用于制造热成型和加压淬火的钢板产品的热成型线以及其运行方法技术

本发明专利技术涉及一种热成型线(1)以及一种用于所述热成型线(1)的运行方法，所述热成型线具有调温站(2)以及热成型和加压淬火模具(3)。根据本发明专利技术，设置一种直线输送系统(4)，以便通过所述热成型线(1)来输送所述板坯(11)或被成型的钢板产品(13)。

Thermal forming line for producing heat forming and pressure quenching steel sheet products and method for operating the same

The present invention relates to a thermoforming line (1) and a method of operation for said molding line (1) having a temperature control station (2) and a thermoforming and compression quenching die (3). In accordance with the present invention, a linear delivery system (4) is provided to transport the slab (11) or formed steel plate product (13) through the heat forming line (1).

【技术实现步骤摘要】
用于制造热成型和加压淬火的钢板产品的热成型线以及其运行方法
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分特征的用于制造热成型和加压淬火的钢板产品的热成型线。此外，本专利技术还涉及一种根据权利要求11的前序部分特征的用于运行热成型线的方法。
技术介绍
由现有技术已知借助热成型和加压淬火来制造钢板产品。为此，一种由可硬化钢合金构成的钢板至少部分地被加热至奥氏体化温度以上的温度。在所述加热之后，所述钢板在该热的状态中被置入一个热成型模具并且被热成型。在热成型工艺结束之后，被成型的构件在热成型模具内被这样快速地冷却，致使材料结构开始硬化。这通常也被称作加压淬火过程。为了实施这样一种制造过程，因此就需要加热区、也称作调温站以及热成型和加压淬火模具。在各个站或者说模具之间置入大多数以工业机器人形式的操纵器，以便将所述板坯或者构件由一个站转移至下一个站。例如由专利文献DE102009014670B4已知一种这样的热成型线。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供一种热成型线以及一种用于运行该热成型线的方法，在该方法中，在不同站之间的传输时间以及用于传输的结构复杂度是优化的。根据本专利技术，上述任务通过一种根据权利要求1中的特征所述的热成型线来解决。根据本专利技术，上述任务在方法技术方面的部分通过权利要求11中的特征来解决。本专利技术的有利设计变型方案在从属权利要求中说明。用于制造热成型和加压淬火的钢板产品的热成型线，具有至少一个用于给至少一个板坯加热的调温站以及至少一个用于将所加热的板坯成型且淬火成钢板产品的热成型和加压淬火模具。根据本专利技术，其特征要于，沿着所述热成型线设有直线输送系统，该直线输送系统包括两个平行对置的轨道，其中，所述轨道本身能以平移的方式移动，并且在所述轨道上设有夹持元件、下面也称作夹持器，其中，夹持元件可沿着轨道的轴向方向移动，并且所述夹持元件可垂直于轨道或者随同轨道一起升高或降低。也可在每侧设置两个轨道。在此，所述夹持元件沿着轨道的轴向方向的位移可要么通过所述轨道沿着轴向方向的移动来实现，但要么也可通过所述夹持元件与所述轨道的相对运动实现。因此，所述直线输送系统至少在所述热成型线的部分长度上设置，从而板坯能够由调温站一直被输送至热成型模具或者说加压淬火模具。优选所述直线输送系统沿着整个热成型线设置。因此，所述直线输送系统沿着整个热成型线设置。因而，板坯堆垛中的板坯或者由切割装置所提供的板坯被接纳并且被输送通过所述热成型线，并且所制成的钢板产品被放置在存放位置上。因此，在各个站之间可放弃使用单独的操纵器、尤其是工业机器人。根据本专利技术，所述热成型线的各个站可由此在位置上被移得更靠近彼此，但或者也可紧邻地彼此相邻接。在生产车间内要架构这种热成型线所必需的空间由此减小。此外，尤其是所述直线输送系统可与多个夹持元件同步地、尤其是以所述热成型线的节拍时间来运行。由此，可优化、尤其是缩短整个热成型线的节拍时间，并且减少传送时间。所述直线输送系统的运行、亦或例如给所述板坯加热和/或所述板坯的热维持所必需的能量可减少。