圆铸锭铸造盘和铸锭铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了圆铸锭铸造盘和铸锭铸造设备，包括分配盘和导流套，所述分配盘内限定有分配槽，所述分配盘的侧壁开设有进液口，所述分配盘底部开设有导流口，所述进液口和所述导流口均与所述分配槽连通；所述导流套连接于所述导流口，所述导流套至少部分凸出于所述分配盘的底端面；其中，所述分配盘与所述导流套为一体成型件。根据本实用新型专利技术实施例的圆铸锭铸造盘，至少具有如下有益效果：分配盘和导流套采用一体化设计，能够避免导流套和分配盘的连接处存在缝隙的现象产生，防止圆铸锭铸造盘的材料脱落，并延长了圆铸锭铸造盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
圆铸锭铸造盘和铸锭铸造设备
本技术涉及铝合金铸造
，具体而言，涉及一种圆铸锭铸造盘和铸锭铸造设备。
技术介绍
铝合金圆铸锭铸造盘一般包括分配盘、导流套和转接板，其中，分流盘与导流套为分体设计，分流盘与导流套的连接处存在缝隙，该缝隙采用耐火材料进行修补，该修补部在圆铸锭铸造盘使用过程中容易脱落，进入铸锭中，同时脱落部容易夹带氧化铝，同样会带入铸锭中，从而影响铸锭品质的问题。此外，分配盘与导流套的装配拼缝处和分配盘内的分配槽的槽底与槽壁的连接处均为直角设计，则存在铝熔体易在直角处停滞而影响铸锭品质和在铸造完成后存在残渣清理困难，并且易损伤圆铸锭铸造盘等缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种圆铸锭铸造盘，能够避免导流套和分配盘的连接处存在缝隙。本技术还提出一种具有上述圆铸锭铸造盘的铸锭铸造设备。根据本技术的第一方面实施例的圆铸锭铸造盘，包括分配盘和导流套，所述分配盘内限定有分配槽，所述分配盘的侧壁开设有进液口，所述分配盘底部开设有导流口，所述进液口和所述导流口均与所述分配槽连通；所述导流套连接于所述导流口，所述导流套至少部分凸出于所述分配盘的底端面；其中，所述分配盘与所述导流套为一体成型件。根据本技术实施例的圆铸锭铸造盘，至少具有如下有益效果：分配盘和导流套采用一体化设计，能够避免导流套和分配盘的连接处存在缝隙的现象产生，防止圆铸锭铸造盘的材料脱落，并延长了圆铸锭铸造盘的使用寿命。根据本技术的一些实施例，所述分配槽的底壁与侧壁的连接处倒第一圆角。根据本技术的一些实施例，所述进液口的的底壁与侧壁的连接处倒第二圆角。根据本技术的一些实施例，所述第一圆角的半径为20毫米至50毫米的范围内。根据本技术的一些实施例，所述第二圆角的半径为30毫米至50毫米的范围内。根据本技术的一些实施例，所述分配槽的径向距离沿靠近所述导流口的方向逐渐变小。根据本技术的一些实施例，所述分配盘的横截面为椭圆形结构。根据本技术的一些实施例，所述进液口设置有两个，两个所述进液口分别位于所述分配盘的两个长度方向的侧壁。根据本技术的一些实施例，所述导流口设置有两个，两个所述导流口沿所述分配盘的长度方向间隔设置。根据本技术的第二方面实施例的铸锭铸造设备，包括本技术上述第一方面任一实施例的圆铸锭铸造盘。根据本技术实施例的铸锭铸造设备，至少具有如下有益效果：分配盘和导流套采用一体化设计，能够避免导流套和分配盘的连接处存在缝隙的现象产生，防止圆铸锭铸造盘的材料脱落，并延长了圆铸锭铸造盘的使用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例提供的圆铸锭铸造盘的立体示意图；图2是图1中圆铸锭铸造盘的侧视示意图；图3是图1中圆铸锭铸造盘的仰视示意图；图4是图1中圆铸锭铸造盘的俯视示意图；图5是图4所示的A-A处的剖视示意图；图6是图4所示的B-B处的剖视示意图。