本实用新型专利技术公开了一种高效聚合釜，包括釜体及设置在釜体上的进料管和出料口，在所述的釜体内侧设置有2个固定支架，2个所述的固定支架分别对称设置在所述的釜体内，2个所述的固定支架分别与所述的釜体的轴线相平行，在所述的进料管上缠绕有冷却盘管，所述的冷却盘管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向缠绕，在所述的釜体中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴贯穿并转动连接在所述的釜体顶部，所述的搅拌轴下端位于所述的釜体底部上方，在所述的搅拌轴上设置有圆盘涡轮式搅拌器。本实用新型专利技术可快速冷却，且能够根据生产的温度要求，精确的反应釜的温度，有利于化学反应的进行，提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效聚合釜。
技术介绍
随着工业的发展搅拌釜的应用越来越广泛。现在技术中的搅拌釜通常包括釜体，以及釜体外壁设置的夹套，釜体内设有反应腔，反应腔的温度通常通过夹套内的流体对内壁的传热来实现的，故反应釜的有效传热面积的大小直接影响反应速度的快慢和反应效率的高低，但由于增加了反应釜的传热面积，使反应腔的容积也随之增大了，反应腔中心位置的加热效率远远低于靠近周壁处，反应釜内部存在温度不均匀的问题，使反应釜内的化学物无法进行均匀加热，特别是当反应釜加热完成后进行冷却时，由于内部温度只能通过外围传导的方式进行冷却，不仅造成温度不均匀，且使介质冷却时间较长，从而，大大降低了产品的反应效果。聚合釜在工业生产中应用范围很广，尤其是化学工业中很多的化工生产都或多或少地应用搅拌操作，如果搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易影响聚合物粘壁，致使聚合反应不能很好地进行下去，造成生产成本的加大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效聚合釜，能够改善现有技术存在的问题，可快速冷却，且能够根据生产的温度要求，精确的反应釜的温度，有利于化学反应的进行，提高产品的质量。本技术通过以下技术方案实现：一种高效聚合釜，包括釜体及设置在釜体上的进料管和出料口，在所述的釜体内侧设置有2个固定支架，2个所述的固定支架分别对称设置在所述的釜体内，2个所述的固定支架分别与所述的釜体的轴线相平行，在所述的进料管上缠绕有冷却盘管，所述的冷却盘管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向缠绕，在所述的釜体中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴贯穿并转动连接在所述的釜体顶部，所述的搅拌轴下端位于所述的釜体底部上方，在所述的搅拌轴上设置有圆盘涡轮式搅拌器。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的釜体上端设置有搅拌机架，在所述的搅拌机架上设置有用于驱动所述的搅拌轴的搅拌电机。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的釜体内侧底部上方设置有底轴承，所述的搅拌轴下端通过该底轴承转动连接在所述的釜体上。进一步的，为更好地实现本技术，所述的圆盘涡轮式搅拌器为沿所述的搅拌轴轴线方向等间隔设置的至少3组。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的釜体外侧设置有分段夹套，在所述的分段夹套上设置有冷却液输入口。进一步的，为更好地实现本技术，所述的分段夹套为套装在所述的釜体外侧的至少3组。进一步的，为更好地实现本技术，所述的进料管的输入端位于所述的釜体侧壁上部，所述的进料管下端沿着所述的釜体内壁延伸至所述的釜体底部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术结构设计合理，操作便捷。搅拌桨为圆盘式蜗轮型结构，使得物料搅拌均匀；2、本技术内盘管的设定使冷却速度加快，提高了工作效率；3、本技术釜体外设置分段夹套减小了釜体的外压计算长度，减小了釜体的壁厚，大大降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种高效聚合釜，包括釜体101及设置在釜体101上的进料管105和出料口111，在所述的釜体101内侧设置有2个固定支架102，2个所述的固定支架102分别对称设置在所述的釜体101内，2个所述的固定支架102分别与所述的釜体101的轴线相平行，在所述的进料管105上缠绕有冷却盘管103，所述的冷却盘管103沿所述的固定支架102高度方向呈螺旋方向缠绕，在所述的釜体101中部设置有搅拌轴108，所述的搅拌轴108贯穿并转动连接在所述的釜体101顶部，所述的搅拌轴108下端位于所述的釜体101底部上方，在所述的搅拌轴108上设置有圆盘涡轮式搅拌器109。