耐高温强酸型阳离子交换树脂催化剂制备方法技术

一种耐高温离子交换树脂催化剂的制备方法。原料苯乙烯－二乙烯苯共聚物微球在高温和一定压力下进行溶剂抽提，尔后进行溴化和磺化，最后经高温脱离子水处理，得到催化剂，其比表面积、孔直径和孔容数值均较一般方法制得的催化剂为高。具有高的反应活性和耐高温性能，使用寿命明显提高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐高温强酸阳离子交换树脂催化剂，特别是苯乙烯-二乙烯苯交联共聚物强酸阳离子交换树脂催化剂的制备方法。苯乙烯-二乙烯苯强酸阳离子交换树脂催化剂广泛应用于石油化工和精细化工领域，如用于酯化、醚化、芳构化和烯烃水合等过程。这类树脂催化剂存在的主要问题是在反应过程中磺酸基团的脱落，特别是在高温和水存在情况下，磺酸基团的脱落尤为严重。磺酸基团的大量脱落不仅使催化剂活性下降，而且腐蚀设备。磺酸基团从苯环上的脱落是由于阳离子交换树脂的芳香环质子化而引起的。为了防止苯环的质子化，通常的做法是引入吸电子基团，减缓磺酸基团的脱落。英国专利GB1，393，594以氯代苯乙烯和二乙烯苯共聚合成耐温阳离子交换树脂。美国专利US4，269，943采用含二乙烯苯12%的苯乙烯-二乙烯苯共聚物为原料，用四氯化碳在78℃下溶胀30分钟，在10℃碘催化及搅拌条件下通入氯气3小时，再升温至20℃，保持2-3小时。将分离出的氯化共聚物用NaOH溶液、水和甲醇依次洗涤，并经90℃，15小时干燥，得到含氯20-40%的共聚物。该共聚物与99%硫酸及二氯乙烷放置于反应釜中，于60℃下搅拌2小时，然后将反应温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯乙烯－二乙烯苯耐温阳离子交换树脂催化剂制备方法，其特征包括：Ａ、溶胀的苯乙烯－二乙烯苯共聚物微球，在０．１－５．０ＭＰａ和１３０－２００℃苯系溶剂抽提３－２０小时；Ｂ、步骤（Ａ）产物溴化；Ｃ、步骤（Ｂ）产物磺化；Ｄ、步骤（Ｃ）产物在１５０－２００℃和０．５－１．６ＭＰａ下用脱离子水处理８－１６小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秉声，张广禄，李花伊，屈景龙，霍稳周，勾连科，
申请(专利权)人：中国石油化集团公司，中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究所，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]