一种阀门双密封面自动研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门双密封面自动研磨装置，主要包括底板，以及均分别安装在底板上的阀杆限位机构、阀座夹持机构、固定座、联动卡轴、联轴器、气动马达和操作面板，阀门安装在固定座上，阀门的阀杆与阀杆限位机构固定相连，阀门的阀座两侧卡设在阀座夹持机构内，阀座夹持机构安设在固定座上；阀门的阀瓣后端与联动卡轴的前端配合固定，阀杆的后端伸入联动卡轴的内部；联动卡轴的后端与联轴器的一端相连，联轴器的另一端与气动马达的电机轴相连，气动马达与操作面板电连接。本实用新型专利技术的有益效果为：通过固定阀座和阀杆、旋转阀瓣，实现阀座与阀瓣之间、阀瓣与阀杆之间两个密封面的同时自动研磨，可对阀门进行快速修复，提高了研磨精度和生产效率。

Automatic grinding device for double sealing face of valve

The utility model discloses a double valve sealing surface automatic grinding device, which comprises a bottom plate, and are respectively installed at the bottom of the stem seat spacing mechanism and a clamping mechanism, a fixed seat, linkage clamp shaft, shaft coupling, pneumatic motor and operation panel, the valve installed in the fixed seat, the valve stem and stem the limiting mechanism is fixedly connected on both sides of the valve seat, valve seat is clamped in the clamping mechanism, a clamping mechanism installed on the fixed seat is fixed with the valve seat; the valve flap and the rear end of the linkage card to the front end of the shaft, the rear end of the stem into the internal linkage card shaft; and the rear end of the coupling shaft is connected to the linkage card. The other end of the motor shaft coupling with gas motor connected to the pneumatic motor is connected with the electric control panel. The utility model has the advantages that: through the fixed seat and the valve stem, rotation, to achieve between the valve seat and the valve clack and the valve stem sealing surface and two automatic grinding, which can rapidly repair the valve, improving the grinding precision and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门双密封面自动研磨装置
本技术涉及一种阀门加工技术设备领域，具体涉及一种阀门专用自动研磨装置。
技术介绍
