一种金属线自动绕线脱线模架制造技术

本发明专利技术公开了一种金属线自动绕线脱线模架，底板架和脱线板架形状相同上下重叠放置，底板架和脱线板架上的相应位置设有若干个压紧螺孔和限位螺孔，压紧螺钉依次旋过压紧螺母、底板架上的压紧螺孔和限位套筒后旋入脱线板架上的压紧螺孔内，限位螺钉从底板架上的限位螺孔旋过后进入脱线板架上的限位螺孔内，脱线板架上布置有若干个绕线钉孔，绕线钉一端顶住底板架，绕线钉另一端穿过弹簧后进入绕线钉孔内，底板架底部还安装有若干个塑料滚轮。本发明专利技术的有益效果是金属线的绕线位置容易确定，且可以自动脱掉金属线到指定平面。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线自动绕线脱线模架
本专利技术属于绕线机械
，涉及一种金属线自动绕线脱线模架。
技术介绍
目前工厂中经常采用数控设备实现自动绕线，以提高生产效率，数控设备实现X\Y两个坐标运动控制，带动绕线针及金属线运到，将金属线绕到指定位置上，实现规定的网状形式；在数控设备上绕制完成后，需要将金属线按照绕制的网状结构，自动脱掉到触摸式产品的基板上，以便进行后面的生产工序。但是现有的数控金属线的绕线时金属线位置不能快速确定，并且绕线后的金属线拆卸较为繁琐。本专利技术解决金属线的绕线位置确定和自动脱掉金属线到指定平面的问题。金属线的绕线由大尺寸数控两坐标绕线机沿自动模架的圆柱铆钉按照规定的路线绕制，待绕线完成后实现自动脱线；所有要绕制的金属线位置与布置由小圆柱钉的位置坐标确定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属线自动绕线脱线模架，解决了目前金属线绕线时金属线位置不能快速确定，并且绕线后的金属线拆卸较为繁琐的问题。本专利技术所采用的技术方案是包括底板架和脱线板架，底板架和脱线板架形状相同上下重叠放置，底板架和脱线板架上的相应位置设有若干个压紧螺孔和限位螺孔，底板架上的压紧螺孔口部设有压紧螺母，压紧螺钉依次旋过压紧螺母、底板架上的压紧螺孔和限位套筒后旋入脱线板架上的压紧螺孔内，通过调节压紧螺钉从而调节底板架和脱线板架之间的距离，限位套筒可更换不同高度的套筒，从而控制底板架和脱线板架之间的精确距离，起限制底板架和脱线架之间的距离的作用。限位螺钉从底板架上的限位螺孔旋过后进入脱线板架上的限位螺孔内，用于限制底板架和脱线板架之间的最大距离，脱线板架上布置有若干个绕线钉孔，绕线钉一端顶住底板架，绕线钉另一端穿过弹簧后进入绕线钉孔内，当拧紧压紧螺钉，缩小底板架和脱线板架的距离，从而压缩弹簧，可使绕线钉另一端伸出脱线板架，此时金属线可缠绕在绕线钉的伸出端，当拧松压紧螺钉，弹簧的弹力会将底板架和脱线板架的距离增大，从而使绕线钉没入绕线钉孔内，此时缠绕在绕线钉的伸出端的金属线自动脱落，底板架底部还安装有若干个塑料滚轮。进一步，所述底板架和脱线板架均是由宽度为20mm、厚度为12mm的金属条焊接而成的框架。进一步，所述底板架和脱线板架为四个金属条组成的长方形，长方形对角也连接有金属条。进一步，所述绕线钉选用铆钉，与脱线板架上的通孔有0.1mm的间隙，保证铆钉的自由伸缩。进一步，所述底板架和脱线板架的金属条之间通过三角形连接块固定连接。本专利技术的有益效果是金属线的绕线位置容易确定，且可以自动脱掉金属线到指定平面。附图说明图1为本专利技术金属线自动绕线脱线模架侧面结构示意图；图2为本专利技术金属线自动绕线脱线模架俯视图；图3为本专利技术金属线自动绕线脱线模架绕线状态示意图；图4为本专利技术金属线自动绕线脱线模架脱线状态示意图。