自动供棉箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动供棉箱，其技术方案要点是包括机箱，所述机箱内设有进料机构、松棉装置、出料装置，所述进料机构包括设于机箱外的导料口、与导料口相连位于机箱内的进料筒，所述进料筒靠近松棉装置一端的直径大于其背离松棉装置一端的直径，所述松棉装置包括辅助棉纤维在进料筒中运动的风循环系统。如此设置，在进料筒靠近导料口一端能够容纳的棉纤维体积小，当该团棉纤维从导料口进入进料筒后，随着进料筒的直径越来越大，棉纤维在进料筒内的运动过程中受到的阻碍逐渐变小，运动至进料筒靠近松棉装置的一端时，存在充裕的空间，降低进料筒被堵塞的可能性。

【技术实现步骤摘要】
自动供棉箱
本技术涉及纺织梳理设备领域，特别涉及一种自动供棉箱。
技术介绍
供棉箱，是纺织机械中的一种常见设备，用于将棉纤维梳理打松。目前，公开号为CN201704451U的中国专利公开了一种自动供棉机，其特征是：送棉管连接上棉箱，上棉箱外侧设有排风网和风压调节板，风压调节板和排风网相连，上棉箱和喂棉罗拉相连，喂棉罗拉和打手罗拉相连，打手罗拉通过观察窗和下棉箱相连，下棉箱外侧设有排风网，下棉箱和输棉罗拉相连，棉卷罗拉和梳棉导板相连；上棉箱和下棉箱外侧的排风网和回风集尘箱相连，回风集尘箱和风机相连。这种梳棉机的送棉管和上棉箱均设置为直筒型，这种直筒型的送棉管和上棉箱在输送棉纤维的过程中，由于棉纤维整体蓬松、体积大，故而在输送过程中易由于体积原因卡嵌在上棉箱内，尤其是上棉箱与喂棉罗拉的连接处，一旦有棉纤维堵塞，后续的棉纤维受到阻力后，由于进料过程不间断，棉纤维持续积聚，造成壅塞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动供棉箱，其具有能够使棉纤维顺畅进入设备内，降低阻塞的可能性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动供棉箱，包括机箱，所述机箱内设有进料机构、松棉装置、出料装置，所述进料机构包括设于机箱外的导料口、与导料口相连位于机箱内的进料筒，所述进料筒靠近松棉装置一端的直径大于其背离松棉装置一端的直径，所述松棉装置包括辅助棉纤维在进料筒中运动的风循环系统。如此设置，当棉纤维从导料口进入至进料筒时，由于进料筒进料的位置直径小于进料筒靠近松棉装置的一端的直径，故而在进料筒靠近导料口一端能够容纳的棉纤维体积小，当该团棉纤维从导料口进入进料筒后，随着进料筒的直径越来越大，棉纤维在进料筒内的运动过程中受到的阻碍逐渐变小，运动至进料筒靠近松棉装置的一端时，存在充裕的空间，使得棉纤维能够顺畅地进入松棉装置，降低进料筒被堵塞的可能性。进一步设置：所述进料筒与松棉装置的连接处设有便于棉纤维进入松棉装置的弧形板。如此设置，弧形板的光顺弧形表面能够降低棉纤维粘附于其上的可能性，弧形板的设置也对棉纤维具有导向作用。进一步设置：所述松棉装置包括靠近进料筒处的两上罗拉，两所述上罗拉相互抵触处与进料筒之间的部位由弧形板部分覆盖。如此设置，上罗拉在转动时，将进料筒内的棉纤维带动输送至供棉通道内，在上罗拉转动的过程中，棉纤维通过弧形板被导引至两上罗拉之间，当棉纤维从进料筒中出来后向两上罗拉的两侧有所偏移时，弧形板将棉纤维限位，使其在一定空间内与上罗拉接触，上罗拉的转动将棉纤维带动至下一道工序处，防止棉纤维在运动过程中落入角落中沉积。进一步设置：所述进料筒和上罗拉之间设有固定连接于机架上的隔板，所述隔板上设有用于抵触至进料筒上的抵触脚，所述弧形板与隔板相连接。如此设置，隔板能够限制棉纤维的进料位置，时棉纤维尽量向上罗拉处运动，不易偏向别处；棉纤维在进料的过程中所经过的空间始终保持逐渐变大的趋势，降低棉纤维阻塞的可能性。进一步设置：所述隔板背离机架的一端还设有向上罗拉处弯折的导风板，所述导风板位于风循环系统的出风口处。如此设置，导风板用于将气流导入棉纤维运动的空间内，气流吹动棉纤维向前运动，防止棉纤维因自身质量轻而造成的停滞、阻塞的情况。进一步设置：所述松棉装置还包括位于风循环系统侧边的供棉通道，所述供棉通道内依次设有上罗拉、开松辊、出料筒，所述出料筒处设有集尘箱，所述集尘箱分别与出料筒和风循环系统连通。如此设置，供棉通道内即为棉纤维的运动空间，上罗拉将进料筒内的棉纤维送入供棉通道内，开松辊将上罗拉送入的棉纤维打散开松，再由出料筒输出，出料筒处的集尘箱能够通过风循环系统将棉纤维的碎屑抽入集尘箱中，防止散落的棉纤维在设备内卷入部件之间影响运转。进一步设置：所述风循环系统包括与集尘箱相连的抽风口、位于抽风口处的加压风机，所述加压风机和抽风口之间设有滤网。如此设置，加压风机用于将棉纤维从抽风口处抽至集尘箱内，气体经过滤网时，滤网将棉纤维阻隔，使进入风循环系统的气体保证干净，保证加压风机的正常运转。进一步设置：所述加压风机外包设有风道，所述风道一端与抽风口相连，另一端延伸至加压口处。如此设置，加压风机将供棉通道内的空气自抽风口抽出后，再通过风道向加压口吹入，如此供棉通道和风道相互独立，空气形成循环流动的状态，提高棉纤维运动的速度。进一步设置：所述出料筒背离开松辊的一端设有下罗拉，所述下罗拉背离出料筒的一端设有固定连接于机箱上防止棉纤维阻塞的弧形导棉片。