聚氯乙烯聚合釜制造技术

聚氯乙烯聚合釜，在釜体（１）上安装有支柱（１４）、底放料阀（１０）、进料口（１８）、喷淋阀（９）、测温计（１７）、人体出入口（４）和人体出入口盖（４Ａ），在机架（５）上安装有减速机（７），在减速机（７）上安装有搅拌电机（６），在减速机的下部连接有搅拌轴（１２），并连接有搅拌桨叶（１３），其特征是：在釜体外侧设有半圆管夹套（２），并与进水管（１５）和出水管（１６）相连通，在釜体底壁上安装有套管内冷挡板（３），搅拌轴上端与减速机相连接，下端安装在底轴承（１１）上，在搅拌轴（１２）上安装有后掠式搅拌桨叶（１３），在机架内的釜体壁与搅拌轴之间安装有机械密封部件（８），釜体内壁设有电解抛光层（１Ａ）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术提供的是化工机械领域的用于化学合成的聚合釜，具体地说是聚氯乙烯聚合釜。
技术介绍
在本技术提出以前，聚氯乙烯聚合釜由釜体、搅拌器和装、卸料口构成。釜体上设有板状冷却水套，用于聚氯乙烯聚合过程中的热量交换，保证聚合反应温度。在搅拌轴上设有直板式搅拌桨叶，用于聚合物的搅拌，保证反应物料的充分接触，使聚合反应得以进行。搅拌轴安装在釜体外侧的动力电机上，用于提供搅拌动力。搅拌轴为实心金属体。在釜体内装有实体的导流板，用于搅拌时物料的导流。现有的聚氯乙烯聚合釜存在的缺点是1.聚氯乙烯物料在聚合釜中进行聚合反应时所需的温度条件单纯靠设在釜体上的水套来完成，热传导接触面积小，传导效率低，聚合反应时间长。2.搅拌器的桨叶为直板结构，搅拌桨叶接触面积小，物料流动效率低，反应速度慢。3.实体的导流板，可以起到对物料的导流的作用，但对物料的温度调节没有积极的效果。
技术实现思路
为了克服现有的聚氯乙烯反应釜的缺点，本技术提出一种新结构的聚氯乙烯聚合釜。其技术方案是在聚氯乙烯聚合釜的釜体上安装有支柱、底放料阀、进料口、喷淋阀、测温计、人体出入口和人体出入口盖。其上部安装有机架，在机架上安装有减速机，在减速机上安装有搅拌电机。在减速机的下部连接有搅拌轴，搅拌轴上端与减速机相连接，下端安装在设有注水孔的底轴承上，在搅拌轴上安装有后掠式搅拌桨叶。在釜体外侧设有螺旋排列的半圆管夹套并与进水管和出水管相连通。在釜体底壁上安装有套管内冷挡板。在机架内的釜体壁与搅拌轴之间安装有机械密封部件。釜体内壁设有电解抛光层。本技术的优点如下1、传热性能好。由于本技术由釜体、半圆管夹套和套管内冷挡板构成传热系统，其传热性能好。传热能力是影响聚氯乙烯产品产量和质量的关键技术指标，而现有的聚合釜的冷却水套与导流板之间的间隙很难控制，其间隙的大、小直接影响传热效率。然而，本技术采用了半圆管夹套结构，杜绝了水流的短路现象，提高了总传热效率。内冷挡板为套管结构，传热效率高，有利于提高聚合釜内部的物料的热量传递，保证反应温度在最佳状态下运行。由于套管内冷挡板安装在釜体的底部，有利于拆装和对釜体的抛光处理。2、搅拌效率高。由于本技术采用后掠式结构形式的后掠式搅拌桨叶，与直板式搅拌桨叶相比，运行阻力小，对物料的搅拌均匀，使反应物料能够充分接触与搅拌，有利于提高聚合反应速度和反应程度。3、密封性能好。由于本技术采用机械密封的结构形式，与密封圈的密封方式相比，密封性好，密封件磨损小，使用寿命长，消耗功率低。4、搅拌状态稳定。由于本技术的搅拌轴下端安装在底轴承上，有利于搅拌轴的稳定。而在底轴承上所设的注水孔可实现向聚合釜内注水，同时起到对底轴承和搅拌轴的冷却作用。5、由于釜体内壁上设有电解抛光层，可以防止物料粘结釜壁。由于本技术具有如上的优越性能，与同容积的反应釜相比，其生产能力可以提高12％以上。附图说明图1为本技术结构图图2为本技术后掠式搅拌桨结构图图3为本技术底轴承图图4为本技术套管内冷挡板结构图图1中，1为釜体，在釜体下部安装有支柱14、底部放料阀10、底轴承11和内冷挡板3，底放料阀与釜体内相通，套管内冷挡板伸入到釜体内部腔体内。在釜体侧部安装有半圆管夹套2，并与进水管15和出水管16相连通。在釜体上部设有人体进出口4，在人体进出口上安装有人体进出口盖4A。