图中，1.底板架，2.脱线板架，3.压紧螺孔，4.限位螺孔，5.压紧螺母，6.压紧螺钉，7.限位套筒，8.限位螺钉，9.绕线钉孔，10.绕线钉，11.弹簧，12.金属线，13.塑料滚轮，14.三角形连接块。具体实施方式以下将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。本专利技术如图1和图2所示，包括底板架1和脱线板架2，底板架1和脱线板架2形状相同上下重叠放置，底板架1和脱线板架2上的相应位置设有若干个压紧螺孔3和限位螺孔4，底板架1上的压紧螺孔3口部设有压紧螺母5，压紧螺钉6依次旋过压紧螺母5、底板架1上的压紧螺孔3和限位套筒7后旋入脱线板架2上的压紧螺孔3内，通过调节压紧螺钉6从而调节底板架1和脱线板架2之间的距离，限位套筒7可更换不同高度的套筒，从而控制底板架1和脱线板架2之间的精确距离，限位螺钉8从底板架1上的限位螺孔4旋过后进入脱线板架2上的限位螺孔4内，用于限制底板架1和脱线板架2之间的最大距离，脱线板架2上布置有若干个绕线钉孔9，绕线钉10一端顶住底板架1，绕线钉10另一端穿过弹簧11后进入绕线钉孔9内，当拧紧压紧螺钉6，缩小底板架1和脱线板架2的距离，从而压缩弹簧11，可使绕线钉10另一端伸出脱线板架2，此时金属线12可缠绕在绕线钉10的伸出端，当拧松压紧螺钉6，弹簧11的弹力会将底板架1和脱线板架2的距离增大，从而使绕线钉10没入绕线钉孔9内，此时缠绕在绕线钉10的伸出端的金属线12自动脱落，底板架1底部还安装有若干个塑料滚轮13。底板架1和脱线板架2均由宽度为20mm、厚度为12mm的金属条焊接而成的框架。底板架1和脱线板架2为四个金属条组成的长方形，长方形对角也连接有金属条。圆柱形的绕线钉10可选用铆钉，与脱线板架2上的通孔有0.1mm的间隙，保证铆钉的自由伸缩。底板架1和脱线板架2的金属条之间通过三角形连接块14固定连接。图3为本专利技术金属线自动绕线脱线模架绕线状态示意图；图4为本专利技术金属线自动绕线脱线模架脱线状态示意图。具体的，在脱线板架2上根据金属线12实际需要的布局要求加工出绕线钉孔9，绕线钉10装上弹簧11后穿过脱线板架2上的绕线钉孔9，绕线时，伸出脱线板架2上表面15mm左右，构成绕线柱。底板架1采用与脱线板架2相同的铁条焊接而成，主要作用是顶住铆钉头部，所以，对应铆钉的位置上没有设置孔。为了便于绕线时顶出铆钉，设置了压紧螺钉6和压紧螺母5，扭紧压紧螺母5，就压缩弹簧11，顶出铆钉，形成绕线柱；松开压紧螺母5，弹簧11通过铆钉头部将脱线板架2和底板架1分离，铆钉自动缩入到脱线板架2的孔中。为了限制铆钉缩入孔中的位置，设置了限位螺钉8，限制底板架1与脱线板架2的分离位置，当松开压紧螺母5时，底板架1与脱线板架2分开，铆钉缩入孔中，将缠绕好的网状金属线12留在脱线板架2表面，实现自动脱线，由于铆钉和弹簧11数量众多，弹簧11力大，铆钉如果推出脱线板架2的绕线钉孔9，则重新穿入比较困难，所以，为了防止铆钉被推出，设置了限位螺钉8，各个限位螺钉4长度一致。由于自动脱线绕线模架尺寸大，比较重，底部设置了塑料滚轮13，通过焊接连接到底板架1上，方便自动模架的移动。本专利技术金属线自动绕线脱线模架操作方法：在绕线之前，扭紧模架上的压紧螺母5，顶出所有绕线钉10，扭紧位置由限位套筒7确定，确保每次伸出长度一致以及每个绕线钉10都要被顶出；然后将模架推入到两坐标数控绕线机的工作台上的指定位置，并定位，压紧在工作台上；然后自动绕线机通过伸出绕线钉10进行绕线。