SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造制造技术

本实用新型专利技术涉及SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，包括SP预应力空心板、H型钢梁、双钢筋、抗剪栓钉和后浇混凝土层；所述SP预应力空心板端部切割成L型结构，且端部形成一键槽；所述两块SP预应力空心板的端部搁置于H型钢的上翼缘，呈相对设置；两SP预应力空心板之间和H型钢梁的上翼缘上方形成T型混凝土后浇带；所述双钢筋铺设于键槽内，并分别延伸入两块SP预应力空心板的通孔内；所述抗剪栓钉连接于H型钢梁的上翼缘上；所述后浇混凝土层浇筑于T型混凝土后浇带内。本实用新型专利技术能确保各预制板之间连接的整体性，满足抗震要求，更好的实现结构构件的预制生产和现场组装连接，减少现场湿作业，大幅度提升建造速度，且安全环保。

Connection structure between SP prestressed hollow slab and H type steel beam

The utility model relates to a connecting structure of SP prestressed hollow slab and steel beam H, including SP prestressed hollow slab, H steel, double reinforcement, shear stud and pouring concrete layer; cutting the SP prestressed hollow slab end L type structure, and end the formation of a key slot on the flange end; the two block of SP prestressed hollow plate used in H steel, are oppositely arranged; the upper flange above the T type concrete pouring belt formed between two SP prestressed hollow plate and H beam; the double bar laid in the key slot, the through hole and extends respectively into two blocks of SP prestressed hollow slab in the upper flange; shear stud connectors on the H steel; the post poured concrete pouring layer in T type concrete pouring belt. The utility model can ensure the integrity of the connection between the precast slab, satisfy the requirements of seismic design, realize the production and assembly structure of prefabricated member connections, reduce the wet work, greatly enhance the speed of construction, safety and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造
本技术涉及一种建筑构件的连接结构，具体涉及一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，属于建筑工程

技术介绍
现阶段，我国建筑行业处于转型发展时期，绿色节能、工业化建造及信息化管理三位一体是未来建筑业的发展趋势。SP板是一种混凝土预应力结构构件，具有环保，节能，隔音，阻燃，抗震，承载力高等普通混凝土预制板不具备的多种优点，钢结构与SP板结合而形成的建筑结构，在标准化设计、工业化生产及装配化施工过程中具有独特的优势，符合我国土建行业绿色节能的理念和新型工业化建造的发展方向。但是预制楼板之间很难进行有效连接，整体性差，成为制约预制装配建筑进一步发展的重要因素。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其确保各预制板之间连接的整体性，满足抗震要求，更好的实现结构构件的预制生产和现场组装连接，减少现场湿作业，大幅度提升建造速度，且安全环保。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其包括SP预应力空心板、H型钢梁、双钢筋、抗剪栓钉以及后浇混凝土层；其中，所述SP预应力空心板端部切割成L型结构，且端部形成一键槽；所述两块SP预应力空心板的端部搁置于H型钢的上翼缘，呈相对设置；所述两SP预应力空心板之间和H型钢梁的上翼缘上方形成T型混凝土后浇带；所述双钢筋铺设于键槽内，并分别延伸入两块SP预应力空心板的通孔内；所述抗剪栓钉连接于H型钢梁的上翼缘上；所述后浇混凝土层浇筑于T型混凝土后浇带内。本技术的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造进一步设置为：所述通孔内设置有堵头，所述堵头能抵挡后浇混凝土层。本技术的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造还设置为：所述后浇混凝土层采用微膨胀混凝土。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过有效构造措施，充分发挥SP预应力空心板的优势，同时减少现场湿作业，实现高装配率，最大限度的提高施工效率。2.利用板端键槽的自锁效应，配合抗剪栓钉，提高预制板与钢梁连接节点的抗剪承载力。3.堵头的设置为双钢筋预留了足够的距离，同时防止混凝土渗漏，提高混凝土密实度，增强局部叠合层混凝土与空心板的粘结力。4.通过拉结双钢筋骨架和局部叠合层混凝土，可以将预制板紧密的连结在一起，确保各预制板之间的连续性和整体性，提高预制结构的抗震能力；同时拉结双钢筋可在楼板破坏时起到强有力的锚固作用，防止预制板掉落，确保楼板安全可靠。【附图说明】图1是本技术的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造的断面图。图2是本技术的SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造俯视图。图3是图1中的SP预应力空心板和双钢筋的位置立体图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图3所示，本技术为一种SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其由SP预应力空心板2、H型钢梁1、双钢筋4、抗剪栓钉5以及后浇混凝土层6等几部分组成。其中，所述SP预应力空心板2端部切割成L型结构22，端部上表面形成凹凸不平的键槽7。所述H型钢梁1上翼缘铺设抗剪栓钉5。进一步的，所述两块SP预应力空心板2端部搁置于H型钢的上翼缘后在拼缝处形成T字型混凝土后浇带。所述通孔21内设置有堵头3，所述堵头3能抵挡后浇混凝土层6。且堵头3与板端预留一定的空间，便于后浇混凝土流入，加强局部叠合层与预制板之间的组合作用。所述双钢筋4铺设于键槽7内，并分别延伸入两块SP预应力空心板通孔21内一定长度，待现场浇筑的混凝土凝固后，可将各预制板紧密连接成整体。所述抗剪栓钉5连接于H型钢梁1的上翼缘11上。所述抗剪栓钉5结合键槽7作为提高节点抗剪承载力的主要措施。所述后浇混凝土层6浇筑于字型混凝土后浇带内，通过双钢筋4和抗剪栓钉5与SP预应力空心板2连接形成整体。所述后浇混凝土层采用微膨胀混凝土。本技术的H型钢梁1的上翼缘上的抗剪栓钉5在工厂内完成焊接；SP预应力空心板2预先在工厂内完成板端切割，形成板端凹凸不平的键槽7，使其与现场浇筑的混凝土产生强劲的自锁效应；在通孔21内距离板端等于锚固长度的位置放置堵头3，防止后浇混凝土的渗漏，提高板孔内混凝土的密实度，增强混凝土与SP预应力空心板2的粘结力；将双钢筋4放置与板端键槽7内，并根据锚固要求伸入板孔内一定长度；完善连接后现场浇筑混凝土完成局部叠合楼板。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其特征在于：包括SP预应力空心板、H型钢梁、双钢筋、抗剪栓钉以及后浇混凝土层；其中，所述SP预应力空心板端部切割成L型结构，且端部形成一键槽；所述两块SP预应力空心板的端部搁置于H型钢的上翼缘，呈相对设置；所述两SP预应力空心板之间和H型钢梁的上翼缘上方形成T型混凝土后浇带；所述双钢筋铺设于键槽内，并分别延伸入两块SP预应力空心板的通孔内；所述抗剪栓钉连接于H型钢梁的上翼缘上；所述后浇混凝土层浇筑于T型混凝土后浇带内。

【技术特征摘要】
1.SP预应力空心板与H型钢梁的连接构造，其特征在于：包括SP预应力空心板、H型钢梁、双钢筋、抗剪栓钉以及后浇混凝土层；其中，所述SP预应力空心板端部切割成L型结构，且端部形成一键槽；所述两块SP预应力空心板的端部搁置于H型钢的上翼缘，呈相对设置；所述两SP预应力空心板之间和H型钢梁的上翼缘上方形成T型混凝土后浇带；所述双钢筋铺设于键槽内，并分...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣奎，蒋路，滕跃，马二雷，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33