羟乙基纤维素的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种采用犁刀搅拌型卧式反应器生产羟乙基纤维素的方法。包括在反应器中加入占反应器体积５０～９０％的纤维素，重量比０．５～５．０倍于纤维素的溶剂，以及少量的水和氢氧化钠，并用氮气置换反应器中的空气，进行碱化反应；再向反应器中加入环氧乙烷，进行醚化反应；再向反应器中加入酸进行中和，并控制ｐＨ值为４．５～８．０，得到含有羟乙基纤维素的膏状物。再经精制后得到羟乙基ＭＳ（摩尔取代度）为１．６～３．５的羟乙基纤维素。本发明专利技术的优点是：溶剂用量少，设备有效利用率高，产品得率高，纯度好。生产过程中，能耗低，溶剂损失少，综合成本低，符合节能减排的发展方向。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维素醚加工领域，尤其涉及生产羟乙基纤维素的方法。技术背景羟乙基纤维素是一种白色至微黄色的粉末，具有良好的增稠、悬浮、分散、 乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体的作用等特性，在建筑、涂料、 塑料、医药、食品、日用化工、油田开采、聚合物合成、农业、陶瓷工业等领 域具有广泛的用途。在羟乙基纤维素的生产过程中，纯化的纤维素与氢氧化钠反应，生成溶胀的碱性纤维素。这种碱性纤维素具有较强的反应活性，与环氧乙垸经SN2亲核取 代反应，便得到水溶性的羟乙基纤维素。目前，羟乙基纤维素的生产主要是在立式反应釜中进行。立式反应釜主要 由釜盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。制备工艺主要是淤浆法，淤浆法的特征是把 纤维素分散在重量是纤维素10倍左右的惰性有机溶剂中，形成淤浆。惰性溶剂 可以是丙酮、异丙醇、叔丁醇等。再加入氢氧化钠、水，进行碱化反应；加入 环氧乙烷，进行醚化反应；然后经中和后，再经过精制工序(包括洗涤、分 离、干燥、粉碎)后得到羟乙基纤维素产品。上述淤浆法生产羟乙基纤维素的缺点是，需要大量的惰性有机溶剂作为媒 介，反应物料在反应釜中呈悬浮状态，单批产量少，设备利用率低，能耗高，溶剂损失多，综合成本高。犁刀搅拌型卧式反应器，其结构包含有一个带加热夹套的卧式筒体，筒体 上设有进料口、排料阀、人孔和排气罐， 一个在两个轴承座上安装并穿套在筒 体中心的主轴、与主轴连接的减速器，在主轴上安装有一组犁刀，在筒体内有 一组飞刀。上述结构的反应器可以使反应物在强力的犁刀搅拌和飞刀转动混合 元件的共同作用下，产生高速的三维运动，传质、传热及混合效果非常好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是将提供一种溶剂用量少、能耗低、综合成本 大大降低的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是所述的羟乙基纤维素的 制备方法，其特点是采用犁刀搅拌型卧式反应器，首先往反应器中加入已粉 碎的纤维素、氢氧化钠、水和溶剂，并用氮气置换反应器中的空气，进行碱化反应；碱化反应结束后，再向反应器中加入环氧乙烷，进行醚化反应；醚化反 应结束后，再向反应器中加入酸进行中和，并控制PH值为4.5~8.0;得到含有 羟乙基纤维素的膏状物。本专利技术一种进一步的技术方案是将上述得到的含有羟乙基纤维素的膏状 物从反应器中放出，再经过精制工序后，得到羟乙基纤维素产品。所述的精制 工序包括洗涤、分离、干燥、粉碎。上述的纤维素的加入量占反应器容积的50 90%，氢氧化钠与纤维素的重量 比为0.05 0.55 : 1;水与纤维素的重量比为0.1-0.8 : 1;溶剂选自丙酮、异丙醇、 1,2-二甲氧基乙垸、叔丁醇中的一种或二种的混合物，溶剂与纤维素的重量比为 0.5-5.0 : 1;环氧乙烷与纤维素的重量比为0.7-2.0 : 1;上述的碱化反应的温度为5~35°C，碱化反应的时间为0.5~3.5小时；醚化反 应的温度为40~85°C，醚化反应的时间为0.5-5.5小时，醚化反应的压力为 0.2 1.5MPa。上述中和所用的酸选自盐酸、醋酸或硝酸。在上述的中和或洗涤工序后，再加入纤维素重量0.05% 5%的乙二醛或琥珀 醛作为交联剂，以控制羟乙基纤维素的溶解速度。本专利技术的有益效果是本专利技术采用犁刀搅拌型卧式反应器并且配合以合适 的制备工艺，可以使得溶剂的使用量大大减少，单批纤维素的投料相对增加， 单批羟乙基纤维素产品的产量也相对提高。反应物料在反应器中呈膏状流动， 无明显固液分层。碱化、醚化反应稳定，副反应少，环氧乙垸利用率高，羟乙 基MS值(摩尔取代度)高——获得的羟乙基纤维素的MS(摩尔取代度)为1.6-3.5， 产品得率高，纯度好。生产过程中，能耗低，溶剂损失少，综合成本低，符合 节能减^f的发展方向。