一种生产红色基KD的搅拌反应装置制造方法及图纸

技术编号:14000444 阅读:47 留言:0更新日期:2016-11-15 14:55
本实用新型专利技术公开了一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述装置包括竖向设置的罐体,罐体的顶部设有进料口,罐体内转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,罐体内设有内筒体,内筒体上下均敞口,搅拌轴贯穿内筒体;罐体的底部位于出料口的上方设有进气口,罐体内设有连接进气口的氮气进气管,氮气进气管连接若干根出气管,每出气管上均设有若干出气嘴,出气管与内筒体之间设有溶剂喷管,溶剂喷管的出口朝向内筒体。本实用新型专利技术搅拌充分,氮化效果好,提高了产品质量,缩短了反应时间,广泛应用于红色基KD生产中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工染料的反应装置,更具体地涉及一种红色基KD的搅拌反应装置,属于化工装置设备

技术介绍
在染料领域中,红色基KD是非常重要的一种染料化合物,其重氮化后可在棉线和/或棉布上染成坚牢的大红色,主要用于棉纤维织物的染色及印花的显色剂。作为一种重要的化工产品,红色基KD的合成工艺通常是以氯苯甲酸为原料,经顺次硝化、醚化、酰胺化、还原反应而制得,在这多步反应中,酰胺化反应是非常关键的一个反应步骤,该过程受催化、溶剂、温度等诸多条件的影响,反应充分程度直接影响着产品的最终质量,目前对于该物质的合成方法改进也主要集中在该步骤中。然而,目前生产过程中所使用的反应釜存在着诸多缺陷,例如结构简单、反应釜内易于形成死角,从而导致物料反应不充分,且反应时间长,不仅造成产品生产周期长,而且氮化反应效果差,造成产品质量的波动和不稳定。因此,对于开发一种生产红色基KD的新型搅拌反应装置,改变传统的结构形式,这不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,更是本技术得以完成的动力所在和基础所倚。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷以及寻求生产红色基KD的新型搅拌反应装置,本专利技术人对此进行了深入研究,在付出了大量的创造性劳动后,从而完成了本技术。具体而言,本技术所要解决的技术问题是:提供一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述装置具有搅拌充分、氮化效果好等诸多有益效果,从而可提高产品质量,并缩短反应时间,具有良好的应用前景和工业化使用价值。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:提供一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述搅拌反应装置包括竖向设置的罐体,所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体的底部设有出料口,所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,所述罐体内设有内筒体,所述内筒体上下均敞口,所述搅拌轴贯穿所述内筒体;所述罐体的底部位于所述出料口的上方设有进气口,所述罐体内设有连接进气口的氮气进气管,所述氮气进气管连接若干根出气管,每根所述出气管上均设有若干出气嘴,所述出气管与内筒体之间设有溶剂喷管,所述溶剂喷管的出口朝向所述内筒体;所述罐体的顶部设有排气管,所述排气管位于所述进料口的上方。在本技术的所述生产红色基KD的搅拌反应装置中,作为一种优选的技术方案,所述罐体内位于出气管的上方设有一孔板,所述孔板上设有若干通孔,所述通孔分布于所述内筒体的下方位置。在本技术的所述生产红色基KD的搅拌反应装置中,作为一种优选的技术方案,所述动力装置为调速电机。如此可以根据实际反应的需要而调节搅拌的速度和强度,实现反应的良好进行。在本技术的所述生产红色基KD的搅拌反应装置中,作为一种优选的技术方案,所述罐体上设有加热盘管。在本技术的所述生产红色基KD的搅拌反应装置中,作为一种优选的技术方案,所述罐体上位于所述进料口的下方设有液位计,所述液位计的上端管口高度高于所述内筒体的上边缘高度。如上所述,本技术提供了一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述搅拌反应装置通过独特的结构设计,从而可以取得诸多有益效果,例如:(1)由于罐体内设有内筒体,内筒体上下均敞口,搅拌轴贯穿内筒体,工作时,内筒体内的溶剂在搅拌叶片的作用下向上流动,而内筒体外的溶剂则向下流动,使得管体内的溶剂搅拌更加充分;又由于罐体内设有氮气进气管,通入氮气,经出气嘴喷出后,一方面,在罐体内形成若干气泡,气泡上浮,起到充分搅拌的作用,避免了罐体内的搅拌死角,使得搅拌更加充分,另一方面,在搅拌过程中完成氮化反应,提高了产品的质量,缩短了产品的生产周期。(2)由于罐体内位于出气管的上方设有孔板,一方面可以分割出气嘴产生的大气泡,将大气泡变为小气泡,以提高气泡的搅拌效果,另一方面,产生的气泡集中在内筒体的下方,上浮时可以带动内筒体内的溶剂流动,起到了助推作用,进而提高了搅拌反应效果。