一种导热有机硅橡胶电池灌封胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及导热有机硅橡胶技术领域，特别是一种导热有机硅橡胶电池灌封胶，导热有机硅橡胶电池灌封胶由A、B胶混合组成，其中：A胶包括：乙烯基硅油50～100份，含氢硅油2～10份，导热填料10～50份，补强填料5～20份，抑制剂0.1～1.0份；B胶包括：乙烯基硅油50～100份，催化剂2～10份，导热填料10～50份，补强填料5～20份。本发明专利技术的导热硅橡胶电池灌封胶具有优良的导热性能和流动性能，并且绝缘性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种导热有机硅橡胶电池灌封胶及其制备方法
本专利技术涉及导热有机硅橡胶
，特别是一种导热有机硅橡胶电池灌封胶及其制备方法。
技术介绍
随着现代电子科学技术的快速发展，电子元器件越来越小，电子元器件的散热问题受到广泛的关注。导热高分子复合材料的研究已引起人们的重视，而高分子材料本身的导热性较差，为提高其导热性能，可通过加入高导热的填料对其进行填充改性。研究表明，加入导热填料可以增强硅橡胶的导热性能，但为满足实际生产的需要，导热填料的填充量较大，这势必会影响硅橡胶的流动性以及本身的力学性能。为制备满足汽车电池灌封胶领域用的硅橡胶灌封胶，研制出一种导热性能好、具有流动特性，且填充量少、绝缘的复合材料型导热硅橡胶电子灌封胶。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种导热有机硅橡胶电池灌封胶及其制备方法，具有优良的耐热、耐候性能，以及高的导热性能和优良的流动特性，可用于汽车电池材料的封装。解决上述技术问题的技术方案如下：一种导热有机硅橡胶电池灌封胶，所述的导热有机硅橡胶电池灌封胶由A、B胶按照质量比1:1混合组成，其中：A胶由以下组分组成，各组分的重量份为：B胶由以下组分组成，各组分的重量份为：所述的导热填料为氮化硼、氧化铝、石墨烯中的任意一种或两种。所述的乙烯基硅油为端乙烯基硅油，粘度为200～2000mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.4～1.0％。所述的含氢硅油粘度为200～1000mPa﹒s，氢的百分含量为0.20～1.0％。所述的补强填料为气相白炭黑、石英粉、碳酸钙中的一种。所述催化剂为铂金催化剂Pt-50。所述抑制剂为迈图的me75抑制剂。该导热有机硅橡胶电池灌封胶的制备方法，包括以下步骤：(1)A胶的制备：将乙烯基硅油、导热填料和补强填料加入到真空捏合机中，在100～120℃下共混，真空度保持在0.05～-0.1MPa，共混30～60分钟后加入含氢硅油、抑制剂，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混45～60分钟，即得到A胶；(2)B胶的制备：将乙烯基硅油，导热填料和补强填料加入到真空捏合机中，在100～120℃下共混，真空度保持在0.05～-0.1MPa，共混30～60分钟后加入铂金催化剂，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混45～60分钟，即得到B胶；室温是指(23±2)℃；(3)将A、B胶按照质量比1:1混合，搅拌均匀制得导热有机硅橡胶电池灌封胶。该导热有机硅橡胶电池灌封胶可以在汽车电池导热灌封中的使用。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种导热硅橡胶电池灌封胶在汽车电池灌封中的应用。本专利技术的导热硅橡胶电子灌封胶满足了汽车电池领域用的硅橡胶灌封胶，是高导热且流动性能好的加成型绝缘液体硅橡胶封装材料。使用时将A、B胶按质量比1:1混合搅拌均匀，然后对汽车电池材料进行封装。与现有的技术相比，本专利技术的导热硅橡胶电池灌封胶具有优良的导热性能和流动性能，并且绝缘性能好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：在捏合机中加入粘度为200mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.42％的乙烯基硅油100份、气相白炭黑10份，氧化铝30份，在100℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混50分钟后加入粘度为200mPa﹒s，氢的质量百分含量为0.2％含氢硅油3.5份，抑制剂me750.5份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混60分钟，即得到A胶；将粘度为500mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.42％的乙烯基硅油100份、气相白炭黑5份，氮化硼30份，在120℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混30分钟后加入铂金催化剂Pt-500.5份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混45分钟，即得到B胶；在室温条件下，将A胶和B胶按质量比为1:1混合搅拌均匀，得到导热硅橡胶电池灌封胶1。