悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜，其结构特征是机架１１的上端有长径比合适的釜体１４，釜体１４的筒体直段外壁上螺旋固连有断面为半圆状的可通冷却水的半管夹套１７；釜体１４的底端固连有螺旋导流夹套２１；釜体１４内部的搅拌立轴１６上固连有两层三叶桨式搅拌器１５，立轴１６的下部固连有刮板１３；釜体１４底部装有机械密封装置１２、传动轴１０、联轴器８和由电动机１带动的减数机７；釜体１４内部固连有多组内冷盘管２０，釜体的顶部固有体外冷凝器１９。本实用新型专利技术容积大，产量高；设备的传热能力好，不粘釜，维修费用低；传动平稳，搅拌效果好，生产的聚氯乙稀树脂颗粒形态好，分子量分布均匀，吸油率高，黑点及黄点少。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及的是一种化工机械，具体的说是一种悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜。二
技术介绍
在聚氯乙烯树脂生产过程中，聚合釜是主要生产设备。其设备的技术性能直接影响到聚氯乙烯树脂的产量、质量及运行的经济性。目前，国产的聚氯乙烯树脂聚合釜有13.5m3、20.5m3、30m3、48m3等几种规格的。这些聚合釜单位体积小，耗能大，相对投资高，生产效率低，已呈淘汰趋势。随着聚氯乙烯工业的发展，聚合釜也在向着最经济、生产效率高、建设及维修费用低、产品质量好、产量大的方向发展。现在有的化工机械企业已经生产大型聚合釜系列产品。但其产品在聚氯乙烯树脂悬浮法聚合过程中，存在着粘釜、产品颗粒不均匀、传导效果差等问题，严重影响聚氯乙烯树脂产品的品质；特别是粘釜现象在聚氯乙烯树脂生产过程中始终没有得到解决。三
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种产量大、效率高、不粘釜、维修费用低的悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜。解决其技术问题采用的技术方案是悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜，主要包括机架、电动机、传动装置、釜体、搅拌装置和冷却装置；机架的上端支撑固连有容积为90-200m3、长径比为1.4-1.6、高度为6-18m、公称直径为3-5m的釜体，釜体的筒体直段外壁上螺旋固连有断面为半圆状的可通冷却水的半管夹套，半管夹套的相应位置接有与半管相通的多个进水口和多个出水口；釜体的底部球状面的外壁上固连有夹层内带有导流板的可通冷却水的螺旋导流夹套；釜体内部的搅拌立轴上固连有两层三叶桨式搅拌器，搅拌立轴的下部固连有刮板；釜体底部接缘上装有与搅拌立轴相连接的带有进水口的防止物料外泄的机械密封装置；机械密封装置的下端固连有靠轴承支承的传动轴，传动轴的下端靠联轴器与由电动机带动的减速机相连接；釜体的筒体直段相应位置固连有多组内冷盘管，釜体的顶部固设有体外冷凝器，顶部还设有连锁快开人孔。电动机带动搅拌立轴搅拌器旋转使物料悬浮聚合生产聚氯乙烯树脂。本技术的有益效果是由于该聚合釜长径比合适，容积大，所以产量大，效率高；由于采用两层三叶桨式搅拌器，从而改善了搅拌强度剪切力和循环次数，使产品粒子集中而均匀；又由于釜体的筒体直段外壁上设有螺旋通冷却水半管夹套，釜体底部设有螺旋导流夹套，釜内设有多组内冷盘管，釜顶设有体外冷凝器，满足了设备的传热能力，物料不粘釜，维修费用低。本技术聚合釜传动平稳，搅拌效果好，生产的聚氯乙稀树脂颗粒形态好，分子量分布均匀，吸油率高，黑点及黄点少。四附图说明图1为本技术的结构连接图。五具体实施方式在附图中，本技术悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜主要包括机架、电动机、传动装置、釜体、搅拌装置和冷却装置；机架11的上端支撑固连有釜体14，釜体14的容积为90-200m3、长径比为1.4-1.6、高度为6-18m、公称直径为3-5m；本实施例釜体14的容积为110m3、长径比为1.48、高度为12m、公称直径为4.2m；另一实施例釜体14的容积为150m3、长径比为1.48、高度为14m、公称直径为5.0m。釜体14筒体直段外壁上螺旋固连有断面为半圆状的可通冷却水的半管夹套17，半管夹套17的相应位置接有与半管相通的多个进水口17-1和多个出水口17-2。半圆状半管夹套用较小的流量可获得较大的冷却水流速(3.5m/s)；其多进水口及多出水口可较大的提高换热系数；半管螺旋固连在釜体的表面既增加了釜体的刚度，又避免了冷却过程中发生“短路”现象。釜体14的底部球状面的外壁上固连有夹层内带有导流板的可通冷却水的螺旋导流夹套21；冷却水在夹套内沿着导流板流入流出用来冷却物料。釜体14内部的搅拌立轴16上固连有两层三叶桨式搅拌器15；该种搅拌器能够改善搅拌强度剪切力和循环次数，使产品粒子集中而均匀。搅拌立轴16的下部固连有刮板13；釜体14底部接缘上装有套在搅拌立轴16外的带有进水口的防止物料外泄的机械密封装置12，从进水口注入高压水可防止物料进入装置的轴套和轴瓦间，物料进入易产生塑化片将搅拌轴报死影响设备正常运转。