一种线绕电阻器的制备方法技术

一种线绕电阻器的制备方法，属于电子元件的制备领域。根据产品准确量尺来设计出固定骨架的工装，然后将骨架放进工装里，对骨架进行固定；在轴向定位工装面板中间沿着径向铣出一刻槽，确定出径向定位基准线；将分离出的凸形引出端子平放在下电极上，将引出端子与卡环对齐后焊接；喷涂有机涂料后放置于托架上，待烘干后取出；在基体上缠绕合金丝以制得线绕电阻器。通过对工艺的改进，使得所得线绕电阻器不仅性能上满足要求，而且结构独特，可实现多端子连接使用，同时结构新颖，使用方便，外形美观。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于电子元件的制备领域。根据产品准确量尺来设计出固定骨架的工装，然后将骨架放进工装里，对骨架进行固定；在轴向定位工装面板中间沿着径向铣出一刻槽，确定出径向定位基准线；将分离出的凸形引出端子平放在下电极上，将引出端子与卡环对齐后焊接；喷涂有机涂料后放置于托架上，待烘干后取出；在基体上缠绕合金丝以制得线绕电阻器。通过对工艺的改进，使得所得线绕电阻器不仅性能上满足要求，而且结构独特，可实现多端子连接使用，同时结构新颖，使用方便，外形美观。【专利说明】
本专利技术属于电子元件的制备领域，尤其涉及。
技术介绍
随着电子技术的迅速发展，电阻器作为电子元件中的一个基本组成部分仍在不断前进。电阻器作为一种通用电子元件，迄今已有上百年的历史。由于现代的电子产品对于质量要求的不断提升，当下的电阻器无论是在生产规模，还是在质量方面都无法满足电子产品的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供。 ，其特征在于包括如下步骤:(1)根据产品骨架长度和自动刻度设备的准确量尺来设计出配合刻度设备固定骨架的工装，然后将骨架放进轴向定位工装里，利用夹紧装置和定位卡扣对骨架进行固定；(2)在轴向定位工装的面板中间沿着径向铣出一道宽2 mm的刻槽，利用刻针在回起始点的过程中停顿3个点来刻出径向定位点，利用三点一线确定出径向定位基准线；(3)将分离出的凸形引出端子平放在下电极上，在焊接时利用凹槽两端凹进的部分将凸形引出端子与半圆形卡环的对齐后焊接；(4)将上述步骤所得喷涂有机涂料后放置于托架上，产品托架以横竖穿插，悬空形式，竖向穿插大功率产品，横向串联小功率产品，待烘干后取出；(5)在电阻器的基体上缠绕合金丝以制得线绕电阻器。 本专利技术所述的，其特征在于所述步骤(3)中的引出端子间相隔距离为5mm。 本专利技术所述的，其特征在于所述步骤(4)中产品托架为不锈钢材料。 本专利技术所述的，其特征在于所述步骤(5)中采用的合金丝为N1-Cr合金。 本专利技术所述的，其特征在于所述N1-Cr合金中Ni元素的质量分数为80%, Cr元素的质量分数为20%。 本专利技术所述的，通过对工艺的改进，使得所得线绕电阻器不仅性能上满足要求，而且结构独特，可实现多端子连接使用，同时结构新颖，使用方便，外形美观。 【具体实施方式】 ，包括如下步骤:(I)根据产品骨架长度和自动刻度设备的准确量尺来设计出配合刻度设备固定骨架的工装，然后将骨架放进轴向定位工装里，利用夹紧装置和定位卡扣对骨架进行固定；(2)在轴向定位工装的面板中间沿着径向铣出一道宽2 mm的刻槽，利用刻针在回起始点的过程中停顿3个点来刻出径向定位点，利用三点一线确定出径向定位基准线，每组引出形式的径向对齐都以这条基准线为基准，这样每组引出形式之间的定位控制得到基本解决，最后进行焊接；(3)将分离出的凸形引出端子平放在下电极上，在焊接时利用凹槽两端凹进的部分将凸形引出端子与半圆形卡环的对齐后焊接，这样不但提高了焊接效率，而且提高了焊接质量和焊接的一致性；(4)将上述步骤所得喷涂有机涂料后放置于托架上，产品托架以横竖穿插，悬空形式，竖向穿插大功率产品，横向串联小功率产品，待烘干后取出；(5)在电阻器的基体上缠绕合金丝以制得线绕电阻器。 本专利技术所述的，所述步骤(3)中的引出端子间相隔距离为5mm。所述步骤(4)中产品托架为不锈钢材料，涂料的表面在生产过程中是最容易被碰伤和划痕划伤的，其会直接影响产品的外观质量。所以为避免产品在生产过程中出现碰伤等现象使用产品托架来解决此类问题，所以产品从第一道工序直到最后一道工序都不用卸架，从而避免了产品之间的碰撞、摩擦或外界对产品表面的破坏等，大大提高了产品的外观质量和合格率。所述步骤(5)中采用的合金丝为N1-Cr合金。所述N1-Cr合金中Ni元素的质量分数为80%，Cr元素的质量分数为20%，使合金的温度系数降低，对铜的热电势减小，并具有很好的阻值稳定性、抗蚀性和耐磨性，N1.Cr合金材料是一种阻值稳定性高的合金材料，而且随温度的改变其阻值变化较小。N1.Cr合金材料在高至300°C的温度下使用也不会损坏，因此主要用来制造电热元件以及功率型电阻器。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤:(1)根据产品骨架长度和自动刻度设备的准确量尺来设计出配合刻度设备固定骨架的工装，然后将骨架放进轴向定位工装里，利用夹紧装置和定位卡扣对骨架进行固定；(2)在轴向定位工装的面板中间沿着径向铣出一道宽2 mm的刻槽，利用刻针在回起始点的过程中停顿3个点来刻出径向定位点，利用三点一线确定出径向定位基准线；(3)将分离出的凸形引出端子平放在下电极上，在焊接时利用凹槽两端凹进的部分将凸形引出端子与半圆形卡环的对齐后焊接；(4)将上述步骤所得喷涂有机涂料后放置于托架上，产品托架以横竖穿插，悬空形式，竖向穿插大功率产品，横向串联小功率产品，待烘干后取出；(5)在电阻器的基体上缠绕合金丝以制得线绕电阻器。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(3)中的引出端子间相隔距离为5mm。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(4)中产品托架为不锈钢材料。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述步骤(5)中采用的合金丝为N1-Cr合金。5.如权利要求4所述的，其特征在于所述N1-Cr合金中Ni元素的质量分数为80%, Cr元素的质量分数为20%。【文档编号】H01C17/04GK104319045SQ201410527133【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日 【专利技术者】张俊 申请人:陕西易阳科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线绕电阻器的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）根据产品骨架长度和自动刻度设备的准确量尺来设计出配合刻度设备固定骨架的工装，然后将骨架放进轴向定位工装里，利用夹紧装置和定位卡扣对骨架进行固定；（2）在轴向定位工装的面板中间沿着径向铣出一道宽2 mm的刻槽，利用刻针在回起始点的过程中停顿3个点来刻出径向定位点，利用三点一线确定出径向定位基准线；（3）将分离出的凸形引出端子平放在下电极上，在焊接时利用凹槽两端凹进的部分将凸形引出端子与半圆形卡环的对齐后焊接；（4）将上述步骤所得喷涂有机涂料后放置于托架上，产品托架以横竖穿插，悬空形式，竖向穿插大功率产品，横向串联小功率产品，待烘干后取出；（5）在电阻器的基体上缠绕合金丝以制得线绕电阻器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：陕西易阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61