一种双面胶贴附治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面胶贴附治具，包括安装座、设置在安装座内的置料装置及压紧装置；所述置料装置包括基座、环绕基座设置的活动框板、连接基座及活动框板的若干压缩弹簧；所述基座上端侧边具有一呈矩形环绕设置的凹腔；所述活动框板嵌套配合在凹腔内；所述压缩弹簧上端固定活动框板下端卖你，下端固定在凹腔上端面；所述压紧装置包括固定在顶板下端的若干气缸及连接在气缸下端的压板；所述压板下端面具有一呈矩形环绕设置的垫板，所述垫板设置在活动框板的正上方。本实用新型专利技术通过压板的按压将待加工治具与双面胶粘贴一次成型，整体结构设计简单，加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶贴附治具
本技术涉及一种贴附装置，特别是涉及一种双面胶贴附治具。
技术介绍
双面胶一般具有三层结构，主要包括第一离型层、第二离型层及设置在两者之间的粘结层，很多治具在加工时需贴附一层双面胶，贴附过程中需要先撕开第一离型层，当粘结层粘附在治具上时再撕开第二离型层。专利号为201310141131.7的专利技术专利中，提到了一种双面胶贴附装置，所述双面胶具有依序设立的第一离型层、粘合层及第二离型层，该贴附装置包括：定位基板，其上具有相邻的第一定位部及第二定位部，所述第一定位部上具有第一定位槽，所述第二定位部上具有第二定位槽；滚轮，设于所述第一定位槽及所述第二定位槽内且可滚动，所述滚轮具有滚动轴，所述滚轮外周面上还具有吸气孔；二支架，设于所述定位基板的两端；无杆汽缸，其两端固定于所述所述二支架上，所述无杆汽缸具有活动部；连接部，其一端固定于所述无杆汽缸的所述活动部，另一端固定所述滚轮的滚动轴；该专利技术在一定程度上解决了双面胶粘附的困难，但是滚轮的按压只能作用于表面光滑的贴附装置，若待加工装置表面具有通孔，为保证双面胶上的通孔与待加工装置上的通孔对齐（贴附前需在双面胶上进行开孔处理），需要导向柱进行定位，此时由于导向柱的作用则无法通过滚轮的滚压完成双面胶的贴附，因此该专利技术的适用性不强；同时该装置结构复杂，贴附耗时较长。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种双面胶贴附治具，已解决现有技术中贴附装置适用性不强、结构复杂及工作耗时长的问题。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面胶贴附治具，包括安装座、设置在安装座内的置料装置及压紧装置；所述安装座包括底板、沿竖直方向设置在底板上端面四个顶角处的支撑柱及固定在支撑柱上端的顶板；所述置料装置包括基座、环绕基座设置的活动框板、连接基座及活动框板的若干压缩弹簧；所述基座沿竖直方向的截面呈倒置的T型，上端侧边具有一呈矩形环绕设置的凹腔，上端面具有若干沿侧壁方向分布的限位柱；所述活动框板嵌套配合在凹腔内，下端面沿凹腔设置方向均布若干供压缩弹簧放置的卡槽；所述压缩弹簧的中轴线沿竖直方向设置，上端固定在卡槽内，下端固定在凹腔上端面；所述压紧装置包括固定在顶板下端的若干气缸及连接在气缸下端的压板；所述压板沿水平方向设置，端面具有若干与限位柱同轴设置的柱形嵌槽，下端面具有一呈矩形环绕设置的垫板，所述垫板设置在活动框板的正上方。进一步的，所述活动框板侧边均布设置若干第一导向孔，所述基座上固定若干插接配合在第一导向孔内的第一导向柱。进一步的，所述压板端面设置若干第二导向孔，所述基座上端面固定若干插接配合在第二导向孔内的第二导向柱。进一步的，所述凹腔的高度大于活动框板的厚度。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：（1）该技术通过压板的按压将待加工治具与双面胶粘贴一次成型，整体结构设计简单，加工方便。（2）基座上设置有第一导向柱和第二导向柱，并在对应活动框板和压板上设置第一导向孔和第二导向孔，该结构的设计能够保证压板平稳按压，并带动活动框板平稳下移，有效保证加工质量。（3）工作时，双面胶和待加工治具放置在基座上端面，因此结构设计时使凹腔的高度大于活动框板的厚度，能够保证压板下压后活动框板上端面的高度低于基座上端面的高度，确保压板将作用力有效作用于待加工治具上。附图说明图1是本技术一种双面胶贴附治具的结构示意图。