一种铜镍30金属丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜镍30金属丝及其制备方法，所述铜镍30金属丝，按照重量百分比包括：29‑31％的Ni，0.01‑0.3％的Mn，0.5‑1.2％的Fe，0.04‑0.1％的Al，0.1‑0.5％的Si，0.1‑1％的Sn，0.01‑0.1％的Ce，0.01‑0.04％的Ti，余量为铜。本发明专利技术铜镍30金属丝的制备方法包括以下步骤：根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料拉拔，重复拉拔退火2‑3次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。采用本发明专利技术方法所制备的铜镍30金属丝具有优异的耐腐蚀性、高抗拉强度和延伸率，降低成本，提高铜镍30合金材料的市场应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍30金属丝及其制备方法
：本专利技术公开了一种铜镍30金属丝及其制备方法，属于铜镍合金领域。
技术介绍
：合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。铜镍合金又称为白铜，是是以镍为主要添加元素的铜基合金。铜和镍在元素周期表中的位置接近，原子半径相差很少，均是面心立方晶格，因此两者能互相无限溶解，按任何比例配制的合金都是单一的固溶体组织，含有其他元素的复杂铜镍合金，大多数也是单一的固溶体组织。研究证明，加入镍后铜的塑性下降不多，但强度却有明显上升。换言之，由于镍的加入，白铜具有一系列很优异的特性：(i)机械性能好，具有适当的强度及优良的塑性；(ii)室温及高温下均能进行压力加工，可通过加工硬化进一步提高强度；(iii)优良的耐蚀性；(iv)电阻率高。为了进一步改善铜镍合金的性能，可进一步加入锰元素。锰元素可用作脱氧剂及作为对硫有很大亲和力的元素。加入锰能提高铜镍合金的电阻。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。结构白铜中，最常用的是B30、B10和锌白铜。另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强，但价格较贵。铝白铜的性能同B30接近，价格低廉，可作B30的代用品。
技术实现思路
：本专利技术所解决的技术问题：本专利技术针对现有技术的不足，提供一种新型的铜镍30新产品，本专利技术方法所制备的铜镍30金属丝具有优异的耐腐蚀性、高抗拉强度和延伸率，降低成本，提高铜镍30合金材料的市场应用。本专利技术提供如下技术方案：一种铜镍30金属丝，按照重量百分比包括以下组分：29-31％的Ni，0.01-0.3％的Mn，0.5-1.2％的Fe，0.04-0.1％的Al，0.1-0.5％的Si，0.1-1％的Sn，0.01-0.1％的Ce，0.01-0.04％的Ti，余量为铜。优选的，按照重量百分比包括以下组分：29-31％的Ni，0.05-0.3％的Mn，0.7-1.2％的Fe，0.04-0.08％的Al，0.2-0.5％的Si，0.1-1％的Sn，0.03-0.1％的Ce，0.01-0.04％的Ti，余量为铜。一种铜镍30金属丝的制备方法，包括以下步骤：根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真空，待达到10-4pa的真空度后充入氩气；然后以10℃/分钟-50℃/分钟的升温速率将线材加热，在1000℃-1100℃的温度下保温1-5个小时；最后以10℃/分钟-50℃/分钟的速率将线材冷却到室温；重复拉拔退火2-3次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。优选的，以20℃/分钟-40℃/分钟的升温速率将线材加热，在1020℃-1080℃的温度下保温2-4个小时。优选的，以20℃/分钟-30℃/分钟的升温速率将线材加热，在1040℃-1080℃的温度下保温2-3个小时。优选的，以10℃/分钟-30℃/分钟的速率将线材冷却到室温。本专利技术的有益效果：提供一种新型的B30新产品，本专利技术方法所制备的铜镍30金属丝具有优异的耐腐蚀性、高抗拉强度和延伸率，降低成本，提高铜镍30合金材料的市场应用。具体实施方式：下面对本专利技术的实施例做详细的说明，本实施例在以专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件实施。实施例一一种铜镍30金属丝，按照重量百分比包括以下组分：29％的Ni，0.01％的Mn，0.5％的Fe，0.04％的Al，0.1％的Si，0.1％的Sn，0.01％的Ce，0.01％的Ti，余量为铜。实施例二一种铜镍30金属丝，按照重量百分比包括以下组分：31％的Ni，0.3％的Mn，1.2％的Fe，0.1％的Al，0.5％的Si，1％的Sn，0.1％的Ce，0.04％的Ti，余量为铜。