一种空腔楼盖构件安装的定位卡具制造技术

本实用新型专利技术公开一种空腔楼盖构件安装的定位卡具，矩形钢片I包括具有表面A和表面B。矩形钢片I具有相邻的侧面a和侧面b。矩形钢片II具有表面C。矩形钢片II具有侧面c。矩形钢片I焊接在矩形钢片II的表面C。矩形钢片I的侧面a与矩形钢片II的表面C紧密贴合。矩形钢片I的侧面b与矩形钢片II的侧面c处于同一个平面。矩形钢片I的表面B垂直于矩形钢片II的表面C。钢筋与矩形钢片I和矩形钢片II焊接。钢筋与矩形钢片I的表面A接触。矩形钢片I的侧面b与空腔楼盖构件的底面处于同一个平面。矩形钢片I的表面B和矩形钢片II的表面C分别与空腔楼盖构件的两个侧面接触。

【技术实现步骤摘要】
一种空腔楼盖构件安装的定位卡具
本技术涉及建筑构件及安装装备。
技术介绍
随着社会的进步和物质文化生活水平的不断提高，人们的环保意识与审美观点都在发生变化，在大型公共建筑中，对建筑空间的要求越来越高，常采用密肋空腔楼盖体系。空腔楼盖构件作为该楼盖体系的主要组成部分，其施工质量直接影响整个空腔楼盖的质量。空腔楼盖属于半装配式楼盖，空腔楼盖构件是由工厂生产，在施工现场安装放置，空腔楼盖构件的安装质量尤为重要。对于大面积的空腔楼盖，如何快速、精准的安装空腔楼盖构件？成为空腔楼盖构件楼盖施工中重要的一环。现在现场多采用的方式是塔吊将空腔楼盖构件吊至平模板，再放置到空腔位置上，最后由工人对空腔楼盖构件进行调整对齐。对于由混凝土浇筑而成的空腔楼盖构件，其后期调整工作量大，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是克服空腔楼盖施工中的困难，提供一种工具装备。以保障空腔楼盖构件的安装质量，提高安装空腔楼盖构件的速度，准确定位空腔楼盖构件的位置，以达到省时省力，节约经济成本的目的。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种空腔楼盖构件安装的定位卡具，包括与空腔楼盖构件贴合的矩形钢片I和矩形钢片II，以及一根钢筋。所述矩形钢片I包括两个平整的表面，分别记为表面A和表面B。所述矩形钢片I包括四个平整的侧面，其中两个相邻侧面记为侧面a和侧面b。所述矩形钢片II包括两个平整的表面，其中一个表面记为表面C。所述矩形钢片II包括四个平整的侧面，其中一个侧面记为侧面c。所述矩形钢片I焊接在矩形钢片II的表面C。所述矩形钢片I的侧面a与矩形钢片II的表面C紧密贴合。所述矩形钢片I的侧面b与矩形钢片II的侧面c处于同一个平面。所述矩形钢片I的表面B垂直于矩形钢片II的表面C。所述钢筋与矩形钢片I和矩形钢片II焊接。所述钢筋与矩形钢片I的表面A接触。矩形钢片I的侧面b与空腔楼盖构件的底面处于同一个平面。所述矩形钢片I的表面B和矩形钢片II的表面C分别与空腔楼盖构件的两个侧面接触。进一步，所述矩形钢片I和矩形钢片II采用单侧焊缝焊接在一起。所述焊缝位于矩形钢片I的表面A与矩形钢片II的表面C交界处。本技术的技术效果是显著的：1.将空腔楼盖构件的安装定位问题转化为二维平面定位问题，采用“两条相交直线确定一平面”的原理，成功地解决了空腔楼盖构件的安装定位问题。2.在工程中，空腔楼盖构件传统的安装定位方式是先安放后调整，费工费时，尤其是对于混凝土浇筑的空腔楼盖构件，自重大，后调整困难且易损坏构件。采用定位卡具，一次安装到位，节省工时。3.定位卡具构造简单，所有组成构件材料都常见，各施工现场均可利用余角料原地加工，符合绿色施工的要求。4.总体而言，选用“两条相交直线确定一平面”原理作为该工程难题的解决思路满足工程实际，空腔楼盖构件安装的定位卡具更能有效地对空腔楼盖构件安装进行控制定位，其构造简单，材料取用方便，增强了该专利技术的适用性、广泛性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的L部分的局部放大图；图3为技术应用于工程中的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。一种空腔楼盖构件4安装的定位卡具，包括与空腔楼盖构件4贴合的矩形钢片I1和矩形钢片II2，以及一根1400mm长的Ф12钢筋。所述空腔楼盖构件4常见的形状为正方体，对空腔楼盖构件4的定位可视为对一个刚体的三维空间的定位。