数控车铣镗一体专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车铣镗一体专机，设置为立式双工位双铣削头布局，结构为十字床身加双立柱，包括床身、工作台、左工位、右工位、左夹具，其特征在于所述床身设置于水泥地面上，包括前床身、主床身、后床身，所述前床身、后床身对称设置在主床身中间两侧位置呈十字型；所述主床身上部中间位置设置工作台，所述工作台两端分别设置左工位、右工位；所述工作台内部定距设置左夹具、右夹具，在所述左夹具、右夹具中间安装设置工件；机床整体防护罩让操作更安全；造价低，效率高，安全性好。

CNC lathe, milling and boring machine

The utility model discloses a CNC milling boring machine development, is set to double double vertical milling head layout, structure with double column cross bed, including bed, table, left, right, left station station fixture, which is characterized in that the bed is arranged on the cement floor, including before bed and main after the bed, bed, bed, bed after the front symmetrically arranged in the main body at the two sides of the middle position in the cross; the upper part of the main body with the middle position setting table, wherein the worktable is arranged on both ends of the left and right station station; the station within the distance set left and right in the fixture fixture. The left and right middle fixture fixture setup workpiece; the whole machine protective cover makes the operation more safety; low cost, high efficiency, good safety.

【技术实现步骤摘要】
数控车铣镗一体专机
本技术涉及数控加工设备
，尤其涉及一种数控车铣镗一体专机。
技术介绍
目前，现有技术的金属切削加工设备通常采用的是数控加工机床。多功能数控机床对减少工件安装次数，降低装夹累积误差，提高数控加工中心的加工精度和表面质量。随着经济的快速发展和和人们对零件机械加工精度要求和生产效率水平也越来越高，因而对多功能数控机床设备比如数控车铣镗多功能机床的需求也越来越多。关于数控车铣镗多功能机床，已有相关的文献报道，如专利号为CN104759885A的中国专利公开了“一种可分度的组合式车铣镗床”，该专利技术公开的这种可分度的组合式车铣镗床包括一定位轴，固定于被加工工件的中心轴位置；一梁体，所述梁体包括横梁，横梁可水平转动地固定于所述定位轴；一动力头，可滑动地设置于所述梁体上，包括主驱动器、动力箱和切削刀头，所述动力头可在水平和竖直两个方向运动；一套分度检测装置，用于检测所述梁体旋转的角度；和一套分度控制装置，用于接受所述分度检测装置反馈的信息，并控制所述梁体在指定角度停止；本专利技术利用分度检测装置和分度控制装置解决了组合式车铣镗床分度的问题。如专利号为CN101502933的中国专利公开了一种“数控龙门车铣镗刨磨重型机床”，该专利技术公开的数控龙门车铣镗刨磨重型机床属于具有多种机械加工功能的重型机床；能够在同一台机床上实现对大型工件车、铣、镗、刨、磨为一体的机械加工功能；本机床主要结构由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统组成；该机床通过伺服电机驱动，带动丝杠转动，可进行卧式车削、立式车削、铣削、镗削、磨削、刨削、钻孔、扩孔、铰孔加工；可加工轴类、盘类、及箱体类零件；零件经一次装夹，可完成安装面外其余各面及孔系的加工，确保被加工零件的各面、孔之间的加工精度及几何位置精度；本专利技术解决了一次装夹利用多种机械加工功能加工关键重型工件的问题。如专利号为CN102039545A的中国专利公开了一种“龙门车铣镗复合加工中心”，该专利技术公开的龙门车铣镗复合加工中心，包括横梁、立柱、底座、转盘主体、主轴箱，在两个底座的上方是立柱，横梁架在两个立柱的上方，在横梁的一侧是主轴箱，转盘主体位于两个底座中间；本专利技术解决了在龙门式布局加工中心上利用车铣镗机械加工功能加工工件的问题。