The invention discloses a thin strip of single stand mill and the implementation method, with multiple work roll diameter equal or not equal, including the driving roller and the driven roller, by controlling the active roller line speed to implement multiple asynchronous rolling or asynchronous and synchronous rolling, with the increase of rolling times, each roll in order to increase the line speed along the rolling direction, the last can be used in asynchronous rolling, can also be used in synchronous rolling; by synchronous rolling, the final two roll diameter equal, roll speed are equal. The invention has the advantages of realizing multi pass continuous rolling in a single frame, a rolling process can amount to achieve greater pressure, improve the production efficiency of thin strip rolling; reducing equipment investment and occupied area, production at the same time, the cost of operation and maintenance are reduced; the lateral stiffness of the roll can be improved. The transverse thickness deviation is small, can improve the shape quality of products.
【技术实现步骤摘要】
一种薄带材单机架连轧机及实施方法
本专利技术属于板带材轧制
,特别适用于一种高效生产薄带和极薄带材的单机架连轧机及其轧制方法。
技术介绍
随着微制造、微机电等新型制造行业的兴起,市场对于极薄带材的需求十分迫切。目前市场上金属、合金、金属基复合材料为材质的极薄带材多数通过轧制生产获得,生产设备多用多辊轧机。以森吉米尔20辊轧机为代表的传统多辊轧机设备投资大、占地面积大,结构复杂,生产、运行、维护成本高。同时受限于同步轧制最小可轧厚度,多辊轧机轧薄能力较低,为得到极薄带通常需要很多道次反复轧制,导致极薄带的生产效率低、成本高。国外曾经有多机架森吉米尔连轧机的尝试,但因成本太高,技术上又非常复杂而没有得到推广应用。
技术实现思路
根据现有技术所存在的问题,本专利技术的目的是提出一种轧薄能力强、生产道次少能高效生产极薄带材的异步轧制单机架连轧机及其轧制方法。具体技术方案如下:一种薄带材单机架连轧机,包括压下装置、牌坊、辊系、多个活套、多个传动电机、多个张力电机及辊缝调整装置,其特征在于:具有多个直径相等或不相等的工作辊,包括主动辊和被动辊,每个主动辊一端均与传动电机通过联轴器、万向接轴相连,通过对主动辊线速度进行控制来实施多道次异步轧制或异步加同步轧制,随着轧制道次数的增加,各个轧辊的线速度沿轧制方向依次增大,最后一个道次可以采用异步轧制,也可以采用同步轧制;采用同步轧制时,最后二支轧辊的辊径相等,轧辊传动速度相等;在二个相邻道次之间,设有由活套辊撑起的活套,活套辊在液压缸或重力的作用下,沿着与牌坊窗口相垂直的方向移动,使出口侧的带材产生前张力,入口侧的带材产生 ...
