一种Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其制备方法和应用。该合金包含以下按质量百分比计的组分：Si为0.6～0.8％，Mg为1.0～1.2％，Fe为0.25～0.5％，Cu为0.2～0.4％，Mn为0.1～0.15％，Cr为0.1～0.2％，Zn为0.10‑0.20％，Ti≤0.10％，其他杂质总量＜0.15％，余量为Al。本发明专利技术合金具备较高强度、具备优良的阳极氧化性能，同时还具有极佳的切屑性能，可以作为制造对较高强度、装饰性表面、而且需要大量CNC加工的高质量需求的工业用铝合金材料，如电子设备结构连接件等。

【技术实现步骤摘要】
一种Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法和应用
本专利技术属于铝合金材料及其制造领域，特别涉及一种Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法和应用。
技术介绍
Al-Mg-Si(-Cu)合金目前应用最广泛合金，占总铝应用量的60％以上。部分零件所用的Al-Mg-Si(-Cu)合金需要经过大量CNC加工成需要的形状。常规的Al-Mg-Si(-Cu)合金断屑困难，加工过程缠绕刀具并会造成工件表面刮伤，影响效率及品质。而Al-Cu合金，由于含有铅、铋等低熔点元素，虽有利于切削断屑，但Al-Cu合金因挤压成型困难，常伴有晶界腐蚀现象，而且含有环保限制物质，局限了Al-Cu合金的广泛应用。因此，提供一种不含环保限制物质、挤压成型性良好，车削断屑良好的合金具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种Al-Mg-Si-Cu合金。该合金既具有Al-Mg-Si-Cu合金较高强度、成型性，优良的阳极氧化性能，同时具有良好的易切削性。本专利技术的另一目的在于提供所述Al-Mg-Si-Cu合金的制备方法。本专利技术的又一目的在于提供所述Al-Mg-Si-Cu合金的应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Al‑Mg‑Si‑Cu合金，其特征在于，该合金包含以下按质量百分比计的组分：Si为0.6～0.8％，Mg为1.0～1.2％，Fe为0.25～0.5％，Cu为0.2～0.4％，Mn为0.1～0.15％，Cr为0.1～0.2％，Zn为0.10～0.20％，Ti≤0.10％，其他杂质总量＜0.15％，余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种Al-Mg-Si-Cu合金，其特征在于，该合金包含以下按质量百分比计的组分：Si为0.6～0.8％，Mg为1.0～1.2％，Fe为0.25～0.5％，Cu为0.2～0.4％，Mn为0.1～0.15％，Cr为0.1～0.2％，Zn为0.10～0.20％，Ti≤0.10％，其他杂质总量＜0.15％，余量为Al。2.根据权利要求1所述Al-Mg-Si-Cu合金，其特征在于，该合金包含以下按质量百分比计的组分：Si为0.622～0.79％，Mg为1.03～1.18％，Fe为0.25～0.45％，Cu为0.2～0.28％，Mn为0.11～0.14％，Cr为0.11～0.15％，Zn为0.11～0.15％，Ti≤0.10％，其他杂质总量＜0.15％，余量为Al。3.一种Al-Mg-Si-Cu合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)按照权利要求1或2所述的质量百分比进行备料，其中，铝、镁和锌采用铝锭、镁锭和锌锭；(2)将铝锭装入熔炼炉，加热到740～780℃进行熔化，再加入镁锭、锌锭、和中间合金进行合金化，得到铝熔体A；(3)向铝熔体A中加入精炼剂，于730～760℃进行精炼，在精炼的同时向铝熔体A中通入精炼气体进行搅拌、排气，然后扒渣，得到铝熔体B；(4)将熔体B静置，得到铝熔体C；(5)将铝熔体C于685～710℃条件下进行铸造，得到合金圆铸锭；(6)将得到的合金圆铸锭加热至450±5℃后保温4小时，再用水雾强冷至室温，得到Al-Mg-Si-Cu合金。4.根据权利要求3所述的Al-Mg-Si-Cu合金的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的得到铝熔体B还包括成分微调的步骤：将得到的铝熔体B进行化学成分分析，若合金成分不在步骤(1)所述的范围内，则通过成分微调，将合金成分控制在步骤(1)所述的范围内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，李建湘，丁小理，刘经发，周旺，
申请(专利权)人：中山瑞泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44