脱蛋白天然橡胶制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种脱蛋白天然橡胶的制备工艺，以田间胶乳为原料，添加蛋白酶和表面活性剂，在碱性条件下使胶乳中的蛋白质分解，蛋白质分解产物在随后的洗胶过程中除去；使用一定浓度的硫酸羟胺调节生胶的门尼黏度；经蛋白酶作用后的胶乳，加酸中和并立即用蒸汽凝固。采用该工艺制得的天然橡胶，氮含量低于０．１５％，灰分含量低于０．２％，ＰＲＩ超过７５，达到脱蛋白天然橡胶的性能要求；干胶总回收率不低于９５％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于特种橡胶制备工艺
，具体地，涉及一种脱蛋白天然橡胶制备工艺。脱蛋白天然橡胶(Deproteinised natural rubber，简称DPNR)是氮含量和灰分极低的纯化天然胶，具有低蠕变、低应力松弛、良好的耐疲劳和动态热性能等特点，作为特种橡胶用于某些特殊的工程领域，如密封圈、绝缘垫、建筑抗震垫以及海底橡胶制品等。脱蛋白天然橡胶的另一重要用途是生产医疗保健品，如人工心脏瓣膜及导管等。制备DPNR采用的脱蛋白方法有化学法、低温结晶法以及酶法等。化学法使用强碱在加热条件下，水解橡胶粒子的吸附层蛋白质物质，但在加热碱解的过程中，橡胶烃受到破坏，使烃分子明显降解，并产生分子交联；该方法在操作中途会发生凝固，难以顺利地把操作进行到底，因此这种方法已不再使用。低温结晶法即橡胶在乙醚中溶成十分稀的溶液，在-65℃的低温下把橡胶烃结晶提纯，制品的纯度高，但条件苛刻，且得率低。用蛋白酶除去胶乳的蛋白质而获得低蛋白橡胶的研究工作开始于1930年。已有的脱蛋白天然橡胶制备工艺过程主要是天然胶乳以环烷酸锌皂作为稳定剂，加入碱性蛋白酶经过适当条件的酶反应之后，稀释胶乳至固性物含量3％，用磷酸或磷酸与硫酸的混合酸凝固胶乳。这些工艺过程存在的缺点是1/起始胶乳必须是浓缩胶乳或经离心的田间胶乳。2/胶乳凝固前必须稀释至3％，由于胶乳干含太低，干胶总回收率仅为81％。3/胶乳的酶分解反应时间太长，需3-4天。4/工艺过程生产成本较高。本专利技术的目的是克服上述已有技术的局限和缺点，提供一种简捷实用、低成本和生产效率高的脱蛋白天然橡胶制备工艺。为了达到本专利技术的目的，本专利技术提供了下述技术方案脱蛋白天然橡胶的制备工艺，以胶乳为原料，包括碱性环境中的酶水解，胶乳机械稳定性调控和生胶黏度调控，胶乳的中和及蒸汽凝固，凝块加工步骤，用蛋白酶水解胶乳蛋白质，用表面活性剂增加胶乳机械稳定性，用硫酸羟胺作为黏度调控剂，分别按干胶与之重量比为1∶0.0002-0.003、1∶0.005-0.02、1∶0.00005-0.0006加入胶乳中。上述制备工艺中可优选加入氨含量为胶乳重量的0.15％-0.3％的氨水或氨气调节胶乳的碱性环境。上述制备工艺中可优选胶乳与酶等添加剂的反应时间为15-22小时。上述制备工艺中可优选加入氨含量为胶乳重量的0.15％-0.3％的氨水或氨气调节胶乳的碱性环境，胶乳与酶等添加剂的反应时间15-22小时。上述制备工艺优选的一个方案是取田间胶乳为原料，测定干胶含量后，按干胶与之重量比为1∶0.005-0.02加表面活性剂，按氨含量为胶乳重量的0.15％-0.3％加氨水或氨气，再分别按1∶0.0002-0.003和1∶0.00005-0.0006加入蛋白酶溶液和硫酸羟胺溶液，充分混匀，进行15-22小时酶反应，然后用稀甲酸中和，立即进行蒸汽凝固，凝块用清水经深纹机和浅纹机皱片洗涤，造粒，干燥温度不超过95℃。本专利技术的具体操作步骤为田间胶乳测定干胶含量后，加入表面活性剂、氨以及蛋白酶溶液和硫酸羟胺溶液，在密闭容器内混匀后，让酶反应进行15-22小时；用稀甲酸中和胶乳并立即进行蒸汽凝固；凝块经清水充分洗涤后，造粒烘干，干燥温度不超过95℃。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于极大地缩短了工艺时间，生产成本降低，产品性能符合脱蛋白天然橡胶的性能要求。采用本专利技术制得的脱蛋白天然橡胶，氮含量低于0.15％，灰分含量低于0.2％，PRI超过75；干胶总回收率不低于95％。