一种生物制药容器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物制药容器装置；其特征在于：制药容器内设置搅拌装置；制药容器的外壁为具有保温层的中空结构，通过导热油管道、循环泵与导热油加热装置连接成循环回路；制药容器内设有温度检测设备，温度检测设备与控制系统连接。通过温度检测设备与控制系统连接，控制系统与导热油加热装置连接并通过其工作，因此既能精确控制其内温度，满足反应需求，又能节约能源，降低生产成本，提高产率，从而减少后序处理工序。本实用新型专利技术采用新型的搅拌装置实现；该进之后，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶，采用这种搅拌装置后可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物制药容器，尤其是一种生物制药容器装置。
技术介绍
然而，制药领域已不在陌生，其生产设备包括粉碎机、切片机、炒药机、煎药机、压片机、制丸机、多功能提取罐、储液罐、配液罐、减压干燥箱、反应锅、胶囊灌装机、泡罩式包装机、颗粒包装机、散剂包装机、混合机提升加料机等。然而储液罐、配液罐这些属于常用的制药容器，现有的制药容器由于自身设计原因，不具备通用性；比如现有的药容器温控方式少，温控效果较差；更重要的是，操作时消耗能量大，利用率低，大大增加了生产成本，因而传统的设备已不能满足当前工艺的需求，故需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种生物制药容器装置；通过循环的导热油加热实现对容器内温度的控制；通过温度检测设备与控制系统连接，控制系统与导热油加热装置连接并通过其工作，因此既能精确控制其内温度，满足反应需求，又能节约能源，降低生产成本，提高产率，从而减少后序处理工序。除此之外，本技术采用新型的搅拌装置实现；该进之后，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶，采用这种搅拌装置后可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定；除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用等优点。本技术是这样实现的，构造一种生物制药容器装置，其特征在于：包括制药容器、搅拌装置、风机、导热油加热装置、控制系统；制药容器内设置搅拌装置；制药容器的外壁为具有保温层的中空结构，通过导热油管道、循环泵与导热油加热装置连接成循环回路；所述搅拌装置包括搅拌叶、搅拌电机、减速器、电机安装架、电机安装板、搅拌轴以及搅拌盘；电机安装架固定在制药容器上；搅拌电机与减速器连接成整体后安装在电机安装板上，电机安装板将搅拌电机和减速器构成的整体固定在电机安装架上，搅拌轴与减速器的输出端之间通过法兰盘对接；搅拌轴的下端焊接有搅拌盘，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶；制药容器内设置通风管道，通风管道穿出制药容器后与风机连接；制药容器内至少设有一个温度检测设备，温度检测设备与控制系统连接，控制系统与导热油加热装置连接并控制其工作。根据本技术所述一种生物制药容器装置，其特征在于：所述制药容器内部具有多个通风管道以及与通风管道对应的通风装置；通风管道从密封装置处引出。本技术的优点在于：本技术所述的生物制药容器装置，制药容器采用中空结构的，通过循环的导热油加热实现对容器内温度的控制；通过温度检测设备与控制系统连接，控制系统与导热油加热装置连接并通过其工作，因此既能精确控制其内温度，满足反应需求，又能节约能源，降低生产成本，提高产率，从而减少后序处理工序。在实际生产中，由于考虑到生产设备对反应物的稳定性有着重要的影响；其过程中的搅拌速度、搅拌效率直接会影响其受热的均匀性以及反应过程中热量的释放。为了使反应物更加均匀化，因此采用新型的搅拌装置实现；该进之后，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶，采用这种搅拌装置后可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定；除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用等优点。附图说明图1是本技术整体结构实施示意图图2是本技术搅拌装置示意图图3是本技术搅拌装置剖视示意图图4是本技术搅拌装置上部结构示意图图5是本技术制药容器实施示意图。