一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术是一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统，用于环保领域。现有烟气旁路蒸发脱硫废水系统对运行人员要求高、测量装置异常会严重影响系统运行，本发明专利技术提供一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统克服前述缺陷，其包括进口烟气流量调节装置、控制器、脱硫废水流量调节装置和雾化器控制机构以及吹灰器动作测量装置、燃煤机组负荷测量装置、出口烟道烟温测量装置，进口烟气流量调节装置输出端与控制器输入端相连，控制器输入端分别接吹灰器动作测量装置输出端和燃煤机组负荷测量装置输出端以及出口烟道烟温测量装置输出端，控制器输出端连脱硫废水流量调节装置输入端，脱硫废水流量调节装置输出端接雾化器控制机构输入端。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统
本专利技术属于环保领域，特别是一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统，所述控制方法和系统用于处理脱硫废水。
技术介绍
现有火力发电行业广泛使用石膏-石灰石湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，这种脱硫过程会产生的大量脱硫废水，所述脱硫废水含盐量高、组成复杂，且有一定腐蚀性。对前述脱硫废水处理的不仅是火电行业废水处理的难点，也是实现燃煤机组废水零排放的关键。最近几年出现了一种新式脱硫废水处理处置技术：烟气旁路蒸发脱硫废水系统，该系统如图1所示，包括烟道母管1、脱硝装置2、空预器3、烟气冷却器4、电除尘器5、脱硫塔6、烟气加热器7、烟囱8、三联箱9、预沉器10、浓缩器11、脱硫废水流量计12、进口支管13、烟气进口流量调节挡板14、脱硫废水进料泵15、离心式雾化器16、热风分配器17、干燥塔18、固体排放口19、烟气出口开关阀20、出口支管21、出口测温装置22，所述系统的工作原理是将脱硫废水送至旁路烟气干燥塔，通过高速旋转的离心式雾化器使脱硫废水雾化，然后利用烟气余热在干燥塔内将脱硫废水瞬间蒸发，同时将脱硫废水中的污染物转化为结晶物或盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法，包括依序进行的以下步骤：第一步，设定系统长期运行的干燥塔出口烟气目标值温度T1、上限报警温度T2、下限报警温度T3，且T3＜T1＜T2，同时固定烟气进口流量调节挡板开度为K1；第二步，在燃煤机组稳定运行且吹灰器不投运的情况下，固定烟气进口流量调节挡板在开度K1，使燃煤机组在40%～100%负荷区间运行，并在所述运行区间内测试若干选定负荷下出口烟气温度保持在T1时对应的脱硫废水喷水量Q1；第三步，根据第二步测试得到的喷水量Q1插值拟合形成吹灰器不投运时燃煤机组在40%～100%负荷区间运行的脱硫废水喷水量曲线S1；第四步，在燃煤机组稳定运行且吹灰器投运的情况...

【技术特征摘要】
1.一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法，包括依序进行的以下步骤：第一步，设定系统长期运行的干燥塔出口烟气目标值温度T1、上限报警温度T2、下限报警温度T3，且T3＜T1＜T2，同时固定烟气进口流量调节挡板开度为K1；第二步，在燃煤机组稳定运行且吹灰器不投运的情况下，固定烟气进口流量调节挡板在开度K1，使燃煤机组在40%～100%负荷区间运行，并在所述运行区间内测试若干选定负荷下出口烟气温度保持在T1时对应的脱硫废水喷水量Q1；第三步，根据第二步测试得到的喷水量Q1插值拟合形成吹灰器不投运时燃煤机组在40%～100%负荷区间运行的脱硫废水喷水量曲线S1；第四步，在燃煤机组稳定运行且吹灰器投运的情况下，固定烟气进口流量调节挡板在开度K1，使燃煤机组在40%～100%负荷区间运行，并在所述运行区间内测试若干选定负荷下出口烟气温度保持在T1时对应的脱硫废水喷水量Q2；第五步，根据第四步测试得到的喷水量Q2插值拟合形成吹灰器投运时燃煤机组在40%-100%负荷区间运行的脱硫废水喷水量曲线S2；第六步，将曲线S1和曲线S2保存至控制器，同时将燃煤机组实时负荷和吹灰器投运信号传至控制器，系统运行时，控制器根据燃煤机组实时负荷与吹灰器投运情况，选择曲线S1或S2上的对应脱硫废水喷水量，并将所述喷水量值传送至脱硫废水进料泵，以控制实际脱硫废水喷水量；第七步，实时测试机燃煤组运行时旁路出口的烟气温度，当检测到出...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁志福，童小忠，陈锡炯，刘春红，徐豪，张勤，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33