一种蜗杆抛光机制造技术

一种蜗杆抛光机，抛光电机安装第一直线导轨上，抛光电机的进给由气缸驱动，抛光电机的输出端安装抛光轮；抛光电机的附近具有伺服电机，伺服电机安装在与第一直线导轨垂直的第二直线导轨上，伺服电机的输出端安装抛光机构；抛光机构由联动杆以及支撑套组成，联动杆包括螺旋部和连接部组成，螺旋部上加工齿条，螺旋部的一侧轴向端面具有蜗杆安装孔，螺旋部的轴向另一端具有同轴的连接部，支撑套具有一个轴向的中心孔，沿支撑套的中心孔孔壁加工与联动杆的螺旋部对应的齿槽，联动杆的螺旋部与支撑套中心孔相接，联动杆的齿条与支撑套的齿槽配合安装，本发明专利技术与现有技术相比具有抛光效率高，保证产品质量等优点。

Worm polishing machine

A worm polishing machine, polishing machine to install the first rail line, the feed motor is driven by cylinder polishing, polishing the output end of the motor installation polishing wheel; with servo motor near the polishing motor, the servo motor is arranged on the second line perpendicular to the first linear guide rail, servo motor output end of the installation of polishing mechanism; the polishing mechanism is composed of a linkage rod and a supporting sleeve, the linkage rod comprises a screw part and a connecting part, gear rack machining spiral part, one side of the axial end face spiral part has a mounting hole of the worm, the axial spiral part the other end of the connecting portion is coaxial to the center hole of the support sleeve with an axial hole machining center, along with the linkage rod screw part of the supporting sleeve corresponding to the slot, the linkage rod screw portion and the supporting sleeve with a center hole is connected with the linkage rod rack and the supporting sleeve slot Compared with the prior art, the present invention has the advantages of high polishing efficiency and guaranteed product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆抛光机
本专利技术涉及一种机械抛光设备，尤其涉及一种蜗杆抛光设备。
技术介绍
涡轮蜗杆是常见的机械传递机构，常用来传递两交错轴之间的运动和动力，而蜗杆在该传递机构里属于主动者，当蜗杆旋转时，蜗杆上的螺旋线位置发生变化使力开始传递，带动垂直蜗杆方向的涡轮轴转动，这样就完成了空间上力的传递，在这个机构里涡轮和蜗杆的精度决定了传递的精度。目前，使用最常见的为金属蜗杆和塑料涡轮的配合，这样可以减轻整套机构的重量，所以蜗杆齿面的粗糙度太差在涡轮蜗杆长时间接触的情况下就会磨损涡轮导致整个机构寿命降低。目前对于蜗杆最常用的加工方式就是用铣刀通过机床铣削加工，对于铣削的蜗杆齿面会留有铣削凸凹的痕迹，这些痕迹在涡轮与蜗杆啮合时会对涡轮造成损伤，所以就要求对每一个蜗杆进行手工抛光，手工抛光不仅生产效率低，增加劳动强度，加大生产成本，而且无法控制保证抛光的均匀性，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抛光效率高，保证产品质量，降低操作人员劳动强度的蜗杆抛光机。