熔炼炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种熔炼炉系统，包括炉体、转注通道、泄流箱、第一控制阀及第二控制阀，炉体设有熔炼腔，熔炼腔的侧壁设有放流孔，转注通道与放流孔连通，转注通道的侧壁设有泄流孔，泄流箱设有与泄流孔连通的泄流腔，第一控制阀设于泄流孔，第二控制阀设于转注通道，并位于放流孔与泄流孔之间，其中，熔炼炉系统工作正常时，第一控制阀关闭，第二控制阀打开，熔炼炉系统工作异常时，第一控制阀打开，第二控制阀关闭，如此，能够提高熔炼炉系统的使用安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉系统


[0001]本专利技术涉及熔炼炉
，特别涉及一种熔炼炉系统。

技术介绍

[0002]在铝加工行业的熔铸工序中，熔炼炉一般采用的底置式放流设计，如果处理不当，存在一定的高温铝熔体泄漏的重大安全隐患，将可能产生重大的人员伤亡。
[0003]针对以上安全隐患，必须设置具有熔炼炉1.2倍容量的应急池，作为泄流应急使用。但是，已有生产线的熔铸车间，布局基本固定的状况下，很多车间不具备施建熔炼炉1.2倍容量的应急池的空间，导致应急池无法按要求施建，仍然存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种熔炼炉系统，能够提高熔炼炉系统的使用安全性。
[0005]根据本专利技术的实施例的熔炼炉系统，包括炉体、转注通道、泄流箱、第一控制阀及第二控制阀，所述炉体设有熔炼腔，所述熔炼腔的侧壁设有放流孔，所述转注通道与所述放流孔连通，所述转注通道的侧壁设有泄流孔，所述泄流箱设有与所述泄流孔连通的泄流腔，所述第一控制阀设于所述泄流孔，所述第二控制阀设于所述转注通道，并位于所述放流孔与所述泄流孔之间，其中，所述熔炼炉系统工作正常时，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀打开；所述熔炼炉系统工作异常时，所述第一控制阀打开，所述第二控制阀关闭。
[0006]根据本专利技术的实施例的熔炼炉系统，至少具有如下有益效果：
[0007]熔炼炉系统正常工作时，第一控制阀400关闭，第二控制阀500打开，当熔炼炉系统转注出现异常时，第一控制阀400打开，第二控制阀500关闭，使得位于第二控制阀500前端的熔体无法继续流出，位于第二控制阀500后端的熔体能够回流，并通过泄流孔210流至泄流腔310内而无需在厂房内配置应急池，不仅能够降低熔炼炉系统的制造成本，还能够提高熔炼炉系统的使用安全性。
[0008]根据本专利技术的一些实施例,所述炉体与所述泄流箱之间设有干燥机构，所述干燥机构用于干燥所述泄流腔。
[0009]根据本专利技术的一些实施例,所述干燥机构包括废气收集管和干燥腔，所述废气收集管的一端与所述熔炼腔连通，另一端与所述干燥腔连通，所述泄流箱容置于所述干燥腔。
[0010]根据本专利技术的一些实施例,所述泄流箱的外周侧设有多个导热件，所述导热件沿所述泄流箱的周向延伸设置，并容置于所述干燥腔，多个所述导热件沿所述泄流箱的高度方向间隔设置。
[0011]根据本专利技术的一些实施例,所述干燥腔的侧壁设有第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔与所述废气收集管连通，所述第一进气孔位于所述干燥腔的侧壁的下端，所述第一出气孔位于所述干燥腔的另一相对的侧壁的上端。
[0012]根据本专利技术的一些实施例,还包括废气净化机构，所述废气净化机构包括反应釜、
进气管和多个分隔件，所述反应釜设有反应腔，所述反应腔的侧壁设有用于加注反应液的进液孔，多个所述分隔件与所述反应腔的侧壁连接，以将所述反应腔分隔成沿上下方向间隔设置的反应空间，所述分隔件上设有排气孔，相邻的两个所述分隔件上的所述排气孔沿所述反应腔的周向对称设置，所述进气管的一端与所述第一出气孔连通，另一端容置于最底层的所述反应空间。
[0013]根据本专利技术的一些实施例,所述废气净化机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌轴与所述反应釜连接，多个所述搅拌叶与所述搅拌轴连接，并沿上下方向间隔设置，所述搅拌叶容置于对应的所述反应空间。
[0014]根据本专利技术的一些实施例,所述转注通道包括第一槽段和与所述第一槽段连通的第二槽段，所述第一槽段与所述熔炼腔连通，所述泄流孔设于所述第二槽段，所述第一槽段的宽度大于所述第二槽段的宽度。