实施例三一种铜镍30金属丝，按照重量百分比包括以下组分：29％的Ni，0.3％的Mn，0.8的Fe，0.06％的Al，0.3％的Si，0.5％的Sn，0.04％的Ce，0.01％的Ti，余量为铜。实施例四一种铜镍30金属丝，按照重量百分比包括以下组分：30％的Ni，0.3％的Mn，0.7％的Fe，0.08％的Al，0.4％的Si，0.7％的Sn，0.07％的Ce，0.02％的Ti，余量为铜。实施例五一种铜镍30金属丝，按照重量百分比包括以下组分：230％的Ni，0.15％的Mn，1.0％的Fe，0.09％的Al，0.2％的Si，0.9％的Sn，0.05％的Ce，0.02％的Ti，余量为铜。制备方法：方法一根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真空，待达到10-4pa的真空度后充入氩气；然后以10℃/分钟的升温速率将线材加热，在1000℃的温度下保温1个小时；最后以10℃/分钟的速率将线材冷却到室温；重复拉拔退火2次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。方法二根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真空，待达到10-4pa的真空度后充入氩气；然后以50℃/分钟的升温速率将线材加热，在1100℃的温度下保温5个小时；最后以50℃/分钟的速率将线材冷却到室温；重复拉拔退火3次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。方法三根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真空，待达到10-4pa的真空度后充入氩气；然后以20℃/分钟的升温速率将线材加热，在1020℃的温度下保温2个小时；最后以20℃/分钟的速率将线材冷却到室温；重复拉拔退火3次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。方法四根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真空，待达到10-4pa的真空度后充入氩气；然后以20℃/分钟的升温速率将线材加热，在1040℃的温度下保温3个小时；最后以40℃/分钟的速率将线材冷却到室温；重复拉拔退火3次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。方法五根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真空，待达到10-4pa的真空度后充入氩气；然后以30℃/分钟的升温速率将线材加热，在1060℃的温度下保温3个小时；最后以40℃/分钟的速率将线材冷却到室温；重复拉拔退火2次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。方法六根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真空，待达到10-4pa的真空度后充入氩气；然后以30℃/分钟的升温速率将线材加热，在1080℃的温度下保温4个小时；最后以40℃/分钟的速率将线材冷却到室温；重复拉拔退火3次，直至得到所需规格的铜镍30金属丝。按照GB/T1234-95对实施例一至五生产的铜镍30金属丝配方按照方法一至六制备得到铜镍30金属丝及对比例进行测试，测试结果见表1所示。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜镍30金属丝，其特征在于：按照重量百分比包括以下组分：29‑31％的Ni，0.01‑0.3％的Mn，0.5‑1.2％的Fe，0.04‑0.1％的Al，0.1‑0.5％的Si，0.1‑1％的Sn，0.01‑0.1％的Ce，0.01‑0.04％的Ti，余量为铜。

【技术特征摘要】
1.一种铜镍30金属丝，其特征在于：按照重量百分比包括以下组分：29-31％的Ni，0.01-0.3％的Mn，0.5-1.2％的Fe，0.04-0.1％的Al，0.1-0.5％的Si，0.1-1％的Sn，0.01-0.1％的Ce，0.01-0.04％的Ti，余量为铜。2.根据权利要求1所述的一种铜镍30金属丝，其特征在于：按照重量百分比包括以下组分：29-31％的Ni，0.05-0.3％的Mn，0.7-1.2％的Fe，0.04-0.08％的Al，0.2-0.5％的Si，0.1-1％的Sn，0.03-0.1％的Ce，0.01-0.04％的Ti，余量为铜。3.一种铜镍30金属丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：根据配方进行混合熔炼，将得到的铸锭剥皮，锻打；将锻打后坯料置于真空退火炉中，于室温下抽真...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞雅勤，
申请(专利权)人：桥运精密部件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32