发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构，其特征在于：所述侧部检测定位机构包括在前部检测定位机构后方的底座上表面沿前后方向的两侧方相对设置的两组翼子板内板用夹持定位机构，其中每组所述翼子板内板用夹持定位机构均包括翼子板内板外侧边用夹持机构、翼子板内板内侧边用夹持机构和翼子板内板用精度检测机构。本发明专利技术的发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构具有结构紧凑合理，使用起来较为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构
本专利技术属于发动机舱检测或/和焊接装置领域，具体涉及一种发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构。
技术介绍
现代轿车的车身从受力角度来看，主要分为承载式车身和非承载式车身，本技术方案仅针对承载式车身进行研发，故适用对象仅为承载式车身。承载式车身（如图1所示）也称为整体式车身，是一种将车架与车身合二为一的整体箱形结构，没有独立的车架。底盘各部件是直接装配在车身上，汽车所承受的各种载荷，包括质量载荷、驱动力、制动力以及来自不同方向的冲击、振动等都由车身承受，故称之为“承载式车身”。承载式车身的前车身主要包括有发动机舱，发动机舱主要用于安装发动机和变速器等总成，发动机舱不仅要确保有足够的强度、刚度，对位置准确度、耐久性和可靠性的要求也非常严格。发动机舱（如图2所示）主要由位于前车身前部的散热器上支架与前横梁、位于前车身中部的前左翼子板内板与前右翼子板内板和位于前车身后部的前围板之间焊接而成。目前现有技术中，主要采用公告号为CN100548776C，名为“发动机舱的检测装置”的技术方案（申请日：2004年7月30日）对发动机舱进行检测，且该技术方案的检测范围主要是用于判断发动机舱的内部空间机构是否合理，是否会对发动机与变速器形成干涉等内容；然而，随着计算机辅助开发设计技术的进步，如今通过计算机已能够对上述检测范围的内容进行真实科学的测算，大幅提高汽车开发的效率。故上述“发动机舱的检测装置”的技术方案在今日看来显得较为落后。对于发动机舱的检测应重点落在针对各块钣金件的加工精度的检测，以及确保各块钣金件之间焊接后的结构焊接精度上。基于此，申请人考虑设计一种不仅能够对发动机舱的钣金件进行检测，还能够用于对钣金件进行夹持定位的发动机舱检测焊接装置，进而能够更为快速地对发动机舱的钣金件进行检测并焊接加工。该发动机舱检测焊接装置包括一块整体呈矩形结构的底座；底座的上表面由前往后依次安装有前部检测定位机构、侧部检测定位机构和后部检测定位机构；其中，前部检测定位机构用于夹持定位散热器上支架和前横梁；侧部检测定位机构用于夹持定位前左翼子板内板和前右翼子板内板；后部检测定位机构用于夹持定位前围板；前部检测定位机构为沿底座上表面的前侧边长度方向布置；侧部检测定位机构布置于前部检测定位机构后方的底座上表面两侧方位置；后部检测定位机构布置于侧部检测定位机构后方的底座上表面，且为沿底座的后侧边长度方向布置。但如何设计一种结构紧凑合理，使用起来较为方便的发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构，是本领域技术人员需考虑进一步解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑合理，使用起来较为方便的发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构，是本领域技术人员需考虑进一步解决的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构，其特征在于：所述侧部检测定位机构包括在前部检测定位机构后方的底座上表面沿前后方向的两侧方相对设置的两组翼子板内板用夹持定位机构，其中每组所述翼子板内板用夹持定位机构均包括翼子板内板外侧边用夹持机构、翼子板内板内侧边用夹持机构和翼子板内板用精度检测机构；所述翼子板内板外侧边用夹持机构包括连接座、支撑架、支撑架推动用气缸、翼子板内板外侧边用夹持气缸、翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块、翼子板内板外侧边用上夹持块和翼子板内板内侧边用下夹持块