下面用本专利技术的实施例来进一步说明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不局限于此。实施例1取鲜胶乳200千克，测得干胶含量为33.0％，加入表面活性剂1120毫升，氨水1.5千克，木瓜蛋白酶38千克，硫酸羟胺11克；充分混匀后反应19小时。酶反应结束后，胶乳用稀甲酸中和，立即进行蒸汽凝固；凝块用清水经深纹机和浅纹机皱片洗涤，造粒，在热风循环烘箱内干燥，温度85℃～95℃。实施例2取鲜胶乳200千克，测得干胶含量为28.4％，加入表面活性剂820毫升，氨水1.25千克，木瓜蛋白酶49克，硫酸羟胺9.7克，充分混匀，进行20小时酶反应。酶反应结束后，胶乳用稀甲酸中和，立即进行蒸汽凝固；凝块用清水经深纹机和浅纹机皱片洗涤，造粒，在热风循环烘箱内干燥，温度85℃～92℃。取实施例1和实施例2的干胶样品(编号分别为KH-25和KH-33)进行生胶理化性能检验，结果见表1。表1本专利技术工艺的生胶理化性能权利要求1.脱蛋白天然橡胶的制备工艺，以胶乳为原料，包括碱性环境中的酶水解，胶乳机械稳定性调控和生胶黏度调控，胶乳的中和及蒸汽凝固，凝块加工步骤，其特征在于用蛋白酶水解胶乳蛋白质，用表面活性剂增加胶乳机械稳定性，用硫酸羟胺作为黏度调控剂，分别按干胶与之重量比为1∶0.0002-0.003、1∶0.005-0.02、1∶0.00005-0.0006加入胶乳中。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于优选加入氨含量为胶乳重量的0.15％-0.3％的氨水或氨气调节胶乳的碱性环境。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于优选胶乳与酶等添加剂的反应时间为15-22小时。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于优选加入氨含量为胶乳重量的0.15％-0.3％的氨水或氨气调节胶乳的碱性环境，胶乳与酶等添加剂的反应时间15-22小时。5.根据权利要求1或2或3或4所述的制备工艺，其特征在于取田间胶乳为原料，测定干胶含量后，按干胶与之重量比为1∶0.005-0.02加表面活性剂，按氨含量为胶乳重量的0.1 5％-0.3％加氨水或氨气，再分别按1∶0.0002-0.003和1∶0.00005-0.0006加入蛋白酶溶液和硫酸羟胺溶液，充分混匀，进行15-22小时酶反应，然后用稀甲酸中和，立即进行蒸汽凝固，凝块用清水经深纹机和浅纹机皱片洗涤，造粒，干燥温度不超过95℃。全文摘要本专利技术提供一种脱蛋白天然橡胶的制备工艺,以田间胶乳为原料,添加蛋白酶和表面活性剂,在碱性条件下使胶乳中的蛋白质分解,蛋白质分解产物在随后的洗胶过程中除去;使用一定浓度的硫酸羟胺调节生胶的门尼黏度;经蛋白酶作用后的胶乳,加酸中和并立即用蒸汽凝固。采用该工艺制得的天然橡胶,氮含量低于0.15%,灰分含量低于0.2%,PRI超过75,达到脱蛋白天然橡胶的性能要求;干胶总回收率不低于95%。文档编号C08C1/04GK1246485SQ9911869公开日2000年3月8日 申请日期1999年9月3日 优先权日1999年9月3日专利技术者曾英, 王东, 王 华, 季本仁 申请人:中国科学院昆明植物研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱蛋白天然橡胶的制备工艺，以胶乳为原料，包括碱性环境中的酶水解，胶乳机械稳定性调控和生胶黏度调控，胶乳的中和及蒸汽凝固，凝块加工步骤，其特征在于用蛋白酶水解胶乳蛋白质，用表面活性剂增加胶乳机械稳定性，用硫酸羟胺作为黏度调控剂，分别按干胶与之重量比为１∶０．０００２－０．００３、１∶０．００５－０．０２、１∶０．００００５－０．０００６加入胶乳中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾英，王东，王华，季本仁，
申请(专利权)人：中国科学院昆明植物研究所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]