一种钢结构模块化建筑模块间连接定位装置制造方法及图纸

一种钢结构模块化建筑模块间的连接定位装置，由上、下层模块角件圆锥孔定位装置和圆锥台定位连接装置组成；所述上、下层模块角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的模块角件，其上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位连接板和定位圆锥台组成，定位圆锥台上带有焊接坡口，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上、下两侧；所述上、下层模块角件上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。本装置使模块间连接紧固、使模块化建筑可整体刚性固定、安装方便高效、安装现场无需采用焊接和螺栓连接。本装置可应用于在小高层或高层的钢结构模块化建筑中和拉杆式预应力的配套连接中。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构模块化建筑模块间连接定位装置
：本技术属于钢结构模块化建筑
，涉及一种钢结构模块化建筑模块间的预应力连接定位装置。
技术介绍
：钢结构模块化建筑是一种高度集成的装配式建筑，通常其单体模块是在工厂制作完成，而模块之间的装配连接是在施工现场进行。目前，钢结构模块间连接的常规装置有角件焊接、垫件连接两类连接装置，即利用不同垫件(垫板式、方钢短柱式、H型钢式等)和模块角件通过焊接或螺栓连接固定，连接固定时要保证安装位置对齐且与连接件间紧密接触。现有装置技术缺点：1、适用范围小、仅限于低层、多层模块化建筑的连接，对小高层或高层不适用，特别不适用于和拉杆式预应力连接的配套使用。2、现场焊接、螺栓连接空间狭小，需要在模块内侧预留孔洞进行操作，对结构及装饰装修的连续性构成影响，增加了后续封堵和装修修补的工作量。3、对于短柱垫件和H型钢垫件连接，虽提供了操作空间，但也增加了建筑高度或压缩了使用空间。同时，也造成了材料及加工制作量成本的增加。4、整体受力分析时，螺栓连接装置的连接点假定模拟于钢柱上，而实际中的螺栓连接位于角件一侧的钢梁上，与假定模拟存在偏心，受力计算存在误差。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种钢结构模块化建筑模块间的连接定位装置，该装置使模块间连接紧固、使模块化建筑可整体刚性固定、安装方便高效、安装现场无需采用焊接和螺栓连接，提高了效率并降低了施工成本。本装置可应用于在小高层或高层的钢结构模块化建筑中和拉杆式预应力的配套连接中。如上构思，本技术的技术方案是：一种钢结构模块化建筑模块间的连接定位装置，其特征在于：由上层模块底角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和下层模块顶角件圆锥孔定位装置组成；所述上层模块底角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的上层模块底角件，其上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位连接板和定位圆锥台组成，定位圆锥台上带有焊接坡口，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上、下两侧且上、下定位圆锥台上的精轧螺纹钢筋穿入孔和定位连接板上的精轧螺纹钢筋穿入孔相互对应；所述下层模块顶角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的下层模块顶角件，其上制有圆锥孔；所述上层模块底角件上的圆锥孔、下层模块顶角件上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。上述定位连接板上安装有隔音胶垫。上述精轧螺纹钢筋穿入孔制有倒角。本技术的有益效果是：1、本装置通过在钢结构模块建筑模块间定位连接板及精轧螺纹钢筋配套张拉系统的使用，可实现预应力张拉后模块间的竖向连接力和抗弯能力的加强，从而使模块间连接紧固。2、本装置通过定位连接板和定位圆锥台上精轧螺纹钢筋穿入孔及上、下层模块角件上的圆锥孔的设置，可精确定位和约束模块间的水平位移，抵抗在荷载下的水平剪力(风荷载、地震荷载)，从而使模块化建筑可整体刚性固定。3、本装置通过定位连接板和定位圆锥台上精轧螺纹钢筋穿入孔与上、下层模块角件上的圆锥孔的紧密配合可做到安装方便高效，安装现场无需采用焊接和螺栓连接，从而大大提高了效率并降低了施工成本。4、本装置可应用于在小高层或高层的钢结构模块化建筑中和拉杆式预应力的配套连接中。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是上、下层模块角件的主视图；图3是图2的俯视图；图4是定位圆锥台的主视图；图5是图4的俯视图；图6是定位连接板的主视图；图7是图6的俯视图；图8是上、下模块角件的固定示意图；图9是圆锥台定位连接装置的结构示意图；图10是圆锥台定位连接装置安装示意图。