一种煤气提质净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤气化领域，尤其涉及一种煤气提质净化系统，能够在增大粗煤气中甲烷及轻质焦油含量的同时，降低煤气净化过程中产生的废水量。克服了现有技术中采用废锅工艺及激冷工艺导致净化过程复杂，产生有机物废水量大，环保压力大的综合缺陷。本实用新型专利技术实施例提供一种煤气提质净化系统，包括：煤气提质系统与煤气间接冷凝系统；其中，所述煤气提质系统的出口与所述煤气间接冷凝系统的进口连通，所述煤气提质系统用于对原始粗煤气通过催化剂进行催化提质，获得提质后的粗煤气，所述提质后的粗煤气比原始粗煤气中的甲烷与轻质焦油的含量高；所述煤气间接冷凝系统用于对所述提质后的粗煤气进行冷凝，将所述提质后的粗煤气中的焦油除去。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤气净化领域，尤其涉及一种煤气提质净化系统。
技术介绍
目前在各种煤炭气化工艺中，主要有煤热解、煤气化与煤液化等几种常用工艺，不 同的工艺所产生的煤气组成不同，针对不同的煤气组成，需要选择适合的煤气净化方法对 所对应的煤气进行净化提质，通常的煤气净化方式主要有废锅工艺和激冷工艺两种，废锅 工艺是指由一级或者多级废热锅炉、除尘器及水洗塔组成的设备进行煤气净化提质的工 艺，所述废锅工艺的煤气净化原理为：粗煤气先经过所述一级或者多级废热锅炉，所述一级 或者多级废热锅炉将粗煤气中的热量吸收，降温后的粗煤气经过除尘器进行除尘，除尘后 的煤气进入水洗塔进行水洗而获得净化后的煤气，激冷工艺是指由激冷和洗涤净化设备进 行煤气净化提质的工艺，所述激冷工艺的煤气净化原理为：粗煤气先经过激冷，降温后的煤 气进一步进行水洗以获得净化后的煤气。 然而，以上这两种煤气净化工艺都需要经过水洗过程，会产生大量的有机物废水， 造成废水提质成本高、环保压力大的尴尬局面；为了解决以上问题，主要有两种方法，一种 为对煤气的组成进行优化，减少煤气中的重焦油含量，进而减少在煤气净化提质过程中产 生的有机物废水量，与煤热解、煤液化这两种工艺相比，所述煤气化工艺所获得的粗煤气具 有蒸汽、氢气含量高与焦油含量低的特点，能够减少煤气净化提质过程中产生的有机物废 水量，但是，并不能从根源上减少煤气净化提质过程中产生的有机物废水量，需要开发适合 所述煤气化工艺所产生的煤气的新的煤气净化提质方法。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种煤气提质净化系统，能够在增大粗煤气中 甲烷及轻质焦油含量的同时，降低煤气净化过程中产生的废水量。 本技术实施例提供一种煤气提质净化系统，包括：煤气提质系统与煤气间接 冷减系统； 其中，所述煤气提质系统的出口与所述煤气间接冷凝系统的进口连通； 所述煤气提质系统用于对原始粗煤气通过催化剂进行催化提质，获得提质后的粗 煤气，所述提质后的粗煤气比原始粗煤气中的甲烷与轻质焦油的含量高； 所述煤气间接冷凝系统用于对所述提质后的粗煤气进行冷凝，将所述提质后的粗 煤气中的焦油除去。 优选的，所述煤气提质系统包含设置有催化剂的提质装置。 进一步优选的，所述煤气提质系统包含两个分别设置有催化剂的提质装置，所述 两个提质装置并联连接，所述两个提质装置用于对经过所述煤气提质系统的粗煤气交替提 质，一个提质装置对经过所述煤气提质系统的粗煤气提质预设时间后，另一个提质装置对 经过所述煤气提质系统的粗煤气进行提质。 可选的，所述煤气间接冷凝系统包含至少一级间接冷凝单元，所述至少一级间接 冷凝单元的进口与所述煤气提质系统的出口连通，用于对提质后的粗煤气进行冷凝。 进一步可选的，所述煤气间接冷凝系统包含两级间接冷凝单元，分别为依次串联 连通的第一间接冷凝单元与第二间接冷凝单元，所述第一间接冷凝单元的进口与所述煤气 提质系统的出口连通； 所述第一间接冷凝单元用于对所述提质后的粗煤气进行一次冷凝，获得第一液体 产物与第一气体产物，所述第二间接冷凝单元用于对所述第一气体产物继续进行冷凝以获 得第二液体产物与第二气体产物。 