本技术通过设置在釜体内部的固定支架将冷却盘管缠绕在釜体内部，将冷却盘管由上向下螺旋缠绕，将原料通过进料管输入到釜体内部时，转动搅拌轴，使搅拌轴带动圆盘涡轮式搅拌器转动，使原料受到圆盘涡轮式搅拌器的搅拌作用，产生向釜体内壁方向的离心力作用，在原料通过冷却盘管时，充分与冷却盘管接触，从而充分的进行热交换，实现对原料的控温，由于原料在搅拌过程中，原料之间产生热交换，使其温度更加均匀，使得介质的冷却时间大大降低，并且反应效果大大提高。本实施例中，将固定支架下端固定连接在釜体底部，将原料反应完成之后，通过出料口输出。通过采用圆盘涡轮式搅拌器，使其搅拌效率更高，使釜体内部原料能够实现快速冷却，实现对釜体内部温度的精确控制，更加利于化学反应的进行，大大提高产品质量。实施例2：本实施例中，为了方便带动搅拌轴转动，优选地，在所述的釜体101上端设置有搅拌机架106，在所述的搅拌机架106上设置有用于驱动所述的搅拌轴108的搅拌电机107。本实施例中，也可以采用其他结构带动搅拌轴转动，通过采用搅拌机架与搅拌电机相配合，能够使整体结构更加紧凑，占用空间更小。为了提高搅拌轴的稳定性，进一步优选地，在所述的釜体101内侧底部上方设置有底轴承110，所述的搅拌轴108下端通过该底轴承110转动连接在所述的釜体101上。通过采用底轴承结构，能够提高搅拌轴的稳定性。实施例3：本实施例中，为了使釜体内部原料充分搅拌，提高其反应效率，优选地，所述的圆盘涡轮式搅拌器109为沿所述的搅拌轴108轴线方向等间隔设置的至少3组。将其中一组设置在釜体底部上方，使其充分将釜体底部的原料搅拌起来，使原料充分混合反应。本实施例中，所述的进料管105的输入端位于所述的釜体101侧壁上部，所述的进料管105下端沿着所述的釜体101内壁延伸至所述的釜体101底部。通过将原料输送到釜体底部，使搅拌电机带动搅拌轴转动，圆盘涡轮式搅拌器带动原料在釜体内部呈螺旋状移动过程中，使釜体底部的原料充分与上部原料混合，能够提高原料混合的均匀性，使原料能够更加充分的混合并发生化学反应。实施例4：本实施例中，为了使原料在接触釜体内壁时，能够成分的冷却，优选地，在所述的釜体101外侧设置有分段夹套104，在所述的分段夹套104上设置有冷却液输入口112。通过采用外部的分段夹套，在分段夹套内输入冷却液，利用冷却液与釜体进行热交换，釜体与原料进行热交换，能够有效提高原料的冷却效率，实现从内部和外部快速降温，对原料快速冷却。进一步优选地，为了提高冷却效率，本实施例中，所述的分段夹套104为套装在所述的釜体101外侧的至少3组。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效聚合釜，其特征在于：包括釜体及设置在釜体上的进料管和出料口，在所述的釜体内侧设置有2个固定支架，2个所述的固定支架分别对称设置在所述的釜体内，2个所述的固定支架分别与所述的釜体的轴线相平行，在所述的进料管上缠绕有冷却盘管，所述的冷却盘管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向缠绕，在所述的釜体中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴贯穿并转动连接在所述的釜体顶部，所述的搅拌轴下端位于所述的釜体底部上方，在所述的搅拌轴上设置有圆盘涡轮式搅拌器。
【技术特征摘要】
1.一种高效聚合釜，其特征在于：包括釜体及设置在釜体上的进料管和出料口，在所述的釜体内侧设置有2个固定支架，2个所述的固定支架分别对称设置在所述的釜体内，2个所述的固定支架分别与所述的釜体的轴线相平行，在所述的进料管上缠绕有冷却盘管，所述的冷却盘管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向缠绕，在所述的釜体中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴贯穿并转动连接在所述的釜体顶部，所述的搅拌轴下端位于所述的釜体底部上方，在所述的搅拌轴上设置有圆盘涡轮式搅拌器。2.根据权利要求1所述的一种高效聚合釜，其特征在于：在所述的釜体上端设置有搅拌机架，在所述的搅拌机架上设置有用于驱动所述的搅拌轴的搅拌电机。3.根据权利要求2所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少忠，谭志香，
申请(专利权)人：江阴中南重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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