一种新型的灯条板成型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型的灯条板成型加工方法，其包括如下步骤：采用数控钻机在PNL状灯条板的板边上钻挂板孔；将钻孔后的PNL状灯条板的短边挂在数控V‑CUT机上固定，进行短边V槽，每次加工一块，V‑CUT余厚设置为0.15mm，便于后续分板；将已V‑CUT短边的PNL状灯条板的长边挂在数控V‑CUT机上固定，进行长边V槽，每次加工两块，V‑CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；将两块PNL状灯条板的叠放位置互换，再对PNL状灯条板的长边进行V槽，V‑CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；利用分板机或者人工分板将PNL状灯条板的短边折断后分解成SET状灯条板或者PCS状灯条板，即完成灯条板的V‑CUT成型。本案节省了灯条板加工成本，提高了生产效率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的灯条板成型加工方法
本专利技术属于灯条板加工
，具体涉及一种新型的灯条板成型加工方法。
技术介绍
灯条板是一种用于LED灯和电视机背光源的印制电路板。随着现代科技的进步，电视向着更薄、更宽的方向发展，这就意味着灯条板将变得更薄、更长。传统的灯条板成型主要有冲板和锣板两种方法。冲板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL状灯条板（以下称PNL板）板边钻若干定位孔；步骤二、将PNL板挂在模具的PIN针上；步骤三、启动冲床，利用模具上的刀口将PNL板冲切成SET状灯条板（以下称SET板）或者PCS状灯条板（以下称PCS板）。缺点：模具制作费用昂贵；拼版间距需≥1.2mm，降低了覆铜板利用率，无形中增加了生产成本；且冲切成型后板边粗糙，影响产品外观。锣板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL板板边及板内钻若干定位孔；步骤二、将PNL板固定在机台台面上；步骤三、采用数控锣机依照设计好的程式将PNL板分解成SET板或者PCS板。缺点：锣板加工成本高、生产效率低；拼版间距需≥1.6mm，降低了覆铜板利用率，无形中增加了生产成本；尺寸公差受刀具寿命与刀具磨损的影响，时常会出现尺寸超公差的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用数控钻机在PNL状灯条板的板边上钻若干挂板孔；（2）将钻孔后的PNL状灯条板的短边挂在数控V‑CUT机上并固定，进行短边V槽，每次加工一块，V‑CUT余厚设置为0.15mm，便于后续分板；（3）将已V‑CUT短边的PNL状灯条板的长边挂在数控V‑CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工两块，V‑CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；（4）将上下两块PNL状灯条板的叠放位置互换，再对PNL状灯条板的长边进行V槽，V‑CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；（5）利用分板机或...

【技术特征摘要】
1.一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）采用数控钻机在PNL状灯条板的板边上钻若干挂板孔；（2）将钻孔后的PNL状灯条板的短边挂在数控V-CUT机上并固定，进行短边V槽，每次加工一块，V-CUT余厚设置为0.15mm，便于后续分板；（3）将已V-CUT短边的PNL状灯条板的长边挂在数控V-CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工两块，V-CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；（4）将上下两块PNL状灯条板的叠放位置互换，再对PNL状灯条板的长边进行V槽，V-CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；（5）利用分板机或者人工分板将PNL状灯条板的短边折...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝斌，王小亮，
申请(专利权)人：吉安市满坤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36