在釜体上部还安装有进料口18、喷淋阀9和测温计17及机架5，进料口、喷淋阀与釜体内腔相通，测温计插入釜体内腔中。在机架上部安装有减速机7，减速机上部安装有搅拌电机6，搅拌电机的轴与减速机的动力输入轴相连接，在减速机的下部的输出轴上连接有搅拌轴12，其下端安装在底轴承11上，在搅拌轴上安装有后掠式搅拌桨叶13。在机架内安装有机械密封部件8。图2中，12为搅拌轴，在搅拌轴上安装有后掠式搅拌桨叶13。搅拌桨叶外缘边线与搅拌轴外缘的切线点和搅拌轴心过切线点的延长线与搅拌桨叶外缘边线夹角a小于180°，其方向与搅拌桨叶旋转方向相反。图3中，1为釜体，在釜体壁上安装有底轴承11，在底轴承上安装有搅拌轴12，在底轴承上设有注水孔11A。图4中，3为套管内冷挡板，在套管内冷挡板内装有内套管3A。具体实施方式釜体用金属卷曲的方式制成圆筒形的釜体1，用金属冲制成型的方式制成釜体的上、下端盖，通过焊接的方式组合成为聚合釜釜体。支柱用金属管或实心体制成支柱14，连接在聚合釜的下侧，起到对聚合釜的支撑作用。进料口用金属管状物与釜体壁相连接构成进料口18，并与聚合釜内部相通，用于加入反应物料。底放料阀用上展式、下展式、柱塞式或其它结构的阀作为底放料阀10，安装在聚合釜的下侧，并与釜体内部相通。半圆管夹套用半圆金属管延釜体外侧缠绕构成半圆管夹套2，并与进水管15和出水管16相连通，用于通过冷却介质，达到冷却聚合釜和聚合釜内物料的目的。套管内冷挡板用金属管通过组合排列焊接的方式制成一定曲面的中空的套管式板状物作为内冷挡板3，在大径金属管内插入小径金属管且两者相通构成内冷挡板，安装在釜体内部下侧的釜体壁上，起到搅拌物料和降低物料温度的作用。人体出入口在釜体的上部设有人体出入口4，并设有人体出入口盖4A，用于安装和维修时出入工作人员。喷淋阀用具有阀体结构的阀作为喷淋阀9，安装在釜体的上端釜体壁上，并与釜体内部相通，用于向釜内喷淋物料。测温计选择具有测温和显示功能的测温元件作为测温计17，安装在釜体壁上，并与釜体内部相通，用于测量聚合釜内部的温度数据。机架用金属筒形物作为机架5，安装在反应釜的上部，用于安装减速机和搅拌电机。减速机选择具有减速功能的齿轮类别的减速机构作为减速机7，一端与搅拌轴相连接，另一端与搅拌电机相连接，用于搅拌电机轴的输出速度减低，实现搅拌轴的扭矩需要。搅拌电机选择适用的电动机作为搅拌电机6，安装在减速器的动力输入轴上。搅拌轴选择金属管状物或棒状物作为搅拌轴12，一端与减速机相连接，另一端与底轴承相连接，用于安装搅拌桨叶。搅拌桨叶用金属通过加工制成具有后掠式结构的后掠式搅拌桨叶13，安装在搅拌轴上，实现对反应物料的搅拌作用。通常安装三层搅拌桨叶，每层为三叶，叶间夹角为120度。其搅拌桨叶与搅拌轴的连接方式如图2所示。机械密封部件在机架内的釜体壁上与搅拌轴接触的部位设有机械密封器8，通过相互摩擦的方式实现搅拌轴与釜体的密封，防止反应物料的泄漏。同时有利于拆卸，用于安装和更换机械密封部件。底轴承选择压力轴承作为底轴承11，安装在釜体的下部釜体壁上，用于支撑和稳定搅拌轴。在底轴承上设注水孔11A，可实现向釜体内注水。权利要求1.聚氯乙烯聚合釜，在釜体(1)上安装有支柱(14)、底放料阀(10)、进料口(18)、喷淋阀(9)、测温计(17)、人体出入口(4)和人体出入口盖(4A)，在机架(5)上安装有减速机(7)，在减速机(7)上安装有搅拌电机(6)，在减速机的下部连接有搅拌轴(12)，并连接有搅拌桨叶(13)，其特征是在釜体外侧设有半圆管夹套(2)，并与进水管(15)和出水管(16)相连通，在釜体底壁上安装有套管内冷挡板(3)，搅拌轴上端与减速机相连接，下端安装在底轴承(11)上，在搅拌轴(12)上安装有后掠式搅拌桨叶(13)，在机架内的釜体壁与搅拌轴之间安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠新，王彦彬，赵淑文，王忠宏，张学刚，尹力军，王荣梅，殷建民，张纯德，王宣东，王立新，郭灵，张树万，
申请(专利权)人：锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：