旁路式油烟净化循环集气系统技术方案

旁路式油烟净化循环集气系统，包括有集气罩、风机、油烟净化机、通风管道，风机置于通风管道内，并紧靠集气罩出气端，控制箱对风机和油烟净化机进行控制，其特征在于：所述集气罩出气端连接一四通通风管道，该通风管道三个出口通道中的一个延伸至集气罩进气端下方，该出口通道出气端与集气罩进气端相对应，形成一循环段，其集气罩、风机、循环段形成循环排气通道；通风管道的其余两个出口通道分别连接止回阀、油烟净化机，止回阀和油烟净化机并联在一起，其止回阀与油烟净化机通过同一管道排放段与大气相通，其中集气罩、风机、止回阀形成直接排气通道，集气罩、风机、油烟净化机形成油烟净化通道。本实用新型专利技术集气系统在长时间保证系统集气效果的同时，能有效节约能源，同时能更好的对峰值时的油烟集气进行处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油烟净化领域，尤其是涉及具有较大内部阻力的油烟净化机的集气系统。
技术介绍
现阶段，市场上油烟净化机的处理方法主要有静电法、湿法、过滤吸附法。虽然静电法油烟净化机的电极清理困难，维护难度高，存在高压隐患，但由于与其它处理法相比净化过程中压力损失小,在长时间工作、内部阻力增大后,对集气系统的集气能力影响不太明显，所以较其它净化法的油烟净化机更容易得到最终客户(如厨师)的接受。实际使用中，有时只是对含水蒸汽、热气等无害气体进行排放，但现阶段客户所使用的集气系统中均安装有油烟净化机，而且所有气体都要经过油烟净化机的净化处理，造成不必要的能源浪费。同 时，现阶段市场上的油烟净化机由于长时间使用后其内部阻力增大，对峰值时的油烟集气处理困难。针对上面所出现的问题，本设计以能较长时间保证集气罩吸风效果为前提，以便增加最终用户对具有较大内部阻力的油烟净化机的接受程度，进行的针对性设计。
技术实现思路
本技术提供一种旁路式油烟净化循环集气系统，目的是解决现有技术问题，提供一种在长时间保证系统集气效果的同时，能有效节约能源，同时能更好的对峰值时的油烟集气进行处理的集气系统。本技术解决问题采用的技术方案是旁路式油烟净化循环集气系统，包括有集气罩、风机、油烟净化机、通风管道，风机置于通风管道内，并紧靠集气罩出气端，控制箱对风机和油烟净化机进行控制。所述集气罩出气端连接一四通通风管道，该通风管道三个出口通道中的一个延伸至集气罩进气端下方，该出口通道出气端与集气罩进气端相对应，形成一循环段，其集气罩、风机、循环段形成循环排气通道。通风管道的其余两个出口通道分别连接止回阀、油烟净化机，止回阀和油烟净化机并联在一起，其止回阀与油烟净化机通过同一管道排放段与大气相通，其中集气罩、风机、止回阀形成直接排气通道，集气罩、风机、油烟净化机形成油烟净化通道。本技术的有益效果本技术中的系统形成了三个排放通道，即直接排放通道、油烟净化排放通道、循环排放通道，实现三种不同路径的排气过程。其中直接排放通道可将含水蒸汽、热气等无害气体直接通过止回阀进行排放，而不需要通过油烟净化机进行净化。对于需要净化的油烟气体，可通过油烟净化排放通道进行净化排放，而循环排放通道作为气体辅助排放通道，在油烟净化机长时间产生较大的内阻时，可以有效的将不能吸收的油烟气体循环至集气罩进气端，被集气罩重新吸入，避开了油烟峰值，从而能逐渐被吸入油烟净化机6被净化处理。附图说明图I是本技术的系统连接图。图中标记1.集气罩、2.风机、3.通风管道、4.止回阀、5.循环段、6.油烟净化机、7.排放段、8.控制箱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图I中所示的旁路式油烟净化循环集气系统，包括有集气罩I、风机2、通风管道3、油烟净化机6、排放段7、控制箱8，风机2置于通风管道3内，并紧靠集气罩出气端，控制箱8对风机2和油烟净化机6分别进行控制。集气罩出气端连接一四通通风管道3，该通风管道3三个出口通道中的一个延伸至集气罩进气端下方，该出口通道出气端与集气罩进气端相对应，形成一循环段5，其集气罩I、风机2、循环段5形成循环排气通道。通风管道的其 余两个出口通道分别连接止回阀4、油烟净化机6。止回阀4和油烟净化机6并联在一起，其止回阀4与油烟净化机6通过同一管道排放段7与大气相通，其中集气罩I、风机2、止回阀4形成直接排气通道，集气罩I、风机2、油烟净化机6形成油烟净化通道。上述集气罩I用于收集油烟源处的油烟，并对油烟进行预处理。风机2位于通风管道3内、并位于集气罩出气端，作为集气罩I收集油烟的动力源。