一种绕线电阻全自动涂装设备制造技术

本发明专利技术涉及电阻涂装领域，具体的说是一种绕线电阻全自动涂装设备，包括机身、装夹装置、喷漆装置、送料装置和取料装置；所述的装夹装置数量至少为五，各装夹装置均包括转轮大轴、装夹主齿轮、装夹终端和轮系组；所述的喷漆装置包括储漆仓、喷漆气缸、喷漆管、喷头和软管；送料装置包括接料筒、挡料罩、进料道、支缸板、送料气缸和送料板；所述的取料装置包括取料主板、取料杆、滑移板和取料气缸。本发明专利技术能够实现对绕线电阻的自动装夹，对同种绕线电阻的大量涂装，对不同直径绕线电阻的同时涂装，以及自动卸料，极大的减少了人工操作步骤，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线电阻全自动涂装设备
本专利技术涉及电阻涂装领域，具体的说是一种绕线电阻全自动涂装设备。
技术介绍
线绕电阻是用电阻丝绕在绝缘骨架上构成的。电阻丝一般采用具有一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成。绝缘骨架是由陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属等材料制成管型、扁型等各种形状，绕线电阻表面都涂有保护漆或玻璃釉。电阻漆：用于电子元件电阻器的绝缘漆，赋予涂层耐温、绝缘、抗潮等性能，电性能稳定，机械强度高，非导体电阻(陶瓷电阻)多用环氧酯有机硅电阻漆，金属膜电阻用三组分丁氧基酚醛改性环氧树脂绝缘漆等。现有技术中，主要采用两种方式对绕线电阻进行电阻漆的涂装，一种是手动涂装，通过人工对电阻表面进行涂漆工作；另一种是自动涂装，现有的绕线电阻自动涂装机械往往是通过人工将绕线电阻嵌套在可转动的旋转盘上，再通过喷头将绕线电阻涂装好电阻漆，从而实现绕线电阻的自动涂装；然而，上述两种方法均存在一定的缺陷，对于手动涂装而言，一是人长时间近距离接触电阻漆，容易对身体造成伤害，同时，当需要涂装大量电阻时，人的工作量也往往较大，且工作效率不高；对于自动涂装而言，现有用于绕线电阻的自动涂装机械往往还需要人工上料，同时，每次涂装的绕线电阻数量较少，导致工作效率较低，并且，现有技术中的各绕线电阻涂装机均很难做到同一台设备能对多个不同直径大小的绕线电阻进行涂装，以及无法满足对不同类型的绕线电阻进行同时涂装；鉴于此，本专利技术提供了一种绕线电阻全自动涂装设备，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其装夹装置、喷漆装置和送料装置都布置有至少五个；当需要对不同类型的绕线电阻进行同时涂装时，只需要将不同类型的绕线电阻分别送入不同的送料装置中，再通过送料装置与取料装置即能够将不同类型电阻同时推送至装夹装置以进行装夹涂装作业，从而使得本专利技术能够同时对多种不同类型电阻进行涂装；(2)本专利技术所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其装夹装置的数量可大于五，各装夹装置上装夹终端的数量可大于八，从而本专利技术能够同时对大量的电阻进行涂装，涂装效率高；(3)本专利技术所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其装夹终端能够根据电阻的直径进行跟换，从而适应更多直径的电阻装夹需求；(4)本专利技术所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其送料装置与取料装置的设计使得本专利技术能够自动将电阻运动到装夹装置中进行涂装作业，无需人工运送，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；(5)本专利技术所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其装夹终端上转杆的自动转动设计，使得本专利技术的装夹装置能够在一定范围内无需更换装夹终端便可适应对不同直径绕线电阻的装夹，进而使得本专利技术使用更加方便；(6)本专利技术所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其能够实现对绕线电阻的自动装夹，对同种绕线电阻的大量涂装，对不同直径绕线电阻的同时涂装，以及自动卸料，极大的减少了人工操作步骤，提高了工作效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术中所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其能够实现对绕线电阻的高效率，大批量涂装作业。