；所述连接座整体固定在所述底座的上表面，且所述连接座包括垂直于所述底座上表面的两块竖板，且两块竖板之间垂直固定连接有一根转轴，所述转轴的轴向与相邻所述底座侧边的长度方向相平行；所述支撑架的整体呈条形杆状，且该支撑架的下端套接在所述转轴上；所述支撑架推动用气缸整体位于所述连接座的外侧，且该支撑架推动用气缸设置有推杆的一端边缘铰接安装在连接座上，该支撑架推动用气缸的推杆朝上且外端与所述支撑架高度方向中部的外侧面相铰接；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块整体呈矩形块状，且整体垂直固定安装在所述支撑架的顶部；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块的外侧上端为与所述翼子板内板外侧边用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块内侧下端凸起形成有所述翼子板内板外侧边用下夹持块；所述翼子板内板外侧边用上夹持块铰连接于所述翼子板内板外侧边用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧上端之间，且所述翼子板内板外侧边用下夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧一端向下延伸形成与所述翼子板内板外侧边用上夹持块相配合实现夹持翼子板内板外侧边的夹持端；所述翼子板内板内侧边用夹持机构包括支撑座、翼子板内板内侧边用夹持气缸、翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块、翼子板内板内侧边用上夹持块和翼子板内板内侧边用下夹持块；所述连接座整体固定在位于所述连接座内侧的所述底座的上表面，所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块的内侧上端为与所述翼子板内板内侧边用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑上端外端位置凸起形成有所述翼子板内板内侧边用下夹持块；所述翼子板内板内侧边用上夹持块铰连接于所述翼子板内板内侧边用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧上端之间，且所述翼子板内板内侧边用上夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧一端斜向外上方延伸形成与所述翼子板内板内侧边用上夹持块相配合实现夹持翼子板内板内侧边的夹持端；所述翼子板内板用精度检测机构包括外侧边精度检测机构和内侧边精度检测机构；所述外侧边精度检测机构包括第一精度检测气缸和第二精度检测气缸；所述第一精度检测气缸沿垂直于所述支撑架长度方向固定安装在所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块上，且所述第一精度检测气缸的推杆朝向内侧方并固定安装有精度检测用销轴；所述第二精度检测气缸沿垂直于所述支撑架长度方向固定安装在所述翼子板内板外侧边用上夹持块上，且所述第二精度检测气缸的推杆朝向外侧方并固定安装有精度检测用销轴；所述内侧边精度检测机构包括第三精度检测气缸，所述第三精度检测气缸竖向安装在所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块的前侧面上，且所述第三精度检测气缸的推杆朝上并固定安装有精度检测用销轴。因翼子板内板整体为异形，且翼子板在车身宽度反向的尺寸较大，故采用上述侧部检测定位机构，能够采用翼子板内板外侧边用夹持机构来对翼子板在车身宽度方向的外侧边部分进行夹持，采用翼子板内板内侧边用夹持机构来对翼子板在车身宽度方向的内侧边部分进行夹持，这样一来，可使得翼子板内板具有更好的夹持固定效果。与此同时，翼子板内板用精度检测机构直接安装在翼子板内板用夹持定位机构上，也使得侧部检测定位机构整体的结构也较为紧凑和简化，且各个精度检测用销轴能够与翼子板内板对应加工的孔进行对中，从而对翼子板内板整体的加工精度进行判断（若翼子板内板上的孔没能与相应的精度检测用销轴对中，则翼子板内板的加工出现了偏差）。此外，上述侧部检测定位机构连接座、支撑架、支撑架推动用气缸的设置，能够在对翼子板内板进行安装前，操控支本文档来自技高网...

