一种电镀废水零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电镀废水零排放处理系统，本电镀废水零排放处理系统可以对酸性废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水及地面废水进行有效地综合处理，能有效地降低了废水中的化学需氧量(COD)，有效地去除了废水的氨氮总量和总磷量；更重要的是，经过处理后的废水水质达到了回用的要求，废水处理后总量的80％可以回用到电镀生产线使用，节省了水资源的损耗，杜绝了废水污染物的排放，提高废水处理效率和社会经济效益，实现清洁生产，节能减排，减少对环境的污染。

Zero discharge treatment system for electroplating waste water

The utility model discloses a zero emission processing system for electroplating wastewater zero discharge treatment system of the electroplating wastewater of acid wastewater, pretreatment wastewater, cyanide containing wastewater and wastewater containing chromium and nickel containing wastewater and ground wastewater effectively comprehensive treatment, can effectively reduce the chemical oxygen demand of waste water (COD). Effectively remove ammonia nitrogen and total phosphorus in wastewater; more importantly, after the waste water after treatment to reach the requirement of reuse, wastewater treatment after 80% of the total can return to the electroplating production line, saves water resources consumption, eliminate waste water pollutant emissions, improve the efficiency of wastewater treatment and the social and economic benefits, to achieve cleaner production, energy saving and emission reduction, to reduce environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水零排放处理系统
本技术涉及电镀废水处理
，特别是涉及一种电镀废水零排放处理系统。
技术介绍
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加聚丙烯酰胺等助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理；而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效率的电镀废水零排放处理系统，这种废水处理方法可以对酸性废水、前处理废水、含氰废水和含铬废水、含镍废水、地面废水进行有效地综合处理，同时还能够对处理后的废水进行回收利用，节省了电镀过程中的用水成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电镀废水零排放处理系统，由通过管道依次连接的综合废水处理池、综合物化反应单元、一级砂滤器、生化反应单元、二级砂滤器、软化树脂罐、超滤单元、反渗透单元、全离子交换单元、碟管式膜处理单元和蒸发浓缩单元构成；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的一级破氰池和二级破氰池，所述二级破氰池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的铬回收还原处理池、铬回收絮凝处理池和铬回收沉淀处理池，所述铬回收沉淀处理池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的破氰池和破铬池，所述破铬池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合物化反应单元包括通过管道依次连接的pH初调池、微电解池、曝气池、反应池、絮凝池和沉淀池；所述生化反应单元包括通过管道依次连接的pH回调池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循环曝气生物滤池；所述全离子交换单元包括一级全离子交换树脂塔和二级全离子交换树脂塔；所述一级全离子交换树脂塔的进水端前还设有通过管道依次连接的镍回收絮凝池、镍回收沉淀池、镍回收过滤池。在其中一些实施例中，所述超滤单元的超滤膜的孔径范围为0.01～0.1μm。在其中一些实施例中，所述超滤单元的超滤膜的结构为中空纤维式。在其中一些实施例中，所述反渗透单元的产水端通过管道与所述一级全离子交换树脂塔的进水端相连接，所述反渗透单元的浓水端通过管道与所述碟管式膜处理单元的进水端相连接。