绕线完成，将模架从数控绕线机上抬下，移动到指定位置，将自动模架反转，脱线板架朝下，将绕线钉10对准线板的定位位置，松开压紧螺母5，绕线钉10在弹簧11作用下逐步退入到绕线钉孔9内，金属线12脱出，留在线板上，构成一定要求的金属线网。然后抬起模架，移动到数控绕线机上，重新压紧开始下一次绕线。实现绕线和自动脱线的作用。本专利技术的绕线模架可实现金属线绕线位置快速定位，且可以自动脱掉金属线到指定平面。金属线的绕线由大尺寸数控两坐标绕线机沿自动模架的圆柱钉按照规定的路线绕制，待绕线完成后实现自动脱线；所有要绕制的金属线位置与布置由小圆柱钉的位置坐标确定。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施方式而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线自动绕线脱线模架，其特征在于：包括底板架(1)和脱线板架(2)，底板架(1)和脱线板架(2)形状相同上下重叠放置，底板架(1)和脱线板架(2)上的相应位置设有若干个压紧螺孔(3)和限位螺孔(4)，底板架(1)上的压紧螺孔(3)口部设有压紧螺母(5)，压紧螺钉(6)依次旋过压紧螺母(5)、底板架(1)上的压紧螺孔(3)和限位套筒(7)后旋入脱线板架(2)上的压紧螺孔(3)内，通过调节压紧螺钉(6)从而调节底板架(1)和脱线板架(2)之间的距离，限位螺钉(8)从底板架(1)上的限位螺孔(4)旋过后进入脱线板架(2)上的限位螺孔(4)内，用于限制底板架(1)和脱线板架(2)之间的最大距离，脱线板架(2)上布置有若干个绕线钉孔(9)，绕线钉(10)一端顶住底板架(1)，绕线钉(10)另一端穿过弹簧(11)后进入绕线钉孔(9)内，当拧紧压紧螺钉(6)，缩小底板架(1)和脱线板架(2)的距离，从而压缩弹簧(11)，使绕线钉孔(9)另一端伸出脱线板架(2)，此时金属线(12)能缠绕在绕线钉孔(9)的伸出端，当拧松压紧螺钉(6)，弹簧(11)的弹力会将底板架(1)和脱线板架(2)的距离增大，从而使绕线钉(10)没入绕线钉孔(9)内，此时缠绕在绕线钉孔(9)的伸出端的金属线(12)自动脱落，底板架(1)底部还安装有若干个塑料滚轮(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属线自动绕线脱线模架，其特征在于：包括底板架(1)和脱线板架(2)，底板架(1)和脱线板架(2)形状相同上下重叠放置，底板架(1)和脱线板架(2)上的相应位置设有若干个压紧螺孔(3)和限位螺孔(4)，底板架(1)上的压紧螺孔(3)口部设有压紧螺母(5)，压紧螺钉(6)依次旋过压紧螺母(5)、底板架(1)上的压紧螺孔(3)和限位套筒(7)后旋入脱线板架(2)上的压紧螺孔(3)内，通过调节压紧螺钉(6)从而调节底板架(1)和脱线板架(2)之间的距离，限位螺钉(8)从底板架(1)上的限位螺孔(4)旋过后进入脱线板架(2)上的限位螺孔(4)内，用于限制底板架(1)和脱线板架(2)之间的最大距离，脱线板架(2)上布置有若干个绕线钉孔(9)，绕线钉(10)一端顶住底板架(1)，绕线钉(10)另一端穿过弹簧(11)后进入绕线钉孔(9)内，当拧紧压紧螺钉(6)，缩小底板架(1)和脱线板架(2)的距离，从而压缩弹簧(11)，使绕线钉(10)另一端伸出脱线板架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝宽，廖长春，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85