【技术保护点】
发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构，其特征在于：所述侧部检测定位机构包括在前部检测定位机构后方的底座上表面沿前后方向的两侧方相对设置的两组翼子板内板用夹持定位机构，其中每组所述翼子板内板用夹持定位机构均包括翼子板内板外侧边用夹持机构、翼子板内板内侧边用夹持机构和翼子板内板用精度检测机构；所述翼子板内板外侧边用夹持机构包括连接座、支撑架、支撑架推动用气缸、翼子板内板外侧边用夹持气缸、翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块、翼子板内板外侧边用上夹持块和翼子板内板内侧边用下夹持块；所述连接座整体固定在所述底座的上表面，且所述连接座包括垂直于所述底座上表面的两块竖板，且两块竖板之间垂直固定连接有一根转轴，所述转轴的轴向与相邻所述底座侧边的长度方向相平行；所述支撑架的整体呈条形杆状，且该支撑架的下端套接在所述转轴上；所述支撑架推动用气缸整体位于所述连接座的外侧，且该支撑架推动用气缸设置有推杆的一端边缘铰接安装在连接座上，该支撑架推动用气缸的推杆朝上且外端与所述支撑架高度方向中部的外侧面相铰接；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块整体呈矩形块状，且整体垂直固定安装在所述支撑架的顶部；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块的外侧上端为与所述翼子板内板外侧边用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块内侧下端凸起形成有所述翼子板内板外侧边用下夹持块；所述翼子板内板外侧边用上夹持块铰连接于所述翼子板内板外侧边用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧上端之间，且所述翼子板内板外侧边用下夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧一端向下延伸形成与所述翼子板内板外侧边用上夹持块相配合实现夹持翼子板内板外侧边的夹持端；所述翼子板内板内侧边用夹持机构包括支撑座、翼子板内板内侧边用夹持气缸、翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块、翼子板内板内侧边用上夹持块和翼子板内板内侧边用下夹持块；所述连接座整体固定在位于所述连接座内侧的所述底座的上表面，所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块的内侧上端为与所述翼子板内板内侧边用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑上端外端位置凸起形成有所述翼子板内板内侧边用下夹持块；所述翼子板内板内侧边用上夹持块铰连接于所述翼子板内板内侧边用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧上端之间，且所述翼子板内板内侧边用上夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧一端斜向外上方延伸形成与所述翼子板内板内侧边用上夹持块相配合实现夹持翼子板内板内侧边的夹持端；所述翼子板内板用精度检测机构包括外侧边精度检测机构和内侧边精度检测机构；所述外侧边精度检测机构包括第一精度检测气缸和第二精度检测气缸；所述第一精度检测气缸沿垂直于所述支撑架长度方向固定安装在所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块上，且所述第一精度检测气缸的推杆朝向内侧方并固定安装有精度检测用销轴；所述第二精度检测气缸沿垂直于所述支撑架长度方向固定安装在所述翼子板内板外侧边用上夹持块上，且所述第二精度检测气缸的推杆朝向外侧方并固定安装有精度检测用销轴；所述内侧边精度检测机构包括第三精度检测气缸，所述第三精度检测气缸竖向安装在所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块的前侧面上，且所述第三精度检测气缸的推杆朝上并固定安装有精度检测用销轴。...

【技术特征摘要】
1.发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构，其特征在于：所述侧部检测定位机构包括在前部检测定位机构后方的底座上表面沿前后方向的两侧方相对设置的两组翼子板内板用夹持定位机构，其中每组所述翼子板内板用夹持定位机构均包括翼子板内板外侧边用夹持机构、翼子板内板内侧边用夹持机构和翼子板内板用精度检测机构；所述翼子板内板外侧边用夹持机构包括连接座、支撑架、支撑架推动用气缸、翼子板内板外侧边用夹持气缸、翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块、翼子板内板外侧边用上夹持块和翼子板内板内侧边用下夹持块；所述连接座整体固定在所述底座的上表面，且所述连接座包括垂直于所述底座上表面的两块竖板，且两块竖板之间垂直固定连接有一根转轴，所述转轴的轴向与相邻所述底座侧边的长度方向相平行；所述支撑架的整体呈条形杆状，且该支撑架的下端套接在所述转轴上；所述支撑架推动用气缸整体位于所述连接座的外侧，且该支撑架推动用气缸设置有推杆的一端边缘铰接安装在连接座上，该支撑架推动用气缸的推杆朝上且外端与所述支撑架高度方向中部的外侧面相铰接；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块整体呈矩形块状，且整体垂直固定安装在所述支撑架的顶部；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块的外侧上端为与所述翼子板内板外侧边用夹持气缸上设置有推杆的一端边缘相铰接的连接部；所述翼子板内板外侧边用夹持气缸支撑块内侧下端凸起形成有所述翼子板内板外侧边用下夹持块；所述翼子板内板外侧边用上夹持块铰连接于所述翼子板内板外侧边用夹持气缸的推杆外端与所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧上端之间，且所述翼子板内板外侧边用下夹持块邻近所述横梁夹持用气缸支撑块的内侧一端向下延伸形成与所述翼子板内板外侧边用上夹持块相配合实现夹持翼子板内板外侧边的夹持端；所述翼子板内板内侧边用夹持机构包括支撑座、翼子板内板内侧边用夹持气缸、翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块、翼子板内板内侧边用上夹持块和翼子板内板内侧边用下夹持块；所述连接座整体固定在位于所述连接座内侧的所述底座的上表面，所述翼子板内板内侧边用夹持气缸支撑块整体呈竖块状，且整体竖向固定安装在所述支撑架的顶部；所述翼子板内板内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩，周宁森，盛利，
申请(专利权)人：重庆中奥离合器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50