附图标记：圆铸锭铸造盘10；分配盘100，分配槽110，进液口120，导流口130，第一圆角140，第二圆角150；导流套200；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1至图6所示，本技术第一方面实施例提供的圆铸锭铸造盘10，包括分配盘100和导流套200，分配盘100内限定有分配槽110，分配盘100的侧壁开设有进液口120，分配盘100底部开设有导流口130，进液口120和导流口130均与分配槽110连通；导流套200连接于导流口130，导流套200至少部分凸出于分配盘100的底端面；其中，分配盘100与导流套200为一体成型件。具体的，分配盘100为筒体结构，其横截面为椭圆形结构，进液口120设置有两个，两个进液口120分别位于分配盘100的两个长度方向的侧壁，即分配盘100的前侧壁开设有一个进液口120，后侧壁开设有另一个进液口120。导流口130设置有两个，两个导流口130沿分配盘100的长度方向间隔设置。可以理解的是，进液口120也可以为1个或3个等，多个进液口120也可以均位于分配盘100的前侧壁，也可以均位于分配盘100的后侧壁，导流口130也可以为1个或3个等，进液口120和导流口130的具体数量和具体位置，是本领域技术人员根据实际需要进行选择，在此不作具体限制。需要说明的是，分配盘100的横截面也可以为圆形结构或者矩形结构，分配盘100的横截面的形状是本领域技术人员根据实际需要进行选择，在此不做具体限制。分配盘100和导流套200采用一体化设计，能够避免导流套200和分配盘100的连接处存在缝隙的现象产生，防止圆铸锭铸造盘10的材料脱落，并延长了圆铸锭铸造盘10的使用寿命。根据本技术的一些具体实施例，参照图5，分配槽110的底壁与侧壁的连接处倒第一圆角140，在铸造过程中，熔体流动均匀，不易停滞而形成低温区，不会产生粗晶和光亮晶等缺陷不良，提升产品品质。进一步，第一圆角140的半径为20毫米至50毫米的范围内，在本实施例中，第一圆角140的半径为20毫米。根据本技术的一些具体实施例，参照图5，进液口120的的底壁与侧壁的连接处倒第二圆角150，在铸造完成后，残渣清理非常容易，清理过程中能够较好的分配盘100不易损坏，延长其使用寿命。进一步，第二圆角150的半径为30毫米至50毫米的范围内，在本实施例中，第二圆角150的半径为40毫米。根据本技术的一些具体实施例，参照图5，分配槽110的径向距离沿靠近导流口130的方向逐渐变小，使得铸造过程中局部的温度分布更加均匀，提升了铸锭品质。根据本技术的一些具体实施例，参照图5，进液口120的径向距离沿靠近分配盘100的中心的方向逐渐变大，形成喇叭形状，以对溶液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆铸锭铸造盘，其特征在于，包括：/n分配盘，所述分配盘内限定有分配槽，所述分配盘的侧壁开设有进液口，所述分配盘底部开设有导流口，所述进液口和所述导流口均与所述分配槽连通；/n导流套，所述导流套连接于所述导流口，所述导流套至少部分凸出于所述分配盘的底端面；/n其中，所述分配盘与所述导流套为一体成型件。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆铸锭铸造盘，其特征在于，包括：
分配盘，所述分配盘内限定有分配槽，所述分配盘的侧壁开设有进液口，所述分配盘底部开设有导流口，所述进液口和所述导流口均与所述分配槽连通；
导流套，所述导流套连接于所述导流口，所述导流套至少部分凸出于所述分配盘的底端面；
其中，所述分配盘与所述导流套为一体成型件。


2.根据权利要求1所述的圆铸锭铸造盘，其特征在于，所述分配槽的底壁与侧壁的连接处倒第一圆角。


3.根据权利要求2所述的圆铸锭铸造盘，其特征在于，所述进液口的底壁与侧壁的连接处倒第二圆角。


4.根据权利要求3所述的圆铸锭铸造盘，其特征在于，所述第一圆角的半径为20毫米至50毫米的范围内。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经发，朱顺辉，罗湘彬，符致奋，
申请(专利权)人：中山瑞泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44