磁吸式重物分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及重物分离器，特别涉及一种磁吸式重物分离器。其包括上壳体、下壳体和集尘罩，所述上壳体内壁顶端设有中心挡板，中心挡板位于上壳体左右的两个进出棉口的中心位置处，所述中心挡板内设有中心磁吸结构；所述上壳体左右两侧分别设有一个倾斜设置的门板安装口，门板安装口处设有能够封闭门板安装口的活动门板，活动门板一端通过铰链连接在门板安装口下端，另一端通过连接件可拆卸的连接在门板安装口上端；所述活动门板面向上壳体内腔的端面上设有下磁吸结构。本实用新型专利技术通过中心磁吸结构和下磁吸结构的设置，提高了对棉流中金属件的分离效果。金属件的分离效果。金属件的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
磁吸式重物分离器


[0001]本技术涉及重物分离器，特别涉及一种磁吸式重物分离器。

技术介绍

[0002]重物分离器作为清花设备中除重物杂质的主要设备，可有效分离原棉中比纤维重的杂质，保证后续开混清等工序顺利进行。重物分离器一般设置在抓棉机与轴流开棉机之间。
[0003]随着纺织机械产量的快速提高、机采棉的广泛使用以及生产工况的复杂化，机采的原棉中混有各种各样的杂质，特别是小石块、铁丝、金属件等杂质不仅直接对机械本身造成伤害，而且容易引发火灾，造成不可挽回的巨大损失。
[0004]现有技术中，公开号为CN201047004Y的中国专利公开了一种重物分离器，该重物分离器包括一个呈V形结构的转向挡板，转向挡板的两边由圆弧过渡连接，转向挡板固定在上壳体的顶面上，条状筛设置在转向挡板的下方。在风力作用下，当棉流进入重物分离器时，转向挡板使棉流纤维的流动方向发生了变化，从而使棉流纤维中的重物与棉流纤维分离，重物落入下壳体中。
[0005]上述结构的重物分离器虽可以有效排出比纤维重的纤维类杂质，但对于金属件等大的重物没有明显的分离效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种磁吸式重物分离器，能够有效分离棉流中的各种杂质，提高了对棉流中金属件的分离效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种磁吸式重物分离器，包括上壳体、下壳体和集尘罩，所述上壳体左右两侧分别设有进出棉口，所述上壳体内壁顶端设有中心挡板，中心挡板位于上壳体左右的两个进出棉口的中心位置处，所述中心挡板内设有中心磁吸结构； 所述上壳体左右两侧分别设有一个倾斜设置的门板安装口，门板安装口处设有能够封闭门板安装口的活动门板，活动门板一端通过铰链连接在门板安装口下端，另一端通过连接件可拆卸的连接在门板安装口上端；所述活动门板面向上壳体内腔的端面上设有下磁吸结构；
[0009]所述下壳体上端通过连接件可拆卸的连接上壳体下端，下壳体下端通过连接件可拆卸的连接集尘罩；所述下壳体上端内壁固设有多个互相平行的过滤棒，过滤棒的朝向和进出棉口的朝向相同。
[0010]通过采用上述技术方案，在风机产生的负压作用下，棉条从上壳体一侧的进出棉口吸入，经过中心挡板阻挡后，从中心挡板的下方通过中心挡板并进入另一侧的进出棉口。在这个过程中，棉流中的金属件由中心磁吸结构和下磁吸结构共同吸附分离，中心磁吸结构和下磁吸结构的设置提高了对棉流中金属件的分离效果，棉流中的非金属大体积杂质碰撞到中心挡板后下落到过滤棒上，棉流中的细小杂质穿过过滤棒落入集尘罩中集中收集。
[0011]进一步的，上壳体左右的两个进出棉口分别通过连接件可拆卸的连接第一法兰和第二法兰。
[0012]通过采用上述技术方案，第一法兰和第二法兰能够分别连接进棉管道和出棉管道。
[0013]进一步的，中心挡板连接在转轴上，转轴通过轴承转动连接在上壳体顶端，转轴一端伸出上壳体并连接驱动电机。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转轴转动，转轴又带动中心挡板转动，从而调整中心挡板设置的角度位置，满足不同的使用需求。
[0015]进一步的，中心磁吸结构为电磁铁。
[0016]通过采用上述技术方案，中心磁吸结构通电时能够吸附棉流中的金属件，断电时金属件从中心挡板上掉落，方便进行清理。
[0017]进一步的，下磁吸结构为普通磁铁。
[0018]通过采用上述技术方案，下磁吸结构能够将金属件吸附在表面直到清理人员将金属件从下磁吸结构上拿下。
[0019]进一步的，上壳体侧壁上设有两个检修口，检修口位于中心挡板和进出棉口之间位置处，检修口上通过连接件可拆卸的连接检修盖板。
