一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，包括落灰斗、导气管、反吹喷头和不锈钢除尘筒体，所述不锈钢除尘筒体底部焊接有落灰斗，不锈钢除尘筒体底侧连接进气管，进气管上侧的不锈钢除尘筒体内壁上固定有陶瓷过滤板，陶瓷过滤板上方设有重质陶瓷过滤层，重质陶瓷过滤层上方设有轻质陶瓷过滤层，所述轻质陶瓷过滤层上方设有稳流层，稳流层上方的不锈钢除尘筒体内壁上固定有密封板，密封板上均匀分布有若干根导气管，导气管下端外侧设有陶瓷过滤膜，所述密封板上的若干根导气管上方均设有反吹喷头，所述一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，多重过滤，过滤效果好，便于进行反吹洗，避免滤层失效，提高过滤的稳定性。

Anti blowing and washing multiple filtering dust removing device for gas purification

The utility model discloses a gas purification by reverse purge multiple filter dust removal device comprises an ash bucket, windpipe, blowback nozzle and stainless steel dust barrel, the stainless steel dust at the bottom of the cylinder body is welded with an ash bucket, stainless steel dust cylinder bottom side connected with an inlet pipe, a ceramic filter plate fixed inlet side the stainless steel dust tube, heavy ceramic filter layer is arranged above the ceramic filter plate, ceramic filter layer is arranged above the heavy light ceramic filter layer, the filter layer is arranged above the light ceramic flow layer, a seal plate is fixed above the stainless steel dust layer flow cylinder wall, a plurality of guide pipe uniform sealing plate on the lateral guide pipe is arranged on the lower end of the ceramic filter membrane, the sealing plate on a plurality of guide pipe are provided above the blowback nozzle, wherein a reverse blowing gas purification The utility model has the advantages of multiple filtering, dust removal, multiple filtration, good filtering effect, easy back flushing, avoiding the failure of the filter layer, and improving the stability of filtration.

【技术实现步骤摘要】
一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置
本技术涉及一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置。
技术介绍