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术并不仅限于这些 实施例。实施例1在100L犁刀搅拌型卧式反应器中，加入已经粉碎的纤维素9kg，丙酮15.5kg， 水0.45kg。密闭反应器，用N2置换反应器中的空气，加入30°/。的氢氧化钠水溶 液5.8kg。控制碱化反应的温度20 3(TC，反应2.5小时后，加入环氧乙垸9kg， 缓慢升温，控制反应压力0.3 0.4MPa，当温度升到75'C，保温3小时。降温， 加入冰醋酸中和至PH值5-7，加入100g乙二醛交联后，放料，转移到精制步骤:用丙酮水溶液洗涤，经分离、干燥、粉碎后，得到MS为2.5的羟乙基纤维素。 实施例2在100L犁刀搅拌型卧式反应器中，加入已经粉碎的纤维素7kg，异丙醇 22.5kg，水0.30kg。密闭反应器，用N2置换反应器中的空气，加入40%的氢氧 化钠水溶液4.5kg。控制碱化反应的温度10~20°C，反应3小时后，加入环氧乙 烷10 kg，缓慢升温，控制反应压力0.45 0.55MPa，当温度升到60°C，保温4 小时。降温，加入盐酸中和至PH值5-7，放料，用异丙醇水溶液洗涤，加入50g 乙二醛交联，经分离、干燥、粉碎后，得到MS为3.0的羟乙基纤维素。权利要求1、，其特征在于采用犁刀搅拌型卧式反应器，首先往反应器中加入已粉碎的纤维素、氢氧化钠、水和溶剂，并用氮气置换反应器中的空气，进行碱化反应；碱化反应结束后，再向反应器中加入环氧乙烷，进行醚化反应；醚化反应结束后，再向反应器中加入酸进行中和，并控制PH值为4.5～8.0；得到含有羟乙基纤维素的膏状物。2、 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于将得到的含有羟乙基纤 维素的膏状物从反应器中放出，再经过精制工序后，得到羟乙基纤维素产品。3、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的精制工序包括洗涤、分离、干燥、粉碎。4、 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于纤维素的加入量占反应器容积的50~90%，氢氧化钠与纤维素的重量比为0.05-0.55 : 1，水与纤维 素的重量比为0.1 0.8 : 1;溶剂选自丙酮、异丙醇、1,2-二甲氧基乙烷、叔丁醇 中的一种或二种的混合物，溶剂与纤维素的重量比为0.5 5.0 : 1;环氧乙垸与纤 维素的重量比为0.7-2.0 : 1;。5、 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于碱化反应的温度为5 35°C，碱化反应的时间为0.5-3.5小时；醚化反应的温度为40~85°C ，醚化反 应的时间为0.5~5.5小时，醚化反应的压力为0.2 1.5MPa。6、 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于碱化反应的温度为5~35 °C，碱化反应的时间为0.5-3.5小时；醚化反应的温度为40 85'C，醚化反应的 时间为0.5~5.5小时，醚化反应的压力为0.2 1.5MPa。7、 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于中和所用的酸选自盐酸、醋酸或硝酸。8、 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于中和结束后，再加入纤维素重量0.05%~5%的乙二醛或琥珀醛作为交联剂。9、 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于在洗涤工序后，再加入纤维素重量0.05%~5%的乙二醛或琥珀醛作为交联剂。全文摘要本专利技术公开了一种采用犁刀搅拌型卧式反应器生产羟乙基纤维素的方法。包括在反应器中加入占反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
羟乙基纤维素的制备方法，其特征在于：采用犁刀搅拌型卧式反应器，首先往反应器中加入已粉碎的纤维素、氢氧化钠、水和溶剂，并用氮气置换反应器中的空气，进行碱化反应；碱化反应结束后，再向反应器中加入环氧乙烷，进行醚化反应；醚化反应结束后，再向反应器中加入酸进行中和，并控制ＰＨ值为４．５～８．０；得到含有羟乙基纤维素的膏状物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞亚洲，王海涛，候石峰，黄德周，
申请(专利权)人：江苏飞翔化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]