[0015]根据本专利技术的一些实施例,还包括封堵件，所述封堵件可移动地容置于所述放流孔，以打开和关闭所述放流孔，所述封堵件关闭所述放流孔时，所述封堵件与所述放流孔的侧壁贴合。
[0016]根据本专利技术的一些实施例,还包括液位检测组件，所述液位检测组件设于所述转注通道，并均与所述第一控制阀和所述第二控制阀电性连接。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例的熔炼炉系统的俯视图；
[0020]图2为本专利技术实施例的干燥腔与泄流箱的装配示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例的废气净化机构的结构示意图；
[0022]图4为图1中A
‑
A线的截面图；
[0023]图5为图1中B
‑
B线的截面图。
[0024]附图标记：
[0025]炉体100、熔炼腔110、放流孔120、转注通道200、第一槽段201、第二槽段202、泄流孔210、泄流箱300、泄流腔310、导热件320、第一控制阀400、第二控制阀500、干燥机构600、废气收集管610、干燥腔620、第一进气孔622、第一出气孔623、废气净化机构700、反应釜710、反应腔711、进液孔712、进气管720、分隔件730、排气孔731、搅拌组件740、搅拌轴741、搅拌叶742、封堵件800、液位检测组件400。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0030]参照图1、图2，根据本专利技术实施例的熔炼炉系统，包括炉体100、转注通道200、泄流箱300、第一控制阀400及第二控制阀500，炉体100设有熔炼腔110，熔炼腔110的侧壁设有放流孔120，转注通道200与放流孔120连通，转注通道200的侧壁设有泄流孔210，泄流箱300设有与泄流孔210连通的泄流腔310，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉系统,其特征在于，包括：炉体(100)，设有熔炼腔(110)，所述熔炼腔(110)的侧壁设有放流孔(120)；转注通道(200)，与所述放流孔(120)连通，所述转注通道(200)的侧壁设有泄流孔(210)；泄流箱(300)，设有与所述泄流孔(210)连通的泄流腔(310)；第一控制阀(400)，设于所述泄流孔(210)；第二控制阀(500)，设于所述转注通道(200)，并位于所述放流孔(120)与所述泄流孔(210)之间；其中，所述熔炼炉系统工作正常时，所述第一控制阀(400)关闭，所述第二控制阀(500)打开；所述熔炼炉系统工作异常时，所述第一控制阀(400)打开，所述第二控制阀(500)关闭。2.根据权利要求1所述的熔炼炉系统，其特征在于，所述炉体(100)与所述泄流箱(300)之间设有干燥机构(600)，所述干燥机构(600)用于干燥所述泄流腔(310)。3.根据权利要求2所述的熔炼炉系统，其特征在于，所述干燥机构(600)包括废气收集管(610)和干燥腔(620)，所述废气收集管(610)的一端与所述熔炼腔(110)连通，另一端与所述干燥腔(620)连通，所述泄流箱(300)容置于所述干燥腔(620)。4.根据权利要求3所述的熔炼炉系统，其特征在于，所述泄流箱(300)的外周侧设有多个导热件(320)，所述导热件(320)沿所述泄流箱(300)的周向延伸设置，并容置于所述干燥腔(620)，多个所述导热件(320)沿所述泄流箱(300)的高度方向间隔设置。5.根据权利要求3所述的熔炼炉系统，其特征在于，所述干燥腔(620)的侧壁设有第一进气孔(622)和第一出气孔(623)，所述第一进气孔(622)与所述废气收集管(610)连通，所述第一进气孔(622)位于所述干燥腔(620)的侧壁的下端，所述第一出气孔(623)位于所述干燥腔(620)的另一相对的侧壁的上端。6.根据权利要求5所述的熔炼炉系统，其特征在于，还包括废气净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺辉，杨智超，李铁埔，刘经发，符致奋，
申请(专利权)人：中山瑞泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：