双马来聚酰亚胺类改性树酯及制造方法技术

一种双马来聚酰亚胺类改性树脂及制造方法，由１６－２０个碳原子的多烯酸与顺丁烯二酸酐在有机胺溶剂中与二胺基二苯甲烷反应生成高分子聚酰胺聚合物，再与双马来聚酰亚胺与二胺基二苯甲烷反应生成的聚胺.双马来酰胺的高分子聚合物，用环氧树脂交联剂，经聚合、交联成有互穿网络结构的合成树脂，有优异的耐高温和自润滑性能，可以广泛应用于航空航天、计算机、机械、化工、纺织、食品、家用电器等领域。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有自润滑性能的合成树酯，更详细的说是一种由多烯酸、有机酸酐、多胺基化合物在有机胺类溶剂中预聚合成高分子聚酰胺化合物，再与双马来聚酰亚胺与多胺基化合物在有机胺类溶剂中预聚合成聚胺·双马来酰亚胺的高分子化合物混合后，再添加二端有活性基的交联剂，经聚合、交联反应制造有互穿网络结构的合成树酯及方法。在机械的运转过程中，为了减少能量的损失，降低摩擦系数，延长设备的使用寿命，有用各种机油来润滑运转的机件，也有用金属瓦，如铜的合金瓦、铜瓦、钢瓦等，在其与轴的接触面上涂层润滑油等以达到降低摩擦系数，延长设备使用寿命的目的。用这种方法有机械强度高，油润滑系数小的优点，但当生产上有苛刻要求的情况下(如高温、高压、高速)及忌油的情况下，由于润滑油在高温下流失，所以有磨损加大，使用时间短的不足之处。尚有用石墨材料作为自润滑转动部件如轴瓦、轴套的，虽然它有耐热性能好，自润滑性能好的优点，但在使用时有脆性大、强度低，按装时要求严格，即少有误差时，润滑件就会碎裂而不能广泛使用的缺点。本专利技术者为了解决上述问题，经过锐意地研究，发现用多烯酸、有机酸酐、多胺基化合物、有机胺类溶剂、环氧树酯经聚合、交联生成的双马来聚酰亚胺类改性的有网络状结构的合成树酯及复合材料有优异的自润滑性能，耐高温、耐高压、耐高速的优异性能，至此完成了本专利技术。即本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种摩耗系数低，耐热性能良好、有合适硬度的有自润滑性能的双马来聚酰亚胺类改性的合成树酯。本专利技术的第二个目的是提供一种耐腐蚀性、耐辐射性、使用寿命长，能在较苛刻条件下使用的有自润滑性能的合成树酯。本专利技术的第三个目的是提供一种合成工艺简便、无污染、原材料充足的双马来聚酰亚胺类改性的有互穿网络结构的合成树酯的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术可以通过以下措施来实现1.一种双马来聚酰亚胺类改性树酯，其中含有多烯酸、有机酸酐、有机胺类溶剂、多胺基化合物、交联剂，其特征在于由1.1长链的多烯酸与顺丁烯二酸酐在二甲基乙酰胺溶剂中反应的生成物再与二胺基二苯甲烷反应生成含烯链的高分子聚酰胺化合物，此为A液;1.2双马来聚酰亚胺与二胺基二苯甲烷在二甲基乙酰胺中反应生成聚胺·双马来酰亚胺的高分子聚合物，此为B液;1.3在A液和B液的混合反应液中加入分子量350-370的环氧树酯，聚合交联成有下述结构 式中BMI双马来酰亚胺 DDM4，4′二胺基二苯甲烷ED双氧树酯 E16-20碳原子的多烯酸的有互穿网络结构的合成树酯。本专利技术的双马来聚酰亚胺类改性树酯，所使用的多烯酸，一般是有16-20碳原子的二烯酸或有16-20碳原子的三烯酸，最好是使用有18碳原子的二烯酸和三烯酸。本专利技术中使用的A液和B液的混合液，一般是以1∶1～3的比例进行混合。本专利技术的目的还可以通过以下措施来实现在装有温度计、搅拌器的反应器内4.1在二甲基乙酰胺溶剂中，使有16-20碳原子的多烯酸与顺丁烯二酸酐在150℃以下的温度反应，进行双烯加成反应后再在此反应物中以1∶0.5～1的摩尔比例加入二胺基二苯甲烷，此反应物为A液;(含烯键的聚酰胺)4.2在二甲基乙酰胺溶剂中，使双马来聚酰亚胺与二胺基二苯甲烷以1∶1～3的比例在100-150℃下进行合成反应，此反应物为B液(聚胺酰亚胺);4.3将反应物A液、B液在反应器中混合、搅拌加热至100℃反应10分钟，再降温至100℃以下加入环氧树酯进行聚合、交联反应。本专利技术中A液和B液的混合液与环氧树酯的混合后的聚合反应，是以1∶1～3的摩尔的比例加入分子量350-370的环氧树酯。为了更好地说明本专利技术，下面通过实施例予以进一步的说明。实施例1在一装有温度计、搅拌器的2000毫升的三口烧瓶内，加入1000克的二甲基乙酰胺，再加入十六碳二烯酸280克和顺丁烯二酸酐98克，开启搅拌，加热至147℃，使其反应100分钟。