实施例2：在捏合机中加入粘度为500mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.5％的乙烯基硅油50份、石英粉5份，氮化硼50份，在110℃下共混，真空度保持在-0.1MPa，共混30分钟后加入粘度为500mPa﹒s，氢的质量百分含量为0.35％含氢硅油3.5份，抑制剂me751.0份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混45分钟，即得到A胶；将粘度为500mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.42％的乙烯基硅油50份、气相白炭黑20份，氮化硼40份，在105℃下共混，真空度保持在-0.1MPa，共混60分钟后加入铂金催化剂Pt-5010份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混60分钟，即得到B胶；在室温条件下，将A胶和B胶按质量比为1:1混合搅拌均匀，得到导热硅橡胶电池灌封胶2。实施例3：在捏合机中加入粘度为800mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.6％的乙烯基硅油80份、气相白炭黑20份，氮化硼10份，在100℃下共混，真空度保持在0.01MPa，共混40分钟后加入粘度为600mPa﹒s，氢的质量百分含量为0.5％含氢硅油2份，抑制剂me750.1份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混50分钟，即得到A胶；将粘度为500mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.42％的乙烯基硅油80份、气相白炭黑10份，氮化硼25份，在110℃下共混，真空度保持在0.01MPa，共混50分钟后加入铂金催化剂Pt-502份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混60分钟，即得到B胶；在室温条件下，将A胶和B胶按质量比为1:1混合搅拌均匀，得到导热硅橡胶电池灌封胶3。实施例4：在捏合机中加入粘度为1200mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.8％的乙烯基硅油90份、碳酸钙15份，氮化硼35份，石墨烯5.5份。在115℃下共混，真空度保持在-0.05MPa，共混60分钟后加入粘度为700mPa﹒s，氢的质量百分含量为0.8％含氢硅油6.5份，抑制剂me750.7份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混55分钟，即得到A胶；将粘度为500mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.42％的乙烯基硅油90份、气相白炭黑12份，氮化硼35份，石墨烯6.5份。在120℃下共混，真空度保持在-0.05MPa，共混50分钟后加入铂金催化剂Pt-503.5份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混50分钟，即得到B胶；在室温条件下，将A胶和B胶按质量比为1:1混合搅拌均匀，得到导热硅橡胶电池灌封胶4。实施例5：在捏合机中加入粘度为1500mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.9％的乙烯基硅油100份、气相白炭黑10份，氮化硼40份，石墨烯0.5份。在105℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混45分钟后加入粘度为800mPa﹒s，氢的质量百分含量为0.85％含氢硅油3.5份，抑制剂me750.5份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混60分钟，即得到A胶；将粘度为500mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.42％的乙烯基硅油100份、气相白炭黑20份，氮化硼40份，石墨烯0.5份。在120℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混50分钟后加入铂金催化剂Pt-505.5份，再加入到机械分散机中，在室温条件下共混60分钟，即得到B胶；在室温条件下，将A胶和B胶按质量比为1:1混合搅拌均匀，得到导热硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热有机硅橡胶电池灌封胶，其特征在于，所述的导热有机硅橡胶电池灌封胶由A、B胶按照质量比1:1混合组成，其中：A胶由以下组分组成，各组分的重量份为：

【技术特征摘要】
1.一种导热有机硅橡胶电池灌封胶，其特征在于，所述的导热有机硅橡胶电池灌封胶由A、B胶按照质量比1:1混合组成，其中：A胶由以下组分组成，各组分的重量份为：B胶由以下组分组成，各组分的重量份为：所述的导热填料为氮化硼、氧化铝、石墨烯中的任意一种或两种。2.根据权利要求1所述的导热有机硅橡胶电池灌封胶，其特征在于，所述的乙烯基硅油为端乙烯基硅油，粘度为200～2000mPa﹒s，乙烯基的质量百分含量为0.4～1.0％。3.根据权利要求1所述的导热有机硅橡胶电池灌封胶，其特征在于，所述的含氢硅油粘度为200～1000mPa﹒s，氢的百分含量为0.20～1.0％。4.根据权利要求1所述的导热有机硅橡胶电池灌封胶，其特征在于，所述的补强填料为气相白炭黑、石英粉、碳酸钙中的一种。5.根据权利要求1所述的导热有机硅橡胶电池灌封胶，其特征在于，所述催化剂为铂金催化剂Pt-50。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹琳，毕恒昌，赵雯，
申请(专利权)人：常州碳星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32