煤气作为生物质能源的一种，是将固体的生物质原料通过生物质气化技术高温条件下转化成可燃气体，用以代替传统的天然气资源，并且煤气相对于天然气热值高，成本更低，钢铁行业逐渐利用焦化厂生产出的焦炉煤气代替天然气，来加热工件进行热处理，导致焦炉煤气热处理炉的兴起。目前，使用焦炉煤气的热处理炉在生产过程中，加热设备对煤气的纯度有着一定的要求，因此需要对煤气中含有的大量的飞灰、固体颗粒物和焦油滤除，避免使用一段时间后产生大量的焦油极易堵塞热处理炉的烧嘴和管道，造成热处理炉无法正常开炉，同时对热处理炉上的电磁阀也造成严重腐蚀，易引起设备故障和安全隐患。现有的针对煤气净化用的过滤设备通常为单一的过滤方式，由于杂质灰尘的粒径不一，难以实现充分过滤，导致粉尘截留率较差，出气管内粉尘浓度过高，降低煤气的过滤质量，过滤装置容易发生堵塞，需要拆卸更换维护，增加使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，包括落灰斗、导气管、反吹喷头和不锈钢除尘筒体，所述不锈钢除尘筒体底部焊接有落灰斗，不锈钢除尘筒体底侧连接进气管，进气管上侧的不锈钢除尘筒体内壁上固定有陶瓷过滤板，陶瓷过滤板上方设有重质陶瓷过滤层，重质陶瓷过滤层上方设有轻质陶瓷过滤层，所述轻质陶瓷过滤层上方设有稳流层，稳流层上方的不锈钢除尘筒体内壁上固定有密封板，所述密封板上方的不锈钢除尘筒体内设置为净气室，密封板下方和陶瓷过滤板上方的不锈钢除尘筒体内设置为滤气室，陶瓷过滤板下方的不锈钢除尘筒体内设置为分配室，所述密封板上均匀分布有若干根导气管，导气管下端外侧设有陶瓷过滤膜，所述密封板上的若干根导气管上方均设有反吹喷头，反吹喷头设置在净气室内，反吹喷头连通喷吹管，喷吹管穿出不锈钢除尘筒体连接氮气发生器，喷吹管上安装有脉冲阀，所述不锈钢除尘筒体上侧焊接有出气管，出气管连通净气室。作为本技术进一步的方案：所述落灰斗为锥形结构，落灰斗底部焊接排灰管。作为本技术进一步的方案：所述陶瓷过滤板上开设有若干过滤微孔，过滤微孔的孔径为5-7mm。作为本技术进一步的方案：所述重质陶瓷过滤层由若干重质陶瓷滤球组成，重质陶瓷滤球的粒径为3-5mm，重质陶瓷滤球的密度为0.5g/cm。作为本技术进一步的方案：所述轻质陶瓷过滤层由若干轻质陶瓷滤球组成，轻质陶瓷滤球的粒径为1-2mm，重质陶瓷滤球的密度为0.25g/cm。作为本技术进一步的方案：所述导气管贯穿密封板设置，导气管上端连通净气室，导气管下端连通滤气室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，结构设计合理，操作使用方便，经过陶瓷过滤板、重质陶瓷过滤层、轻质陶瓷过滤层和稳流层初步分离过滤，降低设备阻力，提高过滤效果，经过陶瓷过滤膜再次过滤后，使粉尘截留率大于99.9%，出气管内粉尘浓度低于3g/m3,提高煤气的过滤质量，多重过滤，过滤效果好，便于进行反吹洗，积聚过多的灰尘被反方向吹落，便于不锈钢除尘筒体再次进行工作，避免反吹洗时重质陶瓷过滤层和轻质陶瓷过滤层发生混杂，避免滤层失效，提高过滤的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-排灰管、2-落灰斗、3-进气管、4-过滤微孔、5-稳流层、6-滤气室、7-密封板、8-导气管、9-喷吹管、10-脉冲阀、11-氮气发生器、12-净气室、13-反吹喷头、14-不锈钢除尘筒体、15-出气管、16-陶瓷过滤膜、17-轻质陶瓷过滤层、18-重质陶瓷过滤层、19-陶瓷过滤板、20-分配室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，包括落灰斗2、导气管8、反吹喷头13和不锈钢除尘筒体14，所述不锈钢除尘筒体14底部焊接有落灰斗2，落灰斗2为锥形结构，落灰斗2底部焊接排灰管1，不锈钢除尘筒体14底侧连接进气管3，进气管3上侧的不锈钢除尘筒体14内壁上固定有陶瓷过滤板19，陶瓷过滤板19上开设有若干过滤微孔4，过滤微孔4的孔径为5-7mm，陶瓷过滤板19上方设有重质陶瓷过滤层18，重质陶瓷过滤层18由若干重质陶瓷滤球组成，重质陶瓷滤球的粒径为3-5mm，重质陶瓷滤球的密度为0.5g/cm3,重质陶瓷过滤层18上方设有轻质陶瓷过滤层17，轻质陶瓷过滤层17由若干轻质陶瓷滤球组成，轻质陶瓷滤球的粒径为1