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绕线电阻全自动涂装设备，包括机身、装夹装置、喷漆装置、送料装置和取料装置；所述的装夹装置安装在机身内侧，喷漆装置安装在机身后侧上部，送料装置安装在机身中部和机身前侧，取料装置安装在机身下部；其中：所述的机身用于支撑装夹装置、喷漆装置、送料装置和取料装置，机身上还安装有PLC控制器，用以控制本专利技术中左右电动元件、气动元件、液压元件和传感器等的自动作业；；所述的装夹装置用于对需要涂装的电阻进行自动装夹，并能对装夹好的电阻进行公转和自转；且能够将涂装好的电阻自动放下以便于取料装置的取料作业；所述的喷漆装置用于对在装夹装置上进行公转和自转的电阻进行自动喷漆；所述的送料装置能够自动接收需要涂装的电阻；所述的取料装置能够通过推送送料装置从而将需要涂装的电阻运送到装夹装置以供装夹装置对电阻进行自动装夹，同时能够将涂装好的电阻进行自动接收；本专利技术所述的电阻为常规绕线电阻。具体的，作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述的机身整体为立方体框架结构，机身包括顶板、后侧板、前侧板和底板，所述的后侧板与前侧板下端均设置有取物开口；取物开口是便于后续人工将涂装好的电阻从取料装置上取下；所述的装夹装置数量至少为五，各装夹装置均从左往右均匀安装在机身内部，且相邻两个装夹装置中部的后侧板上均竖直设有滑杆槽；各装夹装置均包括转轮大轴、装夹主齿轮、装夹终端和轮系组；转轮大轴竖直安装在机身内，转轮大轴顶部安装在顶板上且贯穿顶板，转轮大轴底部安装在底板上；转轮大轴表壁上部均匀设置有纵向键槽，位于机身中部的装夹装置的转轮大轴上端还安装有皮带轮，该转轮大轴通过皮带与外部电机相连接；各转轮大轴的键槽上部均水平固连有装夹主齿轮，装夹主齿轮上设置有至少八个圆柱形插夹孔；各装夹装置的装夹主齿轮从左往右依次啮合；所述的装夹终端数量与装夹主齿轮上的插夹孔数量相等；各装夹终端对应安装在各插夹孔中；所述的轮系组包括从动装夹齿轮、主动装夹齿轮和主夹电机，从动装夹齿轮的数量与装夹终端的数量相等且安装在装夹终端顶部，主动装夹齿轮与主夹电机均安装在装夹主齿轮上，主动装夹齿轮与从动装夹齿轮之一相啮合，且主动装夹齿轮与主夹电机主轴相连接。工作时，当需要对电阻进行装夹与涂装，则装夹装置工作，外部电机工作带动皮带轮旋转，进而带动五个装夹装置中位于中部的装夹装置上转轮大轴的旋转，进而带动各装夹主齿轮旋转，从而带动各装夹装置进行旋转，在此过程中，各电阻随装夹主齿轮进行公转，同时，主夹电机工作带动主动装夹齿轮转动，进而带动各从动装夹齿轮旋转，从而带动与各从动装夹齿轮相连接的装夹终端自转，接着再在各装夹终端上均安装好待涂装的电阻；所述装夹装置的数量可以大于五，各装夹装置上装夹终端的数量可以大于八，从而本专利技术能够同时对大量的电阻进行涂装，涂装效率高；具体的，作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述的装夹终端包括主筒、固位板、支杆、封盖、转杆、弹簧和电磁铁；所述的主筒为空心回转结构体，主筒可紧密嵌入装夹主齿轮的插夹孔内，固位板为扁平钢板，固位板分布在装夹主齿轮上下两端且包绕在主筒四周，固位板一端与主筒相接触，固位板一端通过螺栓安装在装夹主齿轮上；所述的支杆为铁质结构，支杆可上下滑动的嵌入主筒内，主筒上端固连有扁平圆形的封盖，所述的转杆数量为四，四个转杆均匀布置在主筒下端面四周，四个转杆均为“L”型结构，转杆顶端外部铰接在主筒上，转杆顶端内部铰接在支杆上，弹簧一端固连在转杆顶端，弹簧另一端固连在封盖内壁，封盖内壁中部还安装有一号电磁铁；轮系组的从动装夹齿轮通过螺钉固定在封盖上。工作时，首先将待涂装电阻套在装夹终端的各转杆外围，此时电磁铁通过有微小电流，电磁铁有微弱磁性，支杆处于主筒内的一定位置，各转杆的较长一端处于竖直状态，此时，处于对角的两个转杆之间的距离等于电阻的内径，弹簧处于部分压缩状态；当需要对电阻进行装夹，则电磁铁完全不工作，支杆在弹簧恢复力的作用下向下弹出，支杆弹出的过程中带动转杆转动，此时四个转杆围成的空间向外扩张以挤压电阻侧壁，从而使得电阻紧紧固定在装夹终端上，从而避免了在后续对电阻涂装的过程中电阻从装夹终端上滑落，使得电阻的涂装过程更加稳定；当需要将涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线电阻全自动涂装设备，其特征在于：包括机身(1)、装夹装置(2)、喷漆装置(3)、送料装置(4)和取料装置(5)；所述的装夹装置(2)安装在机身(1)内侧，喷漆装置(3)安装在机身(1)后侧上部，送料装置(4)安装在机身(1)中部和机身(1)前侧，取料装置(5)安装在机身(1)下部；其中：所述的机身(1)用于支撑装夹装置(2)、喷漆装置(3)、送料装置(4)和取料装置(5)；所述的装夹装置(2)用于对需要涂装的电阻进行自动装夹，并能对装夹好的电阻进行公转和自转；且能够将涂装好的电阻自动放下以便于取料装置(5)的取料作业；所述的喷漆装置(3)用于对在装夹装置(2)上进行公转和自转的电阻进行自动喷漆；所述的送料装置(4)能够自动接收需要涂装的电阻；所述的取料装置(5)能够通过推送送料装置(4)从而将需要涂装的电阻运送到装夹装置(2)以供装夹装置(2)对电阻进行自动装夹，同时能够将涂装好的电阻进行自动接收。