如专利号为CN104338942A的中国专利公开了一种“集车铣镗的多功能升降式卧式车床”，该专利技术公开的集车铣镗的多功能升降式卧式车床，其卧式车床的车削动力头和尾架设于导轨两端，纵向溜板机构设于导轨上并通过纵向传动丝杠驱动，横向拖板机构设于纵向溜板机构顶端并通过横向传动丝杠驱动，本卧式车床还包括车铣刀台机构和两个滑台，车铣刀台机构的铣销动力头可拆卸设于铣削动力箱端部，铣削电机连接铣削动力箱，铣刀座设于铣削动力头的侧壁，车刀座设于铣削动力头顶面，车铣刀台机构通过滑槽机构和横向拖板机构侧面的滑道升降，两个滑台分别设于导轨上；本专利技术解决了在卧式车床上利用车铣镗机械加工功能加工工件的问题。虽然上述中国专利能够解决一些零件使用加工中心或车床进行金属切削、装备操作的问题，但这些技术方案存在以下问题和缺点：（1）已公开的专利所述数控加工设备，通用性较强，没有考虑诸如履带板类工件专业化生产的问题；（2）已公开的专利所述数控加工设备，没考虑利用双工位装夹工件提高生产效率的问题；（3）在安全方面，考虑较少或没考虑防护装置。基于此，有必要提出一种数控车铣镗一体专机，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就是采用合适的专用数控机床布局方案、伺服机构、夹具、工位、主轴数量及布置结构，提高加工精度和表面加工质量，并解决安全性不高的问题，本技术提供了一种数控车铣镗一体专机。本技术解决其技术问题的技术方案为：数控车铣镗一体专机，设置为立式双工位双铣削头布局结构，为十字床身加双立柱，包括床身、工作台、左工位、右工位、左夹具、右夹具、操作系统盒、吊臂、吊柱、旋转节、工件、后铣削头传动装置、后铣削头伺服电机、后铣削头、铣削头刀具、前铣削头、前铣削头传动装置、前铣削头伺服电机、前床身、主床身、后床身、液压站、变压器、润滑泵、电气柜、冷却箱，其特征在于所述床身设置于水泥地面上，包括前床身、主床身、后床身，所述前床身、后床身对称设置在主床身中间两侧位置呈十字型；所述主床身上部中间位置设置工作台，所述工作台两端分别设置左工位、右工位；所述工作台内部定距设置左夹具、右夹具，在所述左夹具、右夹具中间安装设置工件；所述前床身、后床身上部均设置立柱，且对称设在工作台两侧；所述前床身的立柱上端设置前铣削头，前铣削头末端设置铣削头刀具，前铣削头上面设置前铣削头伺服电机，前铣削头传动装置机械连接设置在前铣削头、前铣削头伺服电机外侧端部；所述后床身的立柱上端设置后铣削头，后铣削头末端设置铣削头刀具，后铣削头上面设置后铣削头伺服电机，后铣削头传动装置机械连接设置在后铣削头、后铣削头伺服电机外侧端部；所述前床身右侧设置吊柱，所述吊柱上端通过旋转节设置吊臂，所述吊臂末端设置操作系统盒；在所述主床身后侧且位于后床身两侧分别设置液压站、变压器、润滑泵、电气柜；所述主床身右端侧面设置冷却箱。本技术所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于所述床身的前床身、主床身、后床身均包括地脚孔、床身搬运孔，通过地脚螺栓穿过地脚孔把床身固定连接在水泥地面上；所述主床身上部设有X向工作台导轨座，X向工作台导轨座设置工作台导轨。本技术所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于所述工作台包括X向进给部件；所述X向进给部件包括工作台伺服电机、工作台滚动丝杠、丝杠轴承座、工作台丝杠螺母座、工作台导轨、伺服电机底座、X向伺服电机联轴器；所述工作台导轨固定设置在工作台下面的X向工作台导轨座内；所述工作台滚动丝杠设置在工作台导轨中间，工作台滚动丝杠内侧一端设置丝杠轴承座，丝杠轴承座两侧的滑动座设置在工作台导轨上且与工作台导轨组成滑动摩擦副；所述工作台丝杠螺母座设置在工作台导轨中间且与工作台下面通过螺栓固定连接；所述工作台滚动丝杠另一端通过X向伺服电机联轴器连接设置工作台伺服电机，工作台伺服电机设置在伺服电机底座上，伺服电机底座设置在主床身上面一端。本技术所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于所述后铣削头、前铣削头均包括Z向微调装置；所述Z向微调装置均设置在后铣削头、前铣削头外侧；所述Z向微调装置设置包括Z向滑块、Z向短距导轨、微调螺钉，所述Z向滑块均设置在后铣削头、前铣削头后侧，所述Z向短距导轨设置在前床身、后床身上部的短立柱内侧面且与Z向滑块组成滑动副，所述微调螺钉设置在Z向滑块上，可实现后铣削头、前铣削头沿着Z向的短距离移动。本技术所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于所述数控车铣镗一体专机包括防护部件，所述防护部件包括内防护罩、整体防护罩；所述内防护罩设置在工作台下部并包容保护工作台下部的工作台伺服电机、工作台导轨、工作台滚动丝杠、丝杠轴承座、工作台丝杠螺母座、伺服电机底座、X向伺服电机联轴器；所述整体防护罩设置在工作台四周并且高度高于铣削刀具端面位置。