图2是本技术一种双面胶贴附治具的置料装置的侧视图。图3是本技术一种双面胶贴附治具工作时的局部结构示意图。图4是本技术一种双面胶贴附治具的置料装置的俯视图。图5是本技术一种双面胶贴附治具的压板的仰视图。图中1、底板，2、支撑柱，3、顶板，4、基座，5、凹腔，6、限位柱，7、活动框板，8、卡槽，9、压缩弹簧，10、第一导向孔，11、第一导向柱，12、压板，13、垫板，14、柱形嵌槽，15、双面胶，16、待加工治具，17、第二导向柱，18、第二导向孔，19、气缸。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图所示1-5所示，为本技术提供的一种双面胶贴附治具，包括安装座、设置在安装座内的置料装置及压紧装置。其中，安装座包括底板1、沿竖直方向设置在底板1上端面四个顶角处的支撑柱2及固定在支撑柱2上端的顶板3。置料装置包括基座4、环绕基座4设置的活动框板7、连接基座4及活动框板7的若干压缩弹簧9；基座4沿竖直方向的截面呈倒置的T型，上端侧边具有一呈矩形环绕设置的凹腔5，该凹腔5上端面设置有若干第一导向柱11，基座4上端面具有若干沿侧壁方向分布的限位柱6及若干第二导向柱17；活动框板7嵌套配合在凹腔5内，下端面沿凹腔5设置方向均布若干供压缩弹簧9放置的卡槽8及若干供第一导向柱11插接配合的第一导向孔10；压缩弹簧9的中轴线沿竖直方向设置，上端固定在卡槽8内，下端固定在凹腔5上端面。压紧装置包括固定在顶板3下端的若干气缸19及连接在气缸19下端的压板12；压板12沿水平方向设置，端面具有若干与限位柱6同轴设置的柱形嵌槽14及若干供第二导向柱17插接配合的第二导向孔18，下端面具有一呈矩形环绕设置的垫板13，垫板13设置在活动框板7的正上方。工作时，首先将已开孔处理的双面胶15沿限位柱6分布方向呈矩形环绕设置在基座4上端面，然后再将待加工治具也放置在基座4上端面，即双面胶的正上方，此时两者的叠加放置通过限位柱6进行限位；接着气缸19开始工作，带动压板12向下按压，并通过垫板13直接作用在活动框板7上使活动框板7下移，此时活动框板7上端面的高度会逐渐低于基座4上端面的高度，而使压板12直接作用在待加工治具16上，并使其与双面胶15一次压紧，停留一段时间后气缸19再带动压板12上移，此时即可将粘贴完成的双面胶15与待加工治具16取出，整体结构设计合理简单，工作效率高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面胶贴附治具，其特征在于：包括安装座、设置在安装座内的置料装置及压紧装置；所述安装座包括底板、沿竖直方向设置在底板上端面四个顶角处的支撑柱及固定在支撑柱上端的顶板；所述置料装置包括基座、环绕基座设置的活动框板、连接基座及活动框板的若干压缩弹簧；所述基座沿竖直方向的截面呈倒置的T型，上端侧边具有一呈矩形环绕设置的凹腔，上端面具有若干沿侧壁方向分布的限位柱；所述活动框板嵌套配合在凹腔内，下端面沿凹腔设置方向均布若干供压缩弹簧放置的卡槽；所述压缩弹簧的中轴线沿竖直方向设置，上端固定在卡槽内，下端固定在凹腔上端面；所述压紧装置包括固定在顶板下端的若干气缸及连接在气缸下端的压板；所述压板沿水平方向设置，端面具有若干与限位柱同轴设置的柱形嵌槽，下端面具有一呈矩形环绕设置的垫板，所述垫板设置在活动框板的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种双面胶贴附治具，其特征在于：包括安装座、设置在安装座内的置料装置及压紧装置；所述安装座包括底板、沿竖直方向设置在底板上端面四个顶角处的支撑柱及固定在支撑柱上端的顶板；所述置料装置包括基座、环绕基座设置的活动框板、连接基座及活动框板的若干压缩弹簧；所述基座沿竖直方向的截面呈倒置的T型，上端侧边具有一呈矩形环绕设置的凹腔，上端面具有若干沿侧壁方向分布的限位柱；所述活动框板嵌套配合在凹腔内，下端面沿凹腔设置方向均布若干供压缩弹簧放置的卡槽；所述压缩弹簧的中轴线沿竖直方向设置，上端固定在卡槽内，下端固定在凹腔上端面；所述压紧装置包括固定在顶板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘孟，
申请(专利权)人：羽田电子科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32