【技术特征摘要】
1.一种绕线电阻全自动涂装设备，其特征在于：包括机身(1)、装夹装置(2)、喷漆装置(3)、送料装置(4)和取料装置(5)；所述的装夹装置(2)安装在机身(1)内侧，喷漆装置(3)安装在机身(1)后侧上部，送料装置(4)安装在机身(1)中部和机身(1)前侧，取料装置(5)安装在机身(1)下部；其中：所述的机身(1)用于支撑装夹装置(2)、喷漆装置(3)、送料装置(4)和取料装置(5)；所述的装夹装置(2)用于对需要涂装的电阻进行自动装夹，并能对装夹好的电阻进行公转和自转；且能够将涂装好的电阻自动放下以便于取料装置(5)的取料作业；所述的喷漆装置(3)用于对在装夹装置(2)上进行公转和自转的电阻进行自动喷漆；所述的送料装置(4)能够自动接收需要涂装的电阻；所述的取料装置(5)能够通过推送送料装置(4)从而将需要涂装的电阻运送到装夹装置(2)以供装夹装置(2)对电阻进行自动装夹，同时能够将涂装好的电阻进行自动接收。2.根据权利要求1所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其特征在于：所述的机身(1)整体为立方体框架结构，机身(1)包括顶板(11)、后侧板(12)、前侧板(13)和底板(14)，所述的后侧板(12)与前侧板(13)下端均设置有取物开口(121)；所述的装夹装置(2)数量至少为五，各装夹装置(2)均从左往右均匀安装在机身(1)内部，且相邻两个装夹装置(2)中部的后侧板(12)上均竖直设有滑杆槽；各装夹装置(2)均包括转轮大轴(21)、装夹主齿轮(22)、装夹终端(23)和轮系组(24)；转轮大轴(21)竖直安装在机身(1)内，转轮大轴(21)顶部安装在顶板(11)上且贯穿顶板(11)，转轮大轴(21)底部安装在底板(14)上；转轮大轴(21)表壁上部均匀设置有纵向键槽，位于机身(1)中部的装夹装置(2)的转轮大轴(21)上端还安装有皮带轮，该转轮大轴(21)通过皮带与外部电机相连接；各转轮大轴(21)的键槽上部均水平固连有装夹主齿轮(22)，装夹主齿轮(22)上设置有至少八个圆柱形插夹孔(221)；各装夹装置(2)的装夹主齿轮(22)从左往右依次啮合；所述的装夹终端(23)数量与装夹主齿轮(22)上的插夹孔(221)数量相等；各装夹终端(23)对应安装在各插夹孔(221)中；所述的轮系组(24)包括从动装夹齿轮(241)、主动装夹齿轮(242)和主夹电机(243)，从动装夹齿轮(241)的数量与装夹终端(23)的数量相等且安装在装夹终端(23)顶部，主动装夹齿轮(242)与主夹电机(243)均安装在装夹主齿轮(22)上，主动装夹齿轮(242)与从动装夹齿轮(241)之一相啮合，且主动装夹齿轮(242)与主夹电机(243)主轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种绕线电阻全自动涂装设备，其特征在于：所述的装夹终端(23)包括主筒(231)、固位板(232)、支杆(233)、封盖(234)、转杆(235)、弹簧(236)和电磁铁(237)；所述的主筒(231)为空心回转结构体，主筒(231)可紧密嵌入装夹主齿轮(22)的插夹孔(221)内，固位板(232)为扁平钢板，固位板(232)分布在装夹主齿轮(22)上下两端且包绕在主筒(231)四周，固位板(232)一端与主筒(231)相接触，固位板(232)一端通过螺栓安装在装夹主齿轮(22)上；所述的支杆(233)为铁质结构，支杆(233)可上下滑动的嵌入主筒(231)内，主筒(231)上端固连有扁平圆形的封盖(234)，所述的转杆(235)数量为四，四个转杆(235)均匀布置在主筒(231)下端面四周，四个转杆(235)均为“L”型结构，转杆(235)顶端外部铰接在主筒(231)上，转杆(235)顶端内部铰接在支杆(233)上，弹簧(236)一端固连在转杆(235)顶端，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛成燕，
申请(专利权)人：葛成燕，
类型：发明
国别省市：安徽,34