使其反应至酸价降至5为止。再加入二胺基二苯甲烷200克，继续反应30分钟后，此为A液。在另一5000毫升的三口烧瓶内加入二甲基乙酰胺2000克，再加入双马来聚酰亚胺720克和二胺基二苯甲烷400克，加热至150℃，使其反应60分钟，此为B液。其粘度为100-150厘泊。在B液的三口烧瓶内，加入A液，边搅拌边加热至150℃，10分钟后，使温度降至100℃，加入分子量350-370的环氧树酯500克，搅拌反应10分钟后，使所得混合液脱除溶剂后，加热聚合，即得有互穿网络结构的合成树酯。实施例2在一装有温度计、搅拌器的2000毫升三口烧瓶内加入1000克二甲基乙酰胺，再加入二十碳三烯酸310克和顺丁烯二酸酐98克，开启搅拌，加热至140℃，使其反应300分钟，反应至酸价降至6为止。再加入二胺基二苯甲烷200克，继续使其反应30分钟，此为A液。在另一5000毫升的三口烧瓶内，加入二甲基乙酰胺1000克，再加入双马来聚酰亚胺356克和二胺基二苯甲烷200克，加热至150℃，使其反应30分钟，此为B液。其粘度为100厘泊。在B液的三口烧瓶内，将A液全部混入B液中，边搅拌边加热至150℃以下，12分钟后，使温度降至80℃，加入分子量350-370的环氧树酯700克，搅拌反应15分钟，脱除溶剂后，经加热聚合后得互穿网络结构的合成树脂。实施例3在一装有温度计、搅拌器的2000毫升三口烧瓶内，加入400克二甲基乙酰胺，再加入十八碳三烯酸56克和顺丁烯二酸酐19克，开启搅拌，加热至148℃，使其反应300分钟，使其反应至酸价降至5.6为止。再加入二胺基二苯甲烷60克，此为A液。在另一5000毫升的三口烧瓶内，加入二甲乙酰胺1000克，再加入双马来聚酰亚胺356克和二胺基二苯甲烷200克，加热至150℃，使其反应30分钟。此为B液，其粘度为100-120厘泊。在B液的三口烧瓶内，将A液全部加入B液中，边搅拌边加热至120℃，15分钟后，使温度降至80℃，加入分子量350-370的环氧树酯850克，搅拌反应10分钟，脱除溶剂后，经加热聚合后得互穿网络结构的合成树酯。实施例4在一装有温度计、搅拌器的2000毫升三口烧瓶内，加入800克二甲基乙酰胺，再加入十八碳二烯酸280克和顺丁烯二酸酐98克，开启搅拌，加热至142℃，使其反应240分钟，至酸价降至5.5为止，再加入二胺基二苯甲烷400克，继续反应，此为A液。在另一5000毫升的三口烧瓶内，加入二甲基乙酰胺800克，再加入双马来酸与二胺基二苯醚亚胺予聚物400克和二胺基二苯甲烷400克，加热至150℃，使其反应200分钟。此为B液，其粘度为300-350厘泊。在B液的三口烧瓶内，将B液和A液全部搅拌混合，边搅拌边加热至120℃，12分钟后，使温度降至80℃，加入分子量350-370的环氧树酯1000克，搅拌反应10分钟，脱除溶剂后经加热聚合后得互穿网络结构的合成树酯。本专利技术相比现有技术具有如下优点1.良好的自润滑性能、耐热性能;2.良好的耐腐蚀性能、耐辐射性能、加工性能;3.合成工艺简便，原料来源广;4.由此加工而成的润滑复合材料有成本低，使用寿命长，可以广泛用在航空航天、微机、机械、化工、纺织、食品、家用电器等领域。权利要求1.一种双马来聚酰亚胺类改性树酯，其中含有多烯酸、有机酸酐、有机胺类溶剂、多胺基化合物、交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双马来聚酰亚胺类改性树酯，其中含有多烯酸、有机酸酐、有机胺类溶剂、多胺基化合物、交联剂，其特征在于由：１．１长链的多烯酸与顺丁烯二酸酐在二甲基乙酰胺溶剂中反应的生成物再与二胺基二苯甲烷反应生成含烯链的高分子聚酰胺化合物，此为Ａ液；１．２双马来聚酰亚胺与二胺基二苯甲烷在二甲基乙酰胺中反应生成聚胺.双马来酰亚胺的高分子聚合物，此为Ｂ液；１．３在Ａ液和Ｂ液的混合反应液中加入分子量３５０－３７０的环氧树酯，聚合交联成有下述结构：＊＊＊式中：ＢＭＩ：双马来酰亚胺ＤＤＭ：４，４′二胺基二苯甲烷ＥＤ：双氧树酯Ｅ：１６－２０碳原子的多烯酸的有互穿网络结构的合成树酯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程双银，
申请(专利权)人：蓬莱市大雪实业总公司，程双银，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]