-2mm，重质陶瓷滤球的密度为0.25g/cm3,所述轻质陶瓷过滤层17上方设有稳流层5，稳流层5上方的不锈钢除尘筒体14内壁上固定有密封板7，所述密封板7上方的不锈钢除尘筒体14内设置为净气室12，密封板7下方和陶瓷过滤板19上方的不锈钢除尘筒体14内设置为滤气室6，陶瓷过滤板19下方的不锈钢除尘筒体14内设置为分配室20，所述密封板7上均匀分布有若干根导气管8，导气管8贯穿密封板7设置，导气管8上端连通净气室12，导气管8下端连通滤气室6，导气管8下端外侧设有陶瓷过滤膜16，所述陶瓷过滤膜16设置在稳流层5上方，所述密封板7上的若干根导气管8上方均设有反吹喷头13，反吹喷头13设置在净气室12内，反吹喷头13连通喷吹管9，喷吹管9穿出不锈钢除尘筒体14连接氮气发生器11，喷吹管9上安装有脉冲阀10，所述不锈钢除尘筒体14上侧焊接有出气管15，出气管15连通净气室12。使用时，首先将含灰尘的煤气从进气管3输送到不锈钢除尘筒体14内的分配室20中，干净的煤气依次换过陶瓷过滤板19、重质陶瓷过滤层18、轻质陶瓷过滤层17和稳流层5，灰分依据颗粒粒径从大到小依次被截留，从而达到气固初步分离过滤的目的，降低设备阻力，提高过滤效果，初步过滤后的煤气经过陶瓷过滤膜16再次过滤后进入导气管8，由导气管8输送至净气室12最终从出气管15输出，粉尘截留率大于99.9%，使出气管15内粉尘浓度低于3g/m3,提高煤气的过滤质量。经过一段时间的过滤，陶瓷过滤膜16、轻质陶瓷过滤层17、重质陶瓷过滤层18和陶瓷过滤板19上由于积聚过多的灰尘而导致过滤效果降低，使陶瓷滤芯的压降上升，启动氮气发生器11工作，产生的氮气通过喷吹管9输送至反吹喷头13喷出，喷吹管9上的脉冲阀10进行反吹气量的调节，从而达到很好的反吹效果，便于积聚过多的灰尘被反方向吹落，下落至落灰斗2，由排灰管1排出，便于不锈钢除尘筒体14再次进行工作，反吹洗过程中，重质陶瓷过滤层18的密度大于轻质陶瓷过滤层17的密度，避免反吹洗时重质陶瓷过滤层18和轻质陶瓷过滤层17发生混杂，避免滤层失效，提高过滤的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，包括落灰斗、导气管、反吹喷头和不锈钢除尘筒体，其特征是：所述不锈钢除尘筒体底部焊接有落灰斗，不锈钢除尘筒体底侧连接进气管，进气管上侧的不锈钢除尘筒体内壁上固定有陶瓷过滤板，陶瓷过滤板上方设有重质陶瓷过滤层，重质陶瓷过滤层上方设有轻质陶瓷过滤层，所述轻质陶瓷过滤层上方设有稳流层，稳流层上方的不锈钢除尘筒体内壁上固定有密封板，所述密封板上方的不锈钢除尘筒体内设置为净气室，密封板下方和陶瓷过滤板上方的不锈钢除尘筒体内设置为滤气室，陶瓷过滤板下方的不锈钢除尘筒体内设置为分配室，所述密封板上均匀分布有若干根导气管，导气管下端外侧设有陶瓷过滤膜，所述密封板上的若干根导气管上方均设有反吹喷头，反吹喷头设置在净气室内，反吹喷头连通喷吹管，喷吹管穿出不锈钢除尘筒体连接氮气发生器，喷吹管上安装有脉冲阀，所述不锈钢除尘筒体上侧焊接有出气管，出气管连通净气室。

【技术特征摘要】
1.一种煤气净化用反吹洗多重过滤除尘装置，包括落灰斗、导气管、反吹喷头和不锈钢除尘筒体，其特征是：所述不锈钢除尘筒体底部焊接有落灰斗，不锈钢除尘筒体底侧连接进气管，进气管上侧的不锈钢除尘筒体内壁上固定有陶瓷过滤板，陶瓷过滤板上方设有重质陶瓷过滤层，重质陶瓷过滤层上方设有轻质陶瓷过滤层，所述轻质陶瓷过滤层上方设有稳流层，稳流层上方的不锈钢除尘筒体内壁上固定有密封板，所述密封板上方的不锈钢除尘筒体内设置为净气室，密封板下方和陶瓷过滤板上方的不锈钢除尘筒体内设置为滤气室，陶瓷过滤板下方的不锈钢除尘筒体内设置为分配室，所述密封板上均匀分布有若干根导气管，导气管下端外侧设有陶瓷过滤膜，所述密封板上的若干根导气管上方均设有反吹喷头，反吹喷头设置在净气室内，反吹喷头连通喷吹管，喷吹管穿出不锈钢除尘筒体连接氮气发生器，喷吹管上安装有脉冲阀，所述不锈钢除尘筒体上侧焊接有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴晓慧，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65