【技术保护点】
一种薄带材单机架连轧机,包括压下装置、牌坊、辊系、多个活套、多个传动电机、多个张力电机及辊缝调整装置,其特征在于:具有多个直径相等或不相等的工作辊,包括主动辊和被动辊,每个主动辊一端均与传动电机通过联轴器、万向接轴相连,通过对主动辊线速度进行控制来实施多道次异步轧制或异步加同步轧制,随着轧制道次数的增加,各个轧辊的线速度沿轧制方向依次增大,最后一个道次可以采用异步轧制,也可以采用同步轧制;采用同步轧制时,最后二支轧辊的辊径相等,轧辊传动速度相等;在二个相邻道次之间,设有由活套辊撑起的活套,活套辊在液压缸或重力的作用下,沿着与牌坊窗口相垂直的方向移动,使出口侧的带材产生前张力,入口侧的带材产生后张力,张力值的大小根据工艺需要设定,并根据生产情况实时调整液压缸或重力的作用力来控制张力值;牌坊可以水平放置或者垂直放置,牌坊窗口内布置有工作辊,可根据需要增设支撑辊,使用支撑辊时,支撑辊在顺列布置的工作辊两端,对两端的工作辊起到支撑作用;在牌坊的前后布置有开卷机和卷取机,带材经开卷机、导向辊陆续送入由相邻二支轧辊构成的各个辊缝,然后经导向辊由卷取机收卷,轧件每通过一道辊缝,完成一个道次的轧制。
【技术特征摘要】
1.一种薄带材单机架连轧机,包括压下装置、牌坊、辊系、多个活套、多个传动电机、多个张力电机及辊缝调整装置,其特征在于:具有多个直径相等或不相等的工作辊,包括主动辊和被动辊,每个主动辊一端均与传动电机通过联轴器、万向接轴相连,通过对主动辊线速度进行控制来实施多道次异步轧制或异步加同步轧制,随着轧制道次数的增加,各个轧辊的线速度沿轧制方向依次增大,最后一个道次可以采用异步轧制,也可以采用同步轧制;采用同步轧制时,最后二支轧辊的辊径相等,轧辊传动速度相等;在二个相邻道次之间,设有由活套辊撑起的活套,活套辊在液压缸或重力的作用下,沿着与牌坊窗口相垂直的方向移动,使出口侧的带材产生前张力,入口侧的带材产生后张力,张力值的大小根据工艺需要设定,并根据生产情况实时调整液压缸或重力的作用力来控制张力值;牌坊可以水平放置或者垂直放置,牌坊窗口内布置有工作辊,可根据需要增设支撑辊,使用支撑辊时,支撑辊在顺列布置的工作辊两端,对两端的工作辊起到支撑作用;在牌坊的前后布置有开卷机和卷取机,带材经开卷机、导向辊陆续送入由相邻二支轧辊构成的各个辊缝,然后经导向辊由卷取机收卷,轧件每通过一道辊缝,完成一个道次的轧制。2.根据权利要求1所述的薄带材单机架连轧机,其特征在于:多个大直径轧辊、小直径轧辊,大小轧辊在同一平面内间隔放置,大直径轧辊为主动辊,分别由多个传动电机传动;小直径轧辊为被动辊;轧机其余部件包括压下装置、牌坊、多个活套、多个张力电机及辊缝调整装置;所述牌坊采用水平放置,大直径轧辊和小直径轧辊通过轴承座置于牌坊窗口内,其中中间大直径轧辊轴承座固定,其余轧辊轴承座与牌坊滑动连接,各轧辊轴承座之间均装有平衡弹簧,在牌坊前后两端均设有压下装置,压下装置与两端轧辊轴承座之间设有轧制力传感器;所述传动电机分别通过联轴器、万向接轴与大直径轧辊一端相连,传动电机分置于牌坊两侧,其中两端大直径轧辊所连传动电机放置于同一侧,中间大直径轧辊所连传动电机放置于另一侧;所述活套置于牌坊下方及牌坊上方,活套由活套辊及液压缸组成,作用在活套辊上的作用力由液压缸来控制,从而控制道次间张力的大小,液压缸的行程不小于活套辊的移动距离;每个活套均设有上下限位传感器,防止活套超出量程;每个液压缸均配备一个压力传感器,用于测量道次间张力;通过调整相邻二个轧辊的转速来控制活套辊上下移动距离,进而控制活套长度;活套移动范围由安装在活套上的限位开关控制,控制策略如下:1)当活套长度接近允许最小值时,减慢下游轧辊转速,或者加快上游轧辊转速;2)当活套长度接近允许最大值时,加快下游轧辊转速,或者减慢上游轧辊转速;3)在任何一对轧辊进行了转速调整的同时,依据秒流量相等原则,对其余辊组进行级联调速;所述压下装置采用液压缸来实现;所述轧机还包括开卷机和卷取机以及导向辊、测量辊和测厚仪,二个测量辊的一端均安装有编码器,用于测量轧件的入口速度和出口速度;二个测量辊支架底部均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘相华,王吉,赵启林,徐梓淦,张思佳,孙祥坤,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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