[0020]通过采用上述技术方案，当中心挡板和进出棉口之间有棉条堵塞时，检修盖板能够方便的拆卸下来，并将堵塞的棉条进行清理。
[0021]进一步的，检修盖板上连接连接件位置处设有圆弧形的调节槽，调节槽一侧设有能够让连接件脱出的分离孔，检修盖板中心设有若干个凸起的旋拧板，若干个旋拧板沿着圆周方向均匀分布。
[0022]通过采用上述技术方案，人工抓住旋拧板旋拧检修盖板，检修盖板转动时连接在上壳体上的连接件从调节槽滑入分离孔中脱出，使得检修盖板能够从检修口处拆卸下来。
[0023]进一步的，下壳体下端侧壁设有插槽口，插槽口内能够横向插入插板。
[0024]通过采用上述技术方案，在清理集尘罩时，插入插板，避免上下壳体内的杂质扬出。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1.通过中心磁吸结构和下磁吸结构的设置，提高了对棉流中金属件的分离效果；
[0027]2.通过过滤棒的设置，能够收集比纤维重的又不属于金属的大体积杂质，避免杂质堵塞集尘罩；
[0028]3.通过将中心挡板设置成可调角度的设置，能够调整棉流的通过效率，满足不同的使用需求。
附图说明
[0029]图1是本技术的正面立体图。
[0030]图2是本技术的背面立体图。
[0031]图3是本技术的内部结构图。
[0032]图中，1、上壳体；2、下壳体；3、第一法兰；4、第二法兰；5、中心挡板；6、中心磁吸结构；7、活动门板；8、下磁吸结构；9、检修盖板；10、旋拧板；11、调节槽；12、分离孔；13、转轴；
14、驱动电机；15、集尘罩；16、过滤棒；17、插板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]如图1所示，本技术主要包括上壳体1、下壳体2和集尘罩15，上壳体1左右两侧分别设有进出棉口，上壳体1左右的两个进出棉口分别通过连接件可拆卸的连接第一法兰3和第二法兰4，在使用时，棉条从其中一个进出棉口进入，从另一个进出棉口流出。
[0035]如图2和3所示，上壳体1内壁顶端设有中心挡板5，中心挡板5位于上壳体1左右的两个进出棉口的中心位置处。中心挡板5连接在转轴13上，转轴13通过轴承转动连接在上壳体1顶端，转轴13一端伸出上壳体1并连接驱动电机14，驱动电机14转动时能够调节中心挡板5的角度位置。
[0036]如图3所示，中心挡板5内设有中心磁吸结构6，中心挡板5内的中心磁吸结构6工作时能够吸附棉流中的金属件，为了方便清理吸附在中心挡板5上的金属件，优选的，中心磁吸结构6为电磁铁，在通电状态下电磁铁能够吸附金属件，在断电状态下金属件从中心挡板5上掉落。
[0037]如图3所示，上壳体1左右两侧分别设有一个倾斜设置的门板安装口，门板安装口处设有能够封闭门板安装口的活动门板7，活动门板7一端通过铰链连接在门板安装口下端，另一端通过连接件可拆卸的连接在门板安装口上端。
[0038]如图3所示，活动门板7面向上壳体1内腔的端面上设有下磁吸结构8，在一个可选的实施例中，下磁吸结构8为普通磁铁，下磁吸结构8能够将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式重物分离器，包括上壳体（1）、下壳体（2）和集尘罩（15），所述上壳体（1）左右两侧分别设有进出棉口，其特征在于：所述上壳体（1）内壁顶端设有中心挡板（5），中心挡板（5）位于上壳体（1）左右的两个进出棉口的中心位置处，所述中心挡板（5）内设有中心磁吸结构（6）； 所述上壳体（1）左右两侧分别设有一个倾斜设置的门板安装口，门板安装口处设有能够封闭门板安装口的活动门板（7），活动门板（7）一端通过铰链连接在门板安装口下端，另一端通过连接件可拆卸的连接在门板安装口上端；所述活动门板（7）面向上壳体（1）内腔的端面上设有下磁吸结构（8）；所述下壳体（2）上端通过连接件可拆卸的连接上壳体（1）下端，下壳体（2）下端通过连接件可拆卸的连接集尘罩（15）；所述下壳体（2）上端内壁固设有多个互相平行的过滤棒（16），过滤棒（16）的朝向和进出棉口的朝向相同。2.根据权利要求1所述的磁吸式重物分离器，其特征在于：所述上壳体（1）左右的两个进出棉口分别通过连接件可拆卸的连接第一法兰（3）和第二法兰（4）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：申启要，沈燕兵，
申请(专利权)人：江阴铂田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：