(3)由于设置了溶剂喷管,从而可以进一步促进和改善溶剂的流动性,提高了搅拌反应效果,进一步确保了反应器内无死角的存在和产生,比常规搅拌容器有着更充分、良好和完全的搅拌性能。如上所述,本技术提供了一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述搅拌反应装置通过独特的结构设计,从而可以取得诸多有益效果,具有良好的推广和实际应用价值与潜力。附图说明图1是本技术的所述生产红色基KD的搅拌反应装置的结构示意图;其中,在图1中,各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中:1、罐体,2、动力装置,3、搅拌轴,4、搅拌叶片,5、进料口,6、出料口,7、进气口,8、氮气进气管,9、出气管,10、出气嘴,11、孔板,1101、通孔,12、排气管,13、内筒体,14、加热盘管,15、液位计,16、溶剂喷管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术,并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本技术的保护范围局限于此。如图1所示,本技术提供了一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述搅拌反应装置包括竖向设置的罐体1,罐体1的顶部设有进料口5,罐体1的底部设有出料口6,罐体1内转动安装有由动力装置2驱动的搅拌轴3,所述动力装置2优选为调速电机,搅拌轴3上设有搅拌叶片4,罐体1内设有内筒体13,内筒体13上下均敞口,搅拌轴3贯穿内筒体13,工作时,内筒体13内的溶剂在搅拌叶片4的作用下向上流动,而内筒体13外的溶剂则向下流动,使得管体内的溶剂搅拌更加充分;罐体1的底部位于出料口6的上方设有进气口7,罐体1内设有连接进气口7的氮气进气管8,氮气进气管8连接若干根出气管9,每出气管9上均设有若干出气嘴10,出气嘴10的出气方向向上,出气管9与内筒体13之间设有溶剂喷管16,溶剂喷管16的出口朝向内筒体13,喷射出的溶剂进一步推动了内筒体13内的溶剂的流动;罐体1的顶部设有排气管12,排气管12位于进料口5的上方,排气管12的末端通常安装安全阀,当罐体1内氮气压力超过设定值便打开安全阀进行泄压。进气口7通入氮气,经出气嘴10喷出后,在罐体1内形成若干气泡,气泡上浮,起到充分搅拌的作用,避免了罐体1内的搅拌死角,使得搅拌更加充分。所述罐体1内位于出气管9的上方设有一孔板11,孔板11上设有若干通孔1101,通孔1101分布于内筒体13的下方位置,孔板11一方面可以分割出气嘴10产生的大气泡,将大气泡变为小气泡,以提高气泡的搅拌效果,另一方面,产生的气泡集中在内筒体13的下方,上浮时可以带动内筒体13内的溶剂流动,起到了助推作用,进而提高了搅拌反应效果。为了保证罐体1内物料的反应温度,在罐体1上设置有加热盘管14,需要加热时,加热盘管14内可以通入蒸汽或高温水进行加热。所述罐体1上位于进料口5的下方设有液位计15,液位计15通常选用玻璃管液位指示计,液位计15的上端管口高度高于内筒体13的上边缘高度,可以使得操作者及时得知罐体1内物料的高度位置。通过采用上述的独特结构设计,使得本技术的红色基KD的搅拌反应装置产生了诸多有益效果(具体如上所述),从而克服了目前现有技术中所使用的生产装置中存在的诸多缺陷,具有良好的应用效果。应当理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述搅拌反应装置包括竖向设置的罐体,所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体的底部设有出料口,所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,所述罐体内设有内筒体,所述内筒体上下均敞口,所述搅拌轴贯穿所述内筒体;所述罐体的底部位于所述出料口的上方设有进气口,所述罐体内设有连接进气口的氮气进气管,所述氮气进气管连接若干根出气管,每根所述出气管上均设有若干出气嘴,所述出气管与内筒体之间设有溶剂喷管,所述溶剂喷管的出口朝向所述内筒体;所述罐体的顶部设有排气管,所述排气管位于所述进料口的上方。

【技术特征摘要】
1.一种生产红色基KD的搅拌反应装置,所述搅拌反应装置包括竖向设置的罐体,所述罐体的顶部设有进料口,所述罐体的底部设有出料口,所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶片,所述罐体内设有内筒体,所述内筒体上下均敞口,所述搅拌轴贯穿所述内筒体;所述罐体的底部位于所述出料口的上方设有进气口,所述罐体内设有连接进气口的氮气进气管,所述氮气进气管连接若干根出气管,每根所述出气管上均设有若干出气嘴,所述出气管与内筒体之间设有溶剂喷管,所述溶剂喷管的出口朝向所述内筒体;所述罐体的顶部设有排气管,所述排气管位于所述进料口的上方。2.如权利要求1所述的生产红色基KD的搅拌反应装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛忠杰叶平龙杨淑清张仁坤
申请(专利权)人:舟山欧莱克化工有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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