本专利技术的具体技术方案如下：本专利技术主要包括有抛光电机、第一直线导轨、气缸、抛光轮、伺服电机、第二直线导轨以及抛光机构，其中抛光电机安装第一直线导轨上，抛光电机的进给由气缸驱动；抛光电机的输出端安装抛光轮；抛光电机的附近具有伺服电机，伺服电机安装在与第一直线导轨垂直的第二直线导轨上，伺服电机的输出端安装抛光机构；该抛光机构由联动杆以及支撑套组成，所述联动杆包括螺旋部和连接部组成，螺旋部上加工齿条，该齿条的模数与需抛光蜗杆的模数相同，螺旋部的一侧轴向端面具有安装孔，该安装孔用以安装需抛光蜗杆，螺旋部的轴向另一端具有同轴的连接部，该连接部用以与伺服电机相接，所述支撑套具有一个轴向的中心孔，沿支撑套的中心孔孔壁加工与联动杆的螺旋部对应的齿槽，联动杆的螺旋部与支撑套中心孔相接，联动杆的齿条与支撑套的齿槽配合安装；所述气缸驱动抛光电机进给，抛光轮能够与需抛光蜗杆的齿面相接触。作为本专利技术的一个优选方案，所述抛光电机为双向同步电机，以实现一次完成两个工件的抛光工作。本专利技术在工作大致如下：首先，根据蜗杆的模数来制作所需要的抛光机构，也就是抛光机构的齿距要和蜗杆的齿距一致，将需抛光蜗杆安装在抛光机构上，抛光电机和伺服电机同时启动，气缸推动抛光电机前进，使抛光轮与需抛光蜗杆接触，伺服电机带动抛光机构匀速旋转，在抛光过程中由于蜗杆与抛光轮的摩擦在抛光轮上留下了螺旋沟槽，这些螺旋沟槽在抛光过程中就可以对蜗杆的齿面，伺服电机的正反转使抛光机构往复运动，从而使蜗杆的正反齿面都能接触到抛光轮，通过控制抛光时间的长短来控制齿面的粗糙度，从而达到抛光要求。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、实现机械化自动抛光，提高加工效率，降低操作人员劳动强度；2、有效保证蜗杆的粗糙度，大大提高产品的质量；3、有效降低废品的出现，降低生产成本；4、构造简单，安装方便，操作灵活，便于维护和维修。附图说明图1为本专利技术抛光机构的联动杆主视示意图。图2为本专利技术抛光机构的支撑套主视剖面示意图。图3为本专利技术抛光机构的左视示意图。图4为本专利技术的主视示意图。图5为本专利技术的俯视示意图。具体实施方式接下来就结合附图对本专利技术作详细说明如图1、图2以及图3所示，抛光机构是由联动杆1以及支撑套2组成的，所述联动杆是由螺旋部101和连接部102组成，螺旋部101上加工齿条103，该齿条的模数与需抛光蜗杆的模数相同，螺旋部的一侧轴向端面具有用于安装蜗杆的安装孔104，螺旋部的轴向另一端具有同轴的连接部102；所述支撑套具有一个轴向的中心孔201，沿支撑套的中心孔孔壁加工与联动杆的螺旋部对应的齿槽202，联动杆的螺旋部与支撑套中心孔相接，联动杆的齿条与支撑套的齿槽配合安装。如图4和图5所示，工作台3上安装两条平行的导轨401，每个导轨上均安装滑块402，滑块402上固定有电机板12，抛光电机5固定在电机板上，该抛光电机为双向同步电机，所述电机板与一气缸13的活塞杆端部相接，该气缸用以驱动抛光电机的进给；所述抛光电机的两个输出轴上均安装抛光轮6；所述抛光电机的两侧分别设伺服电机7，这两个伺服电机相对设置，所述每个伺服电机的轴向与抛光电机的轴向平行设置；所述每个伺服电机的下部均固定在一个滑块403上，滑块403安装在与导轨401垂直的导轨404上，导轨404固定在支撑座8上，支撑座固定在工作台上，所述每个伺服电机的输出端均与一组抛光机构9的连接部相接，抛光机构的支撑套固定在一个立板10上，立板固定在所述支撑座上；需抛光涡轮11安装在抛光机构的安装孔上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗杆抛光机，其特征是：包括抛光电机、第一直线导轨、气缸、抛光轮、伺服电机、第二直线导轨以及抛光机构，抛光电机安装第一直线导轨上，抛光电机的进给由气缸驱动；抛光电机的输出端安装抛光轮；抛光电机的附近具有伺服电机，伺服电机安装在与第一直线导轨垂直的第二直线导轨上，伺服电机的输出端安装抛光机构；该抛光机构由联动杆以及支撑套组成，所述联动杆包括螺旋部和连接部组成，螺旋部上加工齿条，该齿条的模数与需抛光蜗杆的模数相同，螺旋部的一侧轴向端面具有安装孔，该安装孔用以安装需抛光蜗杆，螺旋部的轴向另一端具有同轴的连接部，该连接部用以与伺服电机相接，所述支撑套具有一个轴向的中心孔，沿支撑套的中心孔孔壁加工与联动杆的螺旋部对应的齿槽，联动杆的螺旋部与支撑套中心孔相接，联动杆的齿条与支撑套的齿槽配合安装；所述气缸驱动抛光电机进给，抛光轮能够与需抛光蜗杆的齿面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆抛光机，其特征是：包括抛光电机、第一直线导轨、气缸、抛光轮、伺服电机、第二直线导轨以及抛光机构，抛光电机安装第一直线导轨上，抛光电机的进给由气缸驱动；抛光电机的输出端安装抛光轮；抛光电机的附近具有伺服电机，伺服电机安装在与第一直线导轨垂直的第二直线导轨上，伺服电机的输出端安装抛光机构；该抛光机构由联动杆以及支撑套组成，所述联动杆包括螺旋部和连接部组成，螺旋部上加工齿条，该齿条的模数与需抛光蜗杆的模数相...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宏福，
申请(专利权)人：大连德迈仕精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21