乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的大型聚合釜制造技术

技术编号:1567952 阅读:180 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的大型聚合釜,包括釜体、传动装置、搅拌器、聚合反应DCS控制系统;传动装置包括电动机、减速机、变频调速装置,搅拌器装设在釜体内,其技术特点是:釜体直筒段外壁上固设有螺旋半管夹套,釜体底部外壁固设有螺旋导流夹套,釜体底部装设有底轴承,底轴承固设有可以从轴套和轴瓦之间注水的进水口,本实用新型专利技术的优点是:采用环管式搅拌器,不但提高了传热效果,而且改善了搅拌强度剪切力和循环次数,使产品粒子集中而均匀;采用上插式和底轴承式传动装置,传动平稳,运转周期长;采用变频调速装置,可实现运转过程中最佳搅拌速度调节。总之,采用本实用新型专利技术聚合釜生产的产品,颗粒形态好。分子量分布均匀,吸油率高,黑黄点及晶点少。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合釜,具体涉及一种乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的大型聚合釜
技术介绍
聚氯乙烯糊树脂生产过程中,聚合釜是主要生产设备。其技术性能优劣直接影响到聚氯乙烯糊树脂的产量、质量及运行经济性。目前,国产聚氯乙烯糊树脂聚合釜只有13.5立米、7立米等几种小型聚合釜。这些聚合釜单位体积小、耗能高,而且相对投资高、生产效率低,已呈淘汰趋势。随着聚氯乙烯工业的发展,聚合釜也在向着最经济、生产效率高、建设及维修费用低、产品质量好、产量大的方向发展。在氯乙烯乳液法聚合过程中,一直存在着粘釜、产品颗粒不均匀、传热效果差等问题,严重影响聚氯乙烯产品的品质;特别粘釜是聚氯乙烯生产过程中始终没有解决的问题。一般聚氯乙烯生产过程中,每一次聚合后都要对釜内进行清洗,影响聚合釜生产能力的发挥。而上述问题的产生,除与聚合工艺有关外,还与聚合釜的结构及配套设备的设计有关。以往聚合釜冷却方式有夹套冷却(包括整体夹套、螺旋导流夹套)、内冷挡板冷却。这些结构都存在诸多弊病,利用整体夹套冷却时,因为冷却水由夹套下口进入,经夹套环直升而上,由上口流出,水流速度很低,湍流不够,冷却效果极差。采用螺旋导流夹套传热虽有本文档来自技高网...

【技术保护点】
乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂的大型聚合釜,包括釜体(1)、传动装置(2)、搅拌器、聚合反应DCS控制系统,传动装置包括电动机(3)、减速机(4)、变频调速装置(20);搅拌器装设在釜体(1)内,其特征在于:釜体(1)直段外壁上固设有螺旋半管夹套(10),釜体(1)底部外壁固设有螺旋导流夹套(13);釜体(1)底部装设有底轴承(14),底轴承(14)固设有可从轴套(18)和轴瓦(19)之间注水的进水口(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王忠宏谷文涛张学刚罗忠新郝文生李岩王荣梅张洪伟张树万郭志英蔺晓东
申请(专利权)人:锦西化工机械集团有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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