在其中一些实施例中，所述碟管式膜处理单元的产水端通过管道与所述二级全离子交换树脂塔的进水端相连接，所述碟管式膜处理单元的浓水端通过管道与所述蒸发浓缩单元的进水端相连接。在其中一些实施例中，所述的一级全离子交换树脂塔和二级全离子交换树脂塔的产水端分别通过管道与回用水池相连接。在其中一些实施例中，所述一级全离子交换树脂塔包括一级阳离子树脂塔和一级阴离子树脂塔。在其中一些实施例中，所述二级全离子交换树脂塔包括二级阳离子树脂塔和二级阴离子树脂塔。基于上述的技术方案，本技术具有的技术效果如下：本技术提供的电镀废水零排放处理系统，在参考传统工艺方法上结合实际自主创新，有效地降低了废水中的化学需氧量(COD)，有效地去除了废水的氨氮总量和总磷量。更重要的是，经过处理后的废水水质达到了回用的要求，废水处理后总量的80％可以回用到电镀生产线使用，节省了水资源的损耗，杜绝了废水污染物的排放，提高废水处理效率和社会经济效益，实现清洁生产，节能减排，减少对环境的污染。附图说明图1为本技术一实施例的电镀废水零排放处理系统1000的模块图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本技术一实施例的电镀废水零排放处理系统1000的示意图，电镀废水零排放处理系统1000，由通过管道依次连接的综合废水处理池1100、综合物化反应单元1200、一级砂滤器1300、生化反应单元1400、二级砂滤器1500、软化树脂罐1600、超滤单元1700、反渗透单元1800、全离子交换单元、碟管式膜处理单元1900和蒸发浓缩单元2000构成；综合废水处理池1100前还设有通过管道依次连接的一级破氰池1010和二级破氰池1011，二级破氰池1011的出水端通过管道与综合废水处理池1100的进水端相连接；综合废水处理池1100前还设有通过管道依次连接的铬回收还原处理池1020、铬回收絮凝处理池1021和铬回收沉淀处理池1022，铬回收沉淀处理池1022的出水端通过管道与综合废水处理池1100的进水端相连接；综合废水处理池1100前还设有通过管道依次连接的破氰池1030和破铬池1031，破铬池1031的出水端通过管道与综合废水处理池1100的进水端相连接；综合物化反应单元1200包括通过管道依次连接的pH初调池1210、微电解池1220、曝气池1230、反应池1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水零排放处理系统，其特征在于，由通过管道依次连接的综合废水处理池、综合物化反应单元、一级砂滤器、生化反应单元、二级砂滤器、软化树脂罐、超滤单元、反渗透单元、全离子交换单元、碟管式膜处理单元和蒸发浓缩单元构成；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的一级破氰池和二级破氰池，所述二级破氰池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的铬回收还原处理池、铬回收絮凝处理池和铬回收沉淀处理池，所述铬回收沉淀处理池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的破氰池和破铬池，所述破铬池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合物化反应单元包括通过管道依次连接的pH初调池、微电解池、曝气池、反应池、絮凝池和沉淀池；所述生化反应单元包括通过管道依次连接的pH回调池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循环曝气生物滤池；所述全离子交换单元包括一级全离子交换树脂塔和二级全离子交换树脂塔；所述一级全离子交换树脂塔的进水端前还设有通过管道依次连接的镍回收絮凝池、镍回收沉淀池、镍回收过滤池。...

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水零排放处理系统，其特征在于，由通过管道依次连接的综合废水处理池、综合物化反应单元、一级砂滤器、生化反应单元、二级砂滤器、软化树脂罐、超滤单元、反渗透单元、全离子交换单元、碟管式膜处理单元和蒸发浓缩单元构成；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的一级破氰池和二级破氰池，所述二级破氰池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的铬回收还原处理池、铬回收絮凝处理池和铬回收沉淀处理池，所述铬回收沉淀处理池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合废水处理池前还设有通过管道依次连接的破氰池和破铬池，所述破铬池的出水端通过管道与所述综合废水处理池的进水端相连接；所述综合物化反应单元包括通过管道依次连接的pH初调池、微电解池、曝气池、反应池、絮凝池和沉淀池；所述生化反应单元包括通过管道依次连接的pH回调池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循环曝气生物滤池；所述全离子交换单元包括一级全离子交换树脂塔和二级全离子交换树脂塔；所述一级全离子交换树脂塔的进水端前还设有通过管道依次连接的镍回收絮凝池、镍回收沉淀池、镍回收过滤池。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志才，杨柽瀚，杨伟杰，
申请(专利权)人：惠州金茂源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44