图中：1—上层模块底角件；2—下层模块顶角件；3—定位圆锥台；4—定位连接板；5—隔音胶垫；6—精轧螺纹钢筋；7—精轧螺母；8—精轧螺母连接器；9—方管柱；10—方管梁；11—圆锥孔；12—圆锥台面；13—焊接坡口；14—精轧螺纹钢筋穿入孔。具体实施方式：如图1所示：一种钢结构模块化建筑模块间的连接定位装置，由上层模块底角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和下层模块顶角件圆锥孔定位装置组成。如图2、3所示：所述上层模块底角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的上层模块底角件1，其上制有圆锥孔11。所述下层模块顶角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的下层模块顶角件，其上制有圆锥孔；所述上层模块底角件上的圆锥孔、下层模块顶角件上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。如图4、5、6、7所示：所述圆锥台定位连接装置由定位连接板4和定位圆锥台3组成，定位圆锥台上带有焊接坡口13，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔14，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上、下两侧且上、下两个定位圆锥台上的精轧螺纹钢筋穿入孔和定位连接板上的精轧螺纹钢筋穿入孔相互对应。为了方便精轧螺纹钢筋穿入，精轧螺纹钢筋穿入孔14加工时做成倒角。本技术的工作步骤是：1、机加工制作上层模块底角件、下层模块顶角件、定位圆锥台和定位连接板。上层模块底角件和下层模块顶角件为加工了圆锥孔的钢板。定位圆锥台为带焊接坡口13及精轧螺纹钢筋穿入孔14的圆锥台(圆锥面为件12)，定位连接板为带精轧螺纹钢筋穿入孔14的钢板。精轧螺纹钢筋穿入孔14加工时做成倒角，方便精轧螺纹钢筋穿入。上层模块底角件、下层模块顶角件和定位圆锥台件的圆锥台、孔斜度不宜太大(抗剪)，且应相互匹配。2、上、下层模块角件圆锥孔定位装置的制作：如图8所示，在制作模块箱体时，将上层模块底角件焊接于方管柱和方管梁上组成模块单元，作为定位连接的上部装置。同理，制作下层模块角件圆锥孔定位装置。3、圆锥台定位连接板装置的制作：如图9所示，将定位圆锥台通过四周坡口围焊的方式焊接于定位连接板4的两侧，注意精轧螺纹钢筋穿入孔14穿入孔的对应。4、模块间连接定位装置系统配套：如图10所示，将图9所示的圆锥台定位连接装置放置于步骤2制作的下层模块顶角件圆锥孔内定位，注意上、下两个定位圆锥台上的精轧螺纹钢筋穿入孔和定位连接板上的精轧螺纹钢筋穿入孔相互对应，通过精轧螺纹钢筋穿入孔14穿入精轧螺纹钢筋6并用精轧螺母7紧固，待预应力操作完成后，如图1所示，在定位连接板4放置隔音胶垫5。然后，同步骤再吊装上层模块底角件圆锥孔定位部分，完成模块间配套整体的连接定位装置。注意在圆锥台和圆锥孔配合部分涂胶密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构模块化建筑模块间的连接定位装置，其特征在于：由上层模块底角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和下层模块顶角件圆锥孔定位装置组成；所述上层模块底角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的上层模块底角件，其上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位连接板和定位圆锥台组成，定位圆锥台上带有焊接坡口，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上、下两侧且上、下定位圆锥台上的精轧螺纹钢筋穿入孔和定位连接板上的精轧螺纹钢筋穿入孔相互对应；所述下层模块顶角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的下层模块顶角件，其上制有圆锥孔；所述上层模块底角件上的圆锥孔、下层模块顶角件上的圆锥孔与定位圆锥台相互匹配。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构模块化建筑模块间的连接定位装置，其特征在于：由上层模块底角件圆锥孔定位装置、圆锥台定位连接装置和下层模块顶角件圆锥孔定位装置组成；所述上层模块底角件圆锥孔定位装置为焊接于方管柱和方管梁的上层模块底角件，其上制有圆锥孔；所述圆锥台定位连接装置由定位连接板和定位圆锥台组成，定位圆锥台上带有焊接坡口，定位圆锥台中部和定位连接板上分别制有精轧螺纹钢筋穿入孔，定位圆锥台四周围焊于定位连接板上、下两侧且上、下定位圆锥台上的精轧螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，李显峰，高春生，李浩然，王俊伟，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12