所述节拍时间优选小于等于10s。用于调温的节拍时间优选可小于等于6s、尤其是小于等于4s。用于热成型和加压淬火的节拍时间优选小于等于6s、尤其是在4s与6s之间。根据本专利技术的直线输送系统尤其是适用于一种多重下落式(mehrfachfallend)热成型线，尤其是二重下落式或四重下落式或者说甚至是五重下落式热成型线。这在本专利技术的意义中意味着，两个板坯被并列地容纳并且被置入调温站中。紧接着，所述两个在调温站内至少部分地被加热的板坯又被并列地被容纳，并且被置入热成型和加压淬火模具内。所述热成型和加压淬火模具具有两个实施成型的空腔，从而所述两个至少部分地被加热的板坯一同并列地进行热成型并且也被并列地进行加压淬火。然后，由此所制造的两个钢板产品被并列地容纳并且被放置在存放堆垛上。被硬化的钢板产品尤其是被制造用于机动车结构、例如机动车结构构件或者机动车车身构件。此外，所述直线输送系统的特征特别优选在于，为了抓取板坯而设置有源夹持器。所述有源夹持器实施夹紧运动。这些有源夹持器尤其是例如设置为剪式夹持器。尤其是所述有源夹持器设计为板坯夹持器和调温夹持器，完全特别优选至少设计为在并列的相对置的两个轨道上的夹持器对，其中，所述夹持器对中的每一个夹持器设置在所述两个并列的相对置的轨道的其中一个轨道上。因此，对于在升高的状态中由于地球引力随着有源夹持器的夹紧运动而下垂的板坯而言，能够实现更加可靠的输送。为了抓取已制成的钢板产品，优选设置无源夹持器。无源夹持器尤其是关于竖直方向由下方抓取钢板产品并且将其升高。由于重力作用，所述钢板产品保留在所述无源夹持器上。这些无源夹持器尤其是设置为产品夹持器。在此，所述钢板产品相对于挠曲具有更高的阻力矩，其中，无源夹持器相对于有源夹持器而言在结构上复杂度更低，并且因此也不容易出错。所述夹持元件、但尤其是所述无源夹持器设置用于在所述构件下方进行夹持。上述的夹持元件设置在所述轨道上。根据所述轨道本身的设计变型方案，这意味着，这些夹持元件由外面在所述轨道滑动，亦或设置在所述轨道内部。尤其是所述夹持元件这样与所述轨道相耦合，使得其一方面可沿着所述轨道的轴向方向实施运动，但同时也直线地引导。所述轨道本身例如可制造为挤压型材。所述夹持元件能以轴承、例如滚珠轴承或滚珠轴承的方式支承在所述轨道内或上。但其也能利用滑动轴承与所述轨道相耦合。优选所有的夹持元件可经由一个同步驱动装置沿着所述轨道的轴向方向移动。因此，所述夹持元件沿着轴向方向的运动可同步地并且因而以相同的节拍实施。在此，所述同步驱动装置可例如是齿轮齿条驱动装置，但也可以是皮带驱动装置。替选地，所述夹持元件也可关于所述轨道的轴向方向与轨道位置固定。这意味着，所述轨道沿着其轴向方向的运动也导致所述夹持元件沿着轴向方向的运动。于是，所述轨道也同样通过一个同步驱动装置在其纵向方向上运动。在另一种优选的设计变型方案中，所述夹持元件用于输送的主运动通过所述轨道在其纵向方向上的运动进行。为此，可有至少两个夹持器对、即两个在轨道上沿着纵向方向相互间隔的夹持器在其沿着轨道的纵向方向相互之间的相对间隔上可改变。因此，所述夹持器实施沿着所述轨道的纵向方向的相对运动，从而能够调节出例如两个被调温站接纳的板坯相互之间的不同间隔，以便存放在成型模具内。但主输送运动通过所述轨道沿着纵向方向的运动实施。但所述夹持元件另外优选关于竖直方向相对于所述轨道可移动。在此，也可通过一种电动、液压、气动的或者甚至是一个皮带驱动装置、即机械式驱动装置使所述夹持元件相对于所述轨道关于竖直方向升高或降低。在此，还优选的是，所述夹持元件可关于竖直方向同样在所述轨道上位置固定地设置。因此，板坯或者说钢板产品的升高运动通过整个轨道在竖直方向上的升高来实现。此外，优选所述轨道可垂直于其轴向方向并且关于所述热成型线向外移动。这同样可通过一个同步驱动装置来实现，使得两个轨道同时分别向外运动，即实施相反的运动。于是，被置入的板坯以及被置入所述热成型和加压淬火模具内的被加热的板坯可在相应的站内被加工，优选在一个节拍内。如果加工、即节拍结束，则打开所述调温站以及所述热成型和加压淬火模具，向内移动所述轨道并且实施彼此相向的运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
热成型线(1)，用于制造热成型和加压淬火的钢板产品(13)，具有用于给至少一个板坯(11)加热的调温站(2)以及热成型和加压淬火模具(3)，其特征在于，沿着所述热成型线(1)设有直线输送系统(4)，该直线输送系统包括至少两个平行对置的轨道(5)，其中，所述轨道(5)能沿着至少一个平移方向移动，并且在轨道(5)上设有夹持元件，其中，所述夹持元件能沿着轨道(5)的轴向方向(9)移动，并且所述夹持元件能垂直于轨道(5)的轴向方向(9)升高和降低。