在机械密封装置12的下端固连有靠轴承9支承的传动轴10，传动轴10的下端靠联轴器8与减数机7的输出轴相连接；减数机7的输入轴上固连有减速机带轮6。机械密封装置12、减速机7和轴承9固定在机架11上。电动机支架3上固连有双极电动机1，可实现设备的双速运转。电动机1的输出轴上固连有电动机带轮2；减速机带轮6、电动机带轮2上套有将电动机1的动力传递给减速机7的皮带4。减速机7的下部设置有气动马达5，停电时启动气动马达5继续运转直到釜内物料反应结束。釜体14的筒体直段相应位置固连有多组内冷盘管20，釜体的顶部固设有体外冷凝器19，顶部还设有连锁快开人孔18。整个设备长径比适中，有利于设备内部搅拌换热，从而防止了粘釜现象，还降低了搅拌功率。权利要求1.一种悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜，主要包括机架、电动机、传动装置、釜体、搅拌装置和冷却装置；其特征在于机架(11)的上端支撑固连有容积为90-200m3、长径比为1.4-1.6、高度为6-18m、公称直径为3-5m的釜体(14)，釜体(14)的筒体直段外壁上螺旋固连有断面为半圆状的可通冷却水的半管夹套(17)，半管夹套(17)的相应位置接有与半管相通的多个进水口(17-1)和多个出水口(17-2)；釜体(14)的底部球状面的外壁上固连有夹层内带有导流板的可通冷却水的螺旋导流夹套(21)；釜体(14)内部的搅拌立轴(16)上固连有两层三叶桨式搅拌器(15)，搅拌立轴(16)的下部固连有刮板(13)；釜体(14)底部接缘上装有套在搅拌立轴(16)外的带有进水口的防止物料外泄的机械密封装置(12)；机械密封装置(12)的下端固连有靠轴承(9)支承的传动轴(10)，传动轴(10)的下端靠联轴器(8)与由电动机(1)带动的减速机(7)相连接；釜体(14)的筒体直段相应位置固连有多组内冷盘管(20)，釜体(14)的顶部固设有体外冷凝器(19)。2.如权利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的釜体(14)的顶部还设有连锁快开人孔(18)。3.如权利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的釜体(14)的容积为110m3、长径比为1.48、高度为12m、公称直径为4.2m。4.如权利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的釜体(14)的容积为150m3、长径比为1.48、高度为14m、公称直径为5.0m。5.如权利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的机械密封装置(12)、减速机(7)和轴承(9)固定在机架(11)上。6.如权利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的电动机(1)与减速机(7)之间连接有传递动力的皮带(4)。7.如权利要求1所述的大型聚合釜，其特征在于所述的减速机(7)的下部设置有气动马达(5)。专利摘要本技术公开了一种悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜，其结构特征是机架11的上端有长径比合适的釜体14，釜体14的筒体直段外壁上螺旋固连有断面为半圆状的可通冷却水的半管夹套17；釜体14的底端固连有螺旋导流夹套21；釜体14内部的搅拌立轴16上固连有两层三叶桨式搅拌器15，立轴16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂大型聚合釜，主要包括机架、电动机、传动装置、釜体、搅拌装置和冷却装置；其特征在于：机架（１１）的上端支撑固连有容积为９０－２００ｍ↑［３］、长径比为１．４－１．６、高度为６－１８ｍ、公称直径为３－５ｍ的釜体（１４），釜体（１４）的筒体直段外壁上螺旋固连有断面为半圆状的可通冷却水的半管夹套（１７），半管夹套（１７）的相应位置接有与半管相通的多个进水口（１７－１）和多个出水口（１７－２）；釜体（１４）的底部球状面的外壁上固连有夹层内带有导流板的可通冷却水的螺旋导流夹套（２１）；釜体（１４）内部的搅拌立轴（１６）上固连有两层三叶桨式搅拌器（１５），搅拌立轴（１６）的下部固连有刮板（１３）；釜体（１４）底部接缘上装有套在搅拌立轴（１６）外的带有进水口的防止物料外泄的机械密封装置（１２）；机械密封装置（１２）的下端固连有靠轴承（９）支承的传动轴（１０），传动轴（１０）的下端靠联轴器（８）与由电动机（１）带动的减速机（７）相连接；釜体（１４）的筒体直段相应位置固连有多组内冷盘管（２０），釜体（１４）的顶部固设有体外冷凝器（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠新，谷文涛，郝文生，王忠宏，张学刚，张树万，王荣梅，王立新，郭灵，齐艳文，
申请(专利权)人：锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]