乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的中型聚合釜制造技术

乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的中型聚合釜，包括釜体、传动装置、搅拌器、聚合反应ＤＣＳ控制系统；搅拌器固设在釜体内，其特点是：釜体的直筒外壁上固设有螺旋半管夹套，釜体的底部外壁上固设有螺旋导流板夹套；在釜体内装设有指形内冷档板，指形内冷档板上端伸出釜体，并装设有冷却水进口和冷却水出口。本实用新型专利技术的优点是：采用上插悬臂式传动装置，传动平稳，运转周期长；采用三叶后掠式搅拌桨，改善搅拌强度剪切力和上下循环次数，使产品粒子集中而均匀；指形内冷档板不但传热效果非常理想，而且也能极大改善搅拌效果；总之，采用本实用新型专利技术的聚合釜生产的产品构型规整，孔隙高、纯度高、透明性好和绝缘性良好，吸油高，黑黄点及晶点少。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合釜，具体是涉及一种乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的中型聚合釜。
技术介绍
聚氯乙烯糊树脂生产过程中，聚合釜是主要生产设备。其技术性能优劣直接影响到聚氯乙烯糊树脂的产量、质量及运行经济性。目前，国产聚氯乙烯糊树脂聚合釜只有13.5m3、7m3等几种小型聚合釜。这些聚合釜单位体积小、耗能高，而且相对投资高、生产效率低、已被逐渐淘汰。随着聚氯乙烯工业的发展，聚合釜也在向着最经济、生产效率高、建设及维修费低、产品质量好、产量大的方向发展。在氯乙烯乳液法聚合过程中，一直存在着粘釜、产品颗粒不均匀、传热效果差等问题，严重影响聚氯乙烯产品的品质；特别是粘釜，是聚氯乙烯生产过程中始终没有解决的问题。一般聚氯乙烯生产过程中，每一次聚合后都要对釜内进行清洗，影响聚合釜生产能力的发挥。而上述问题的产生，除与聚合工艺有关外，还与聚合釜的结构及配套设备的设计有关。以往聚合釜冷却方式有夹套冷却(包括整体夹套、螺旋导流夹套)。这些结构都存在诸多弊病，利用整体夹套冷却时，因为冷却水由夹套下口进入，经夹套环直升而上，由上口流出，水流速很低，湍流不够，冷却效果极差。采用螺旋导流夹套传热虽有所改善，在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的中型聚合釜，包括釜体（１）、传动装置（２）、搅拌器、聚合反应ＤＣＳ控制系统；搅拌器固设在釜体（１）内，其特征在于：釜体（１）的直筒外壁上固设有螺旋导流板夹套（１１），釜体（１）的底部外壁上固设有螺旋导流夹套（１４）；在釜体（１）内装设有指形内冷档板（１５），指形内冷档板上端伸出釜体（１），并装设有冷却水进口（２０）和冷却水出口（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学刚，谷文涛，王忠宏，罗忠新，郝文生，王荣梅，郭灵，王立新，李岩，宋巧梅，张树万，张洪伟，郭志英，宋建华，蔺晓东，
申请(专利权)人：锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]