优选的，所述第一间接冷凝单元的出口与所述第二间接冷凝单元的进口通过第一 管道连通，所述第一管道通过第三管道与第一储罐连通，所述第一储罐用于收集所述第一 液体产物，所述第二间接冷凝单元的出口连接有第二管道，所述第二管道用于输出所述第 二气体产物，所述第二管道通过第四管道与第二储罐连通，所述第二储罐用于收集所述第 二液体产物。 可选的，所述第一管道上靠近所述第一间接冷凝单元出口处设置有第一温度检测 器，用于检测所述第一间接冷凝单元的出口温度，所述第二管道上靠近所述第二间接冷凝 单元出口处设置有第二温度检测器，用于检测所述第二间接冷凝单元的出口温度。 优选的，所述第一间接冷凝单元包含并联的第一冷凝器与第二冷凝器，所述第一 冷凝器与第二冷凝器用于对经过所述第一间接冷凝单元的提质后的粗煤气进行交替冷凝， 第一冷凝器对经过所述第一间接冷凝单元的所述提质后的粗煤气冷凝，当所述第一间接冷 凝单元的出口温度大于320°C时停止冷凝并对所述第一冷凝器进行清洗，所述第二冷凝器 对经过所述第一间接冷凝单元的所述提质后的粗煤气进行冷凝。 进一步优选的，所述第二间接冷凝单元包含并联的第三冷凝器与第四冷凝器，所 述第三冷凝器与第四冷凝器用于对经过所述第二间接冷凝单元的第一气体产物进行交替 冷凝，第三冷凝器对经过所述第二间接冷凝单元的第一气体产物冷凝，当所述第二间接冷 凝单元的出口温度大于60°C时停止冷凝并对所述第三冷凝器进行清洗，所述第四冷凝器对 经过所述第二间接冷凝单元的第一气体产物进行冷凝。 可选的，所述系统还包括： 除尘单元； 所述除尘单元的出口与所述煤气提质系统的进口连通，用于对进入所述除尘单元 的原始粗煤气进行除尘。 优选的，当所述原始粗煤气为煤催化气化所得的粗煤气时，所述除尘单元设置于 所述煤气提质系统与煤气间接冷凝系统之间，所述除尘单元的进口与所述煤气提质系统连 通，所述除尘单元的出口与所述煤气间接冷凝系统连通。 本技术实施例提供的一种煤气提质净化系统，通过煤气提质系统对原始粗煤 气进行催化提质，使得原始粗煤气中甲烷与轻质焦油含量增大，重焦油含量降低，进而对所 述粗煤气进行间接冷凝过程，通过间接冷凝系统对所述粗煤气进行换热冷凝，以获得净化 后的煤气，所述间接冷凝系统用水量少，能够从根本上减少所述煤气净化提质过程中的产 生的废水量，减小生产成本及环保压力。克服了现有技术中煤气组成中重焦油含量高，使得 在对粗煤气的净化过程中耗水量大，以及煤气化工艺产生的粗煤气虽然重焦油含量低，但 是采用废锅工艺及激冷工艺导致净化过程复杂，产生有机物废水量大，环保压力大的综合 缺陷。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其它的附图。 图1为本技术实施例提供的一种煤气净化提质系统； 图2为本技术实施例提供的另一种煤气净化提质系统； 图3为本技术实施例提供的另一种煤气净化提质系统； 图4为本技术实施例提供的另一种煤气净化提质系统； 图5为本技术实施例提供的另一种煤气净化提质系统； 图6为本技术实施例提供的再一种煤气净化提质系统。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所述的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气提质净化系统，其特征在于，包括：煤气提质系统与煤气间接冷凝系统；其中，所述煤气提质系统的出口与所述煤气间接冷凝系统的进口连通；所述煤气提质系统用于对原始粗煤气通过催化剂进行催化提质，获得提质后的粗煤气，所述提质后的粗煤气比原始粗煤气中的甲烷与轻质焦油的含量高；所述煤气间接冷凝系统用于对所述提质后的粗煤气进行冷凝，将所述提质后的粗煤气中的焦油除去。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，李克忠，祖静茹，刘雷，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13