在燃气、石油等过程输配装置中，阀门是常见的输配控制设备，其中内漏是影响阀门性能的重要因素，而阀口密封面的光洁程度直接影响内漏的程度，利用膏状研磨砂进行研磨，提高密封面光洁度，是减小并修复内漏的主要措施。如此，阀口密封面的研磨效率和成功率将会对整个阀门的生产效率和质量产生重要影响。在阀门加工制造过程中，研磨作为一种常用的表面处理及修复方法。研磨的目的是使阀门密封面获得一定的尺寸精度、表面粗糙度以及几何形状精度。一般对阀门密封面研磨包括研磨运动、研磨速度、研磨压力、研磨余量及研磨过程这五个方面的基本原理。通过采取适当的方式对阀门密封面进行研磨从而修复阀门内漏。目前多利用人工旋转的办法对阀门的阀杆和阀门的阀瓣之间的密封面，以及阀瓣与阀门的阀座之间的密封面研磨。由于工人的经验及技术差异较大，研磨质量难以得到保证；而且，人工研磨生产效率低，劳动强度大。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可防止内漏的管道阀门双密封面自动研磨装置。本技术采用的技术方案是：一种阀门双密封面自动研磨装置，主要包括底板，以及均分别安装在底板上的阀杆限位机构、阀座夹持机构、固定座、联动卡轴、联轴器、气动马达和操作面板，阀门安装在固定座上，阀门的阀杆与阀杆限位机构固定相连，阀门的阀座两侧卡设在阀座夹持机构内，阀座夹持机构安设在固定座上；阀门的阀瓣后端与联动卡轴的前端配合固定，联动卡轴内部中空，阀杆的后端伸入联动卡轴的内部；联动卡轴的后端与联轴器的一端相连，联轴器的另一端与气动马达的电机轴相连，气动马达与操作面板电连接；操作面板控制气动马达的电机轴转动时，阀门的阀瓣随之转动。按上述方案，所述阀杆限位机构包括压紧杆、弹簧和安设于底板上的限位板，所述压紧杆为多边形柱体，压紧杆的一端与固定在限位板上的杆套相适配，压紧杆的中部套有弹簧，压紧杆的另一端端面开设有与阀门的阀杆相适配的卡槽，阀门的阀杆前端可插入压紧杆的卡槽内。按上述方案，所述杆套与限位板的连接处设有加强肋。按上述方案，在底板上设置有滑道，所述限位板的底部可沿滑道滑动。按上述方案，所述固定座为框体式结构，包括三块沿长度方向平行间隔布置的隔板，以及位于隔板两端的侧板；在隔板上对应开设有与阀座配合的通孔，阀门和联动卡轴均安装在通孔内。按上述方案，所述阀座夹持机构包括两块安设在隔板通孔两侧的夹紧板，夹紧板可与阀座外壁压紧；所述夹紧板卡在隔板的凹槽内，夹紧板可沿凹槽左右滑动。按上述方案，在凹槽内开设有螺纹孔，螺纹孔与紧定螺钉相适配，紧定螺钉的端部可与夹紧板的外侧压紧。按上述方案，所述联轴器为凸缘联轴器，联轴器与联动卡轴键连接。按上述方案，所述联动卡轴通过轴承安装在固定座上，所述轴承与固定座之间设有弹性挡圈。本技术的有益效果为：本技术通过固定阀座和阀杆、旋转阀瓣，实现阀座与阀瓣之间、阀瓣与阀杆之间两个密封面的同时自动研磨，可对阀门进行快速修复，与传统的人工操作相比，提高了研磨精度，保证了阀门的质量，解决了阀门内漏的问题；同时提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，减少了生产成本；本技术结构简单合理，易于拆装。附图说明图1为阀门的结构示意图。图2是本技术一个具体实施例的结构示意图。图3是为图2的主视图。图4为图2的俯视图。图5为图2的左视图。图6为图4中的A处放大图。图7为联动卡轴的结构示意图。图8为图7的左视图。图9为操作面板内部电路图。其中：1、限位板；2、弹簧；3、压紧杆；4、紧定螺钉；5、夹紧板；6、固定座；7、轴承；8、弹性挡圈；9、阀门；9.1、阀座；9.2、阀瓣；9.3、阀杆；10、联轴器；11、气动马达；12、操作面板；13、联动卡轴；14、底板；15、杆套；16、加强肋；17、滑道。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1所示，阀门9包括由外到内的阀座9.1、阀瓣9.2和阀杆9.3，阀杆9.3与阀瓣9.2之间、阀瓣9.2与阀座9.1之间均采用锥形密封面进行密封。如图2~图6所示的一种阀门双密封面自动研磨装置，主要包括底板14，以及均分别安装在底板14上的阀杆限位机构、阀座夹持机构、固定座、联动卡轴13、联轴器10、气动马达11和操作面板12，所述阀门9安装在固定座6上，阀门9的阀杆9.3前端与阀杆限位机构固定相连，阀门9的阀座9.1两侧卡设在阀座夹持机构内，阀座夹持机构安设在固定座6上；阀门9的阀瓣9.2后端与联动卡轴13的前端配合固定，联动卡轴13通过轴承7安装在固定座6上（所述轴承7可为深沟球轴承，轴承7与固定座6之间设有弹性挡圈8），联动卡轴13内部中空，阀杆9.3的后端伸入联动卡轴13的内部（具体是指阀杆9.3伸出阀瓣9.2的部分位于联动卡轴13的内部）；联动卡轴13的后端与联轴器10的一端相连，联轴器10的另一端与气动马达11的电机轴相连，气动马达11与操作面板12电连接；操作面板12控制气动马达11的电机轴转动时，联轴器10和联动卡轴13带动阀门9的阀瓣9.2转动，阀门9的阀座9.1和阀杆9.3不随之转动。