【技术特征摘要】
2015.12.23 DE 102015122796.71.热成型线(1)，用于制造热成型和加压淬火的钢板产品(13)，具有用于给至少一个板坯(11)加热的调温站(2)以及热成型和加压淬火模具(3)，其特征在于，沿着所述热成型线(1)设有直线输送系统(4)，该直线输送系统包括至少两个平行对置的轨道(5)，其中，所述轨道(5)能沿着至少一个平移方向移动，并且在轨道(5)上设有夹持元件，其中，所述夹持元件能沿着轨道(5)的轴向方向(9)移动，并且所述夹持元件能垂直于轨道(5)的轴向方向(9)升高和降低。2.根据权利要求1所述的热成型线，其特征在于，为了抓取板坯(11)而设置有源夹持器，其中，所述有源夹持器实施夹紧运动，尤其是所述有源夹持器构造为板坯夹持器(6)和调温夹持器(7)。3.根据权利要求1或2所述的热成型线，其特征在于，为了抓取已制成的钢板产品(13)而设置无源夹持器，所述无源夹持器通过钢板产品由于重力作用的靠置而实施升高功能，尤其是所述无源夹持器设计为产品夹持器(8)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热成型线，其特征在于，所述轨道(5)能垂直于其轴向方向(9)并且关于热成型线(1)向外或向内移动，尤其是经由一个同步驱动装置向外或向内移动。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热成型线，其特征在于，所有的夹持元件经由一个同步驱动装置来执行沿着轨道(5)的轴向方向(9)的运动或者通过轨道(5)的位移来执行所述运动。6.根据权利要求1至5中任一项所述的热成型线，其特征在于，所述夹持元件由静止位置至夹持位置的平移移动距离规定在5至250mm之间、尤其是10至50mm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的热成型线，其特征在于，所述调温站安装在热成型和加压淬火模具(3)的法兰上，或者所述调温站以及所述热成型和加压淬火模具彼此直接紧邻地设置，具有的间隔(28)小于50cm、尤其是...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·弗罗斯特，M·黑塞尔曼，M·克特勒，C·尼奇克，
申请(专利权)人：本特勒尔汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US