油烟净化机6能对油烟进行净化，使净化后的气体排放至大气中，减少对环境的污染。止回阀使通风管道内的气体能通过止回阀和排放段7直接排放到大气中，而不能让气体逆向通过。控制箱用于控制风机和净化机内风机的启停。整个系统根据使用时的情况可以形成三个气体排放通道，即直接排放通道、油烟净化排放通道、循环排放通道，实现三种不同路径的排气过程。直接排放通道该通道是针对水蒸汽和热气之类可以不经净化处理直接排放的物质。使用时，通过操作控制箱8，只启动风机2，气体绝大部分经集气罩I收集，经风机2推动，通过通风管道3、止回阀4、排放段7直接排放到大气中。实现直排功能，减少不必要的能源消耗。油烟净化排放通道该通道是针对需进行净化处理的油烟物质。使用时，通过操作控制箱8，同时启动风机2和油烟净化机6，气体主要经集气罩I和一小部分从循环段5收集，经风机2推动通过通风管道3，再经过油烟净化机6进行净化处理后通过排放段7排放。此时由于排放段7具有阻力，油烟净化机6使止回阀4出口端形成正压，从而使得止回阀4关闭，因此，需要经油烟净化机6净化的气体不能从止回阀4直接进入到排放段7进而直接进入到大气中，而必须要经过油烟净化机6进行净化处理后才能排放至大气中，减少了对环境的污染。随着油烟净化机6内部阻力逐渐增大、处理能力逐渐降低，循环段5吸入的气体逐渐减少，最终反而将系统内未被净化机6吸入的气体通过循环段5排放到集气罩I下方，该通道为循环排放通道。循环排出的油烟与新生成的油烟共同被集气罩I吸入，再次进入该系统。在油烟新生成量峰值时，由于达到油烟峰值的油烟具有更高的上升和扩散速度特点，使得新生成的油烟峰值更容易达到集气罩I的进气端被吸入该系统，再次参与循环时已避开了油烟峰值，从而能经过循环使油烟逐渐被吸入油烟净化机6被净化处理。而且在油烟净化阶段，不会因净化机6的处理能力减小而影响集气罩I的集气效果O在整个排放过程中，不论是采用直接排放通道还是油烟净化排放通道进行排气，都会有部分气体通过循环段5被集气罩I再次吸入，因此，循环排放通道作为一辅助气体排放通道是与直接排放通道或油烟净化排放通道同时存在的。·权利要求1.旁路式油烟净化循环集气系统，包括有集气罩、风机、油烟净化机、通风管道，风机置于通风管道内，并紧靠集气罩出气端，控制箱对风机和油烟净化机进行控制，其特征在于所述集气罩出气端连接一四通通风管道，该通风管道三个出口通道中的一个延伸至集气罩进气端下方，该出口通道出气端与集气罩进气端相对应，形成一循环段，其集气罩、风机、循环段形成循环排气通道；通风管道的其余两个出口通道分别连接止回阀、油烟净化机，止回阀和油烟净化机并联在一起，其止回阀与油烟净化机通过同一管道排放段与大气相通，其中集气罩、风机、止回阀形成直接排气通道，集气罩、风机、油烟净化机形成油烟净化通道。专利摘要旁路式油烟净化循环集气系统，包括有集气罩、风机、油烟净化机、通风管道，风机置于通风管道内，并紧靠集气罩出气端，控制箱对风机和油烟净化机进行控制，其特征在于所述集气罩出气端连接一四通通风管道，该通风管道三个出口通道中的一个延伸至集气罩进气端下方，该出口通道出气端与集气罩进气端相对应，形成一循环段，其集气罩、风机、循环段形成循环排气通道；通风管道的其余两个出口通道分别连接止回阀、油烟净化机，止回阀和油烟净化机并联在一起，其止回阀与油烟净化机通过同一管道排放段与大气相通，其中集气罩、风机、止回阀形成直接排气通道，集气罩、风机、油烟净化机形成油烟净化通道。本技术集气系统在长时间保证系统集气效果的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
旁路式油烟净化循环集气系统，包括有集气罩、风机、油烟净化机、通风管道，风机置于通风管道内，并紧靠集气罩出气端，控制箱对风机和油烟净化机进行控制，其特征在于：所述集气罩出气端连接一四通通风管道，该通风管道三个出口通道中的一个延伸至集气罩进气端下方，该出口通道出气端与集气罩进气端相对应，形成一循环段，其集气罩、风机、循环段形成循环排气通道；通风管道的其余两个出口通道分别连接止回阀、油烟净化机，止回阀和油烟净化机并联在一起，其止回阀与油烟净化机通过同一管道排放段与大气相通，其中集气罩、风机、止回阀形成直接排气通道，集气罩、风机、油烟净化机形成油烟净化通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贝文，
申请(专利权)人：四川高精净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：