由于空腔楼盖构件4的自重和平模板的支撑作用，可以将三维空间定位问题转化为二维平面的定位问题，即只考虑空腔楼盖构件4水平的移动和转动。以平模板为XY平面，建立空间的三维坐标系，则空腔楼盖构件4的自由度只需要考虑限制X轴，Y轴和绕Z轴的自由度。值得说明的是，空腔楼盖构件4在二维平面上定位有以下几种理论：不共线的三点确定一平面，一条直线和直线外一点确定一平面，两相交直线确定一平面。本实施例中，采用的原理是两相交直线确定一平面，分别通过两直线限制空腔楼盖构件4的X轴，Y轴的自由度，同时也通过两直线构成的角限制空腔楼盖构件4绕Z轴的自由度，从而达到对空腔楼盖构件4的定位控制。参见图1和图2，所述矩形钢片I1的长宽高分别为300mm×100mm×3mm，所述矩形钢片I1包括两个平整的表面，分别记为表面A和表面B。所述矩形钢片I1的长宽高分别为300mm×120mm×3mm，所述矩形钢片I1包括四个平整的侧面，其中两个相邻侧面记为侧面a和侧面b。所述矩形钢片II2包括两个平整的表面，其中一个表面记为表面C。所述矩形钢片II2包括四个平整的侧面，其中一个侧面记为侧面c。所述矩形钢片I1焊接在矩形钢片II2的表面C。所述矩形钢片I1的侧面a与矩形钢片II2的表面C紧密贴合。所述矩形钢片I1的侧面b与矩形钢片II2的侧面c处于同一个平面。所述矩形钢片I1的表面B垂直于矩形钢片II2的表面C。所述钢筋3与矩形钢片I1和矩形钢片II2焊接。所述钢筋3与矩形钢片I1的表面A接触。钢筋3与钢板的搭接长度为250mm。所述矩形钢片I1和矩形钢片II2采用单侧焊缝焊接在一起。所述焊缝位于矩形钢片I1的表面A与矩形钢片II2的表面C交界处。参见图3，将矩形钢片I1和矩形钢片II2与水平模板上所划线重合；吊装空腔楼盖构件4时，将空腔楼盖构件4的一角与矩形钢片I1和矩形钢片II2的夹角重叠，则空腔楼盖构件4就准确安装到设计位置上。两钢片限制了空腔楼盖构件4的X轴，Y轴的自由度，两钢片所形成的角限制空腔楼盖构件4绕Z轴的自由度，从而达到对空腔楼盖构件4的定位控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空腔楼盖构件安装的定位卡具，其特征在于：包括与空腔楼盖构件贴合的矩形钢片I(1)和矩形钢片II(2)，以及一根钢筋(3)；所述矩形钢片I(1)包括两个平整的表面，分别记为表面A和表面B；所述矩形钢片I(1)包括四个平整的侧面，其中两个相邻侧面记为侧面a和侧面b；所述矩形钢片II(2)包括两个平整的表面，其中一个表面记为表面C；所述矩形钢片II(2)包括四个平整的侧面，其中一个侧面记为侧面c；所述矩形钢片I(1)焊接在矩形钢片II(2)的表面C；所述矩形钢片I(1)的侧面a与矩形钢片II(2)的表面C紧密贴合；所述矩形钢片I(1)的侧面b与矩形钢片II(2)的侧面c处于同一个平面；所述矩形钢片I(1)的表面B垂直于矩形钢片II(2)的表面C；所述钢筋(3)与矩形钢片I(1)和矩形钢片II(2)焊接；所述钢筋(3)与矩形钢片I(1)的表面A接触；矩形钢片I(1)的侧面b与空腔楼盖构件(4)的底面处于同一个平面；所述矩形钢片I(1)的表面B和矩形钢片II(2)的表面C分别与空腔楼盖构件(4)的两个侧面接触。

【技术特征摘要】
1.一种空腔楼盖构件安装的定位卡具，其特征在于：包括与空腔楼盖构件贴合的矩形钢片I(1)和矩形钢片II(2)，以及一根钢筋(3)；所述矩形钢片I(1)包括两个平整的表面，分别记为表面A和表面B；所述矩形钢片I(1)包括四个平整的侧面，其中两个相邻侧面记为侧面a和侧面b；所述矩形钢片II(2)包括两个平整的表面，其中一个表面记为表面C；所述矩形钢片II(2)包括四个平整的侧面，其中一个侧面记为侧面c；所述矩形钢片I(1)焊接在矩形钢片II(2)的表面C；所述矩形钢片I(1)的侧面a与矩形钢片II(2)的表面C紧密贴合；所述矩形钢片I(1)的侧面b与矩形钢片II(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁竣阁，梁英俊，雷震，陈高风，秦蔚壑，
申请(专利权)人：重庆教育建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50