如此设置，棉纤维从两下罗拉之间向外运动时，经过弧形导棉片时，与导棉片的弧形部位相接处，沿弧形部位向出料方向运动。弧形导棉片降低了棉纤维滞于设备内的可能性。作为优选，所述机箱上导棉片处设有出料口，所述出料口处设有用于检测棉纤维的传感器。如此设置，棉纤维持续出料时，传感器正常；当棉纤维停止出料时，传感器无法检测到棉纤维，报警提醒工作人员，以便工作人员及时将设备停转，防止设备绞缠棉纤维或空转造成的安全隐患。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够防止棉纤维在进料时的阻塞情况，在棉纤维出料时也能够保证流畅性，风循环系统完全位于供棉箱之内，其造成的气流不会对供棉箱以外的环境造成影响。附图说明图1是实施例1中供棉箱整体结构示意图。图中，1、机箱；2、进料机构；21、导料口；22、进料筒；3、松棉装置；31、上罗拉；4、出料装置；5、风循环系统；51、抽风口；52、加压风机；53、滤网；54、风道；55、加压口；6、弧形板；7、隔板；71、抵触脚；72、导风板；8、供棉通道；9、开松辊；10、出料筒；11、集尘箱；12、下罗拉；13、弧形导棉片；14、出料口；15、传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种自动供棉箱，如图1所示，包括矩形机箱1，在机箱1的两端分别设有导料口21和出料口14，在机箱1内设有与导料口21相连的进料筒22，进料筒22和导料口21组成进料机构2。导料口21与进料筒22之间光顺连接，形成一个完整的管状。导料口21背离机箱1的一端直径最小，导料口21的直径向靠近机箱1的方向逐渐增大，进料筒22与导料口21相接处的直径与导料口21两端直径较大的一端相同，进料筒22整体为锥形，其直径从靠近机箱1处向机箱1内部逐渐增大。如图1所示，在进料筒22直径较大的一端处设有与机箱1固定连接的隔板7，隔板7的两侧分别设有抵触脚71和弧形板6。如图1所示，进料筒22与隔板7相连处设有与其端面共面的边，抵触脚71抵触于该边上。抵触脚71设置为垫圈状，其中心处的孔的直径略大于进料筒22与之相连的一端的直径。弧形板6设置为斗笠状，将两上罗拉31部分覆盖，但覆盖部分不超过上罗拉31的周长的四分之一。如图1所示，在机箱1内设有松棉装置3，松棉装置3包括开松辊9，开松辊9与隔板7之间设有两个上罗拉31，开松辊9的圆心即在两个上罗拉31的轴心连线的中垂线上。如图1所示，松棉装置3位于供棉通道8内，供棉通道8的两端即为进料筒22、出料口14，当棉纤维经过开松辊9后，从供棉通道8向出料装置4处出料，依次经过出料筒10、供棉通道8位于出料口14的两下罗拉12，被弧形导棉片13导引至出料口14。出料口14处还安装有传感器15，用以检测出料情况。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动供棉箱，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有进料机构（2）、松棉装置（3）、出料装置（4），其特征在于：所述进料机构（2）包括设于机箱（1）外的导料口（21）、与导料口（21）相连位于机箱（1）内的进料筒（22），所述进料筒（22）靠近松棉装置（3）一端的直径大于其背离松棉装置（3）一端的直径，所述松棉装置（3）包括辅助棉纤维在进料筒（22）中运动的风循环系统（5）。

【技术特征摘要】
1.一种自动供棉箱，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有进料机构（2）、松棉装置（3）、出料装置（4），其特征在于：所述进料机构（2）包括设于机箱（1）外的导料口（21）、与导料口（21）相连位于机箱（1）内的进料筒（22），所述进料筒（22）靠近松棉装置（3）一端的直径大于其背离松棉装置（3）一端的直径，所述松棉装置（3）包括辅助棉纤维在进料筒（22）中运动的风循环系统（5）。2.根据权利要求1所述的自动供棉箱，其特征在于：所述进料筒（22）与松棉装置（3）的连接处设有便于棉纤维进入松棉装置（3）的弧形板（6）。3.根据权利要求2所述的自动供棉箱，其特征在于：所述松棉装置（3）包括靠近进料筒（22）处的两上罗拉（31），两所述上罗拉（31）相互抵触处与进料筒（22）之间的部位由弧形板（6）部分覆盖。4.根据权利要求3所述的自动供棉箱，其特征在于：所述进料筒（22）和上罗拉（31）之间设有固定连接于机架上的隔板（7），所述隔板（7）上设有用于抵触至进料筒（22）上的抵触脚（71），所述弧形板（6）与隔板（7）相连接。5.根据权利要求4所述的自动供棉箱，其特征在于：所述隔板（7）背离机架的一端还设有向上罗拉（31）处弯折的导风板（72），所述导风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：申启要，朱成，沈伟，郭云生，魏保平，
申请(专利权)人：江阴铂田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32