本技术所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于所述数控车铣镗一体专机包括计算机数控系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控车铣镗一体专机，设置为立式双工位双铣削头布局结构，为十字床身加双立柱，包括床身（1）、工作台（5）、左工位（6）、右工位（7）、左夹具（8）、右夹具（9）、操作系统盒（11）、吊臂（12）、吊柱（13）、旋转节（14）、工件 (15)、后铣削头传动装置(16)、后铣削头伺服电机(17)、后铣削头(18)、铣削头刀具(19)、前铣削头(20)、前铣削头传动装置(21)、前铣削头伺服电机(22)、前床身(23)、主床身(24)、后床身(25)、液压站(30)、变压器(31)、润滑泵(32)、电气柜(33)、冷却箱(34)，其特征在于：所述床身（1）设置于水泥地面上，包括前床身（23）、主床身（24）、后床身（25），所述前床身（23）、后床身（25）对称设置在主床身（24）中间两侧位置呈十字型；所述主床身（24）上部中间位置设置工作台（5），所述工作台（5）两端分别设置左工位（6）、右工位（7）；所述工作台（5）内部定距设置左夹具（8）、右夹具（9），在所述左夹具（8）、右夹具（9）中间安装设置工件 (15)；所述前床身（23）、后床身（25）上部均设置立柱，且对称设在工作台（5）两侧；所述前床身（23）的立柱上端设置前铣削头（20），前铣削头（20）末端设置铣削头刀具(19)，前铣削头（20）上面设置前铣削头伺服电机（22），前铣削头传动装置（21）机械连接设置在前铣削头（20）、前铣削头伺服电机（22）外侧端部；所述后床身（25）的立柱上端设置后铣削头（18），后铣削头（18）末端设置铣削头刀具(19)，后铣削头（18）上面设置后铣削头伺服电机（17），后铣削头传动装置（16）机械连接设置在后铣削头（18）、后铣削头伺服电机（17）外侧端部；所述前床身（23）右侧设置吊柱（13），所述吊柱（13）上端通过旋转节（14）设置吊臂（12），所述吊臂（12）末端设置操作系统盒（11）；在所述主床身（24）后侧且位于后床身（25）两侧分别设置液压站（30）、变压器（31）、润滑泵（32）、电气柜（33）；所述主床身（24）右端侧面设置冷却箱（34）。...

【技术特征摘要】
1.数控车铣镗一体专机，设置为立式双工位双铣削头布局结构，为十字床身加双立柱，包括床身（1）、工作台（5）、左工位（6）、右工位（7）、左夹具（8）、右夹具（9）、操作系统盒（11）、吊臂（12）、吊柱（13）、旋转节（14）、工件(15)、后铣削头传动装置(16)、后铣削头伺服电机(17)、后铣削头(18)、铣削头刀具(19)、前铣削头(20)、前铣削头传动装置(21)、前铣削头伺服电机(22)、前床身(23)、主床身(24)、后床身(25)、液压站(30)、变压器(31)、润滑泵(32)、电气柜(33)、冷却箱(34)，其特征在于：所述床身（1）设置于水泥地面上，包括前床身（23）、主床身（24）、后床身（25），所述前床身（23）、后床身（25）对称设置在主床身（24）中间两侧位置呈十字型；所述主床身（24）上部中间位置设置工作台（5），所述工作台（5）两端分别设置左工位（6）、右工位（7）；所述工作台（5）内部定距设置左夹具（8）、右夹具（9），在所述左夹具（8）、右夹具（9）中间安装设置工件(15)；所述前床身（23）、后床身（25）上部均设置立柱，且对称设在工作台（5）两侧；所述前床身（23）的立柱上端设置前铣削头（20），前铣削头（20）末端设置铣削头刀具(19)，前铣削头（20）上面设置前铣削头伺服电机（22），前铣削头传动装置（21）机械连接设置在前铣削头（20）、前铣削头伺服电机（22）外侧端部；所述后床身（25）的立柱上端设置后铣削头（18），后铣削头（18）末端设置铣削头刀具(19)，后铣削头（18）上面设置后铣削头伺服电机（17），后铣削头传动装置（16）机械连接设置在后铣削头（18）、后铣削头伺服电机（17）外侧端部；所述前床身（23）右侧设置吊柱（13），所述吊柱（13）上端通过旋转节（14）设置吊臂（12），所述吊臂（12）末端设置操作系统盒（11）；在所述主床身（24）后侧且位于后床身（25）两侧分别设置液压站（30）、变压器（31）、润滑泵（32）、电气柜（33）；所述主床身（24）右端侧面设置冷却箱（34）。2.根据权利要求1所述的数控车铣镗一体专机，其特征在于：所述床身（1）的前床身（23）、主床身（24）、后床身（25）均包括地脚孔（2）、床身搬运孔，通过地脚螺栓穿过地脚孔（2）把床身固定连接在水泥地面上；所述主床身（24）上部设有X向工作台导轨座，X向工作台导轨座设置工作台导轨（26）。3.根据权利要求1所述的数控车铣镗一体专机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭，徐勤平，李延通，
申请(专利权)人：山东新力数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37