阀杆限位机构包括压紧杆3、弹簧2和安设于底板14上的限位板1，所述压紧杆3为多边形柱体，压紧杆3的一端与固定在限位板1上的杆套15相适配，压紧杆1的中部套有弹簧2，压紧杆1的另一端端面开设有与阀门9的阀杆9.3相适配的卡槽，阀门9的阀杆9.3前端可插入压紧杆1的卡槽内；所述杆套15与限位板1的连接处设有加强肋16。本实施例中，在底板14上设置有滑道17，所述限位板1的底部可沿滑道17滑动，方便阀杆限位机构的拆装。固定座6为框体式结构，包括三块沿长度方向平行间隔布置的隔板，以及位于隔板两端的侧板；在隔板上对应开设有与阀座9.1配合的通孔（通孔与阀座9.1的外壁过渡配合，可使阀座9.1定心），所述阀门9和联动卡轴13均安装在通孔内（联动卡轴13通过轴承7安装）。阀座夹持机构包括两块安设在隔板通孔两侧的夹紧板5，夹紧板5可与阀座9.1外壁压紧；所述夹紧板5卡在隔板的凹槽内，夹紧板5可沿凹槽左右滑动；在凹槽内开设有螺纹孔，螺纹孔与紧定螺钉4相适配，紧定螺钉4的端部可与夹紧板5的外侧压紧，以调整夹紧板5水平方向上的位置，使夹紧板5压紧固定阀座9.1。联轴器10为凸缘联轴器，联轴器10与联动卡轴13键连接。阀瓣9.2的末端包括一个圆柱孔以及三个沿圆柱孔中心周向均匀分布的肋组成（两两间隔120°），为实现阀瓣9.2的旋转，所述联动卡轴13的前端开设有三个与肋相适配的卡口（如图7和图8所示），气动马达11带动联动卡轴13旋转从而达到旋转阀瓣9.2的目的。操作面板12的内部电路示意图如图9所示。操作面板12包括四个控制按钮和一个调速旋钮，四个控制按钮分别对应电源开关、气动马达正转、气动马达停止以及气动马达反转；调速旋钮即气动马达11的节流阀旋钮，以实现气动马达11在不同通气压强下的不同旋转速度。气动马达11的正反转操作以及停止操作由三位五通电磁阀控制，当电磁阀的左位线圈YA1通电、右位线圈断电时，气动马达11正转；对应电磁阀右位线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门双密封面自动研磨装置，其特征在于，主要包括底板，以及均分别安装在底板上的阀杆限位机构、阀座夹持机构、固定座、联动卡轴、联轴器、气动马达和操作面板，阀门安装在固定座上，阀门的阀杆与阀杆限位机构固定相连，阀门的阀座两侧卡设在阀座夹持机构内，阀座夹持机构安设在固定座上；阀门的阀瓣后端与联动卡轴的前端配合固定，联动卡轴内部中空，阀杆的后端伸入联动卡轴的内部；联动卡轴的后端与联轴器的一端相连，联轴器的另一端与气动马达的电机轴相连，气动马达与操作面板电连接；操作面板控制气动马达的电机轴转动时，阀门的阀瓣随之转动。

【技术特征摘要】
1.一种阀门双密封面自动研磨装置，其特征在于，主要包括底板，以及均分别安装在底板上的阀杆限位机构、阀座夹持机构、固定座、联动卡轴、联轴器、气动马达和操作面板，阀门安装在固定座上，阀门的阀杆与阀杆限位机构固定相连，阀门的阀座两侧卡设在阀座夹持机构内，阀座夹持机构安设在固定座上；阀门的阀瓣后端与联动卡轴的前端配合固定，联动卡轴内部中空，阀杆的后端伸入联动卡轴的内部；联动卡轴的后端与联轴器的一端相连，联轴器的另一端与气动马达的电机轴相连，气动马达与操作面板电连接；操作面板控制气动马达的电机轴转动时，阀门的阀瓣随之转动。2.如权利要求1所述的阀门双密封面自动研磨装置，其特征在于，所述阀杆限位机构包括压紧杆、弹簧和安设于底板上的限位板，所述压紧杆为多边形柱体，压紧杆的一端与固定在限位板上的杆套相适配，压紧杆的中部套有弹簧，压紧杆的另一端端面开设有与阀门的阀杆相适配的卡槽，阀门的阀杆前端可插入压紧杆的卡槽内。3.如权利要求2所述的阀门双密封面自动研磨装置，其特征在于，所述杆套与限位板的连接处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东亮，杨鹏，李杰，胡强，徐征，王水明，王振华，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42