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进一种生物制药容器装置，如图所示，可以按照如下方式予以实施；包括制药容器1、搅拌装置2、风机3、导热油加热装置4、控制系统5；制药容器1内设置搅拌装置2；制药容器1的外壁为具有保温层6的中空结构，通过导热油管道、循环泵7与导热油加热装置4连接成循环回路。所述搅拌装置2包括搅拌叶8、搅拌电机9、减速器10、电机安装架11、电机安装板12、搅拌轴13以及搅拌盘14；电机安装架11固定在制药容器1上；搅拌电机9与减速器10连接成整体后安装在电机安装板12上，电机安装板12将搅拌电机9和减速器10构成的整体固定在电机安装架11上，搅拌轴13与减速器10的输出端之间通过法兰盘对接；搅拌轴13的下端焊接有搅拌盘14，搅拌盘14上呈45度焊接有多块搅拌叶8。制药容器1内设置通风管道15，通风管道15穿出制药容器1后与风机3连接；制药容器1内至少设有一个温度检测设备17，温度检测设备17与控制系统5连接，控制系统5与导热油加热装置4连接并控制其工作。所述制药容器1内部具有多个通风管道15以及与通风管道对应的通风装置16；通风管道15从密封装置18处引出。本技术所述的生物制药容器装置，其中制药容器1可以为生物反应器，它用来接收生物制药内容物，为进行生物反应；制药容器采用中空结构的，通过循环的导热油加热实现对容器内温度的控制；通过温度检测设备17与控制系统5连接，控制系统5与导热油加热装置4连接并通过其工作，因此既能精确控制其内温度，满足反应需求，又能节约能源，降低生产成本，提高产率，从而减少后序处理工序。在实际生产中，由于考虑到生产设备对反应物的稳定性有着重要的影响；其过程中的搅拌速度、搅拌效率直接会影响其受热的均匀性以及反应过程中热量的释放。为了使反应物更加均匀化，因此采用如下结构的搅拌装置实现；其包括搅拌叶8、搅拌电机9、减速器10、电机安装架11、电机安装板12、搅拌轴13以及搅拌盘14；搅拌轴13的下端焊接有搅拌盘14，搅拌盘14上呈45度焊接有多块搅拌叶8，采用这种搅拌装置后可使乳液受热更均匀，聚合反应更稳定；除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用等优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物制药容器装置，其特征在于：包括制药容器（1）、搅拌装置（2）、风机（3）、导热油加热装置（4）、控制系统（5）；制药容器（1）内设置搅拌装置（2）；制药容器（1）的外壁为具有保温层（6）的中空结构，通过导热油管道、循环泵（7）与导热油加热装置（4）连接成循环回路；所述搅拌装置包括搅拌叶（8）、搅拌电机（9）、减速器（10）、电机安装架（11）、电机安装板（12）、搅拌轴（13）以及搅拌盘（14）；电机安装架（11）固定在制药容器（1）上；搅拌电机（9）与减速器（10）连接成整体后安装在电机安装板（12）上，电机安装板（12）将搅拌电机（9）和减速器（10）构成的整体固定在电机安装架（11）上，搅拌轴（13）与减速器（10）的输出端之间通过法兰盘对接；搅拌轴（13）的下端焊接有搅拌盘（14），搅拌盘（14）上呈45度焊接有多块搅拌叶（8）；制药容器（1）内设置通风管道（15），通风管道（15）穿出制药容器（1）后与风机（3）连接；制药容器（1）内至少设有一个温度检测设备（17），温度检测设备（17）与控制系统（5）连接，控制系统（5）与导热油加热装置（4）连接并控制其工作。

【技术特征摘要】
1.一种生物制药容器装置，其特征在于：包括制药容器（1）、搅拌装置（2）、风机（3）、导热油加热装置（4）、控制系统（5）；制药容器（1）内设置搅拌装置（2）；制药容器（1）的外壁为具有保温层（6）的中空结构，通过导热油管道、循环泵（7）与导热油加热装置（4）连接成循环回路；所述搅拌装置包括搅拌叶（8）、搅拌电机（9）、减速器（10）、电机安装架（11）、电机安装板（12）、搅拌轴（13）以及搅拌盘（14）；电机安装架（11）固定在制药容器（1）上；搅拌电机（9）与减速器（10）连接成整体后安装在电机安装板（12）上，电机安装板（12）将搅拌电机（9）和减速器（10）构成的整体固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓涛，谢贵清，陈林，
申请(专利权)人：四川大冢制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51