本实用新型专利技术公开了一种具有振动装置的铝锭铸造井，包括井体、振动机构和支撑杆，振动机构的底部设有缓冲机构，缓冲机构与振动机构通过承接杆连接，井体的上表面的两侧对称设有支撑杆，支撑杆的底部设有固定架，支撑杆的上部设有活动架，活动架的上表面设有模具，支撑杆的一侧设有轴承盘，轴承盘的内部设有钢丝绳，钢丝绳的一端设有铝锭。本实用新型专利技术所设有的振动机构的底部设有转动轴，转动轴的外壁设有若干个搅拌叶片，由于铝锭铸造过程中常常由于人工搅拌不均致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹，该装置就是针对这一问题在平常的铝锭铸造井的基础上加设有均匀搅拌的机构，防止出现结晶过程中出现裂纹等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有振动装置的铝锭铸造井
本技术属于铝锭铸造井
，具体涉及一种具有振动装置的铝锭铸造井。
技术介绍
铸造井本体是在地面下面挖了一个井，铸造的铝锭就顺放其中，具有节省空间、不易弯曲的特点，在井中灌满水，井上面是井口，在井的上面还设置有铸造模具架，在铸造模具架上有模具，铝锭铸造过程中常见的缺点有裂纹和成分偏析等，主要是由于铸造合金时搅拌不均匀造成的，现有的铸造井虽然实现了便于拆卸或者减少气泡产生的目的，然而市面上各种的铝锭铸造井仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN205414346U所公开的具有振动装置的铝锭铸造井，其虽然实现了具有较少的气泡存在、质量好的优点，但是并未解决现有铝锭铸造井的均匀搅拌的问题，为此我们提出一种具有振动装置的铝锭铸造井。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有振动装置的铝锭铸造井，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有振动装置的铝锭铸造井，包括井体、振动机构和支撑杆，所述振动机构的底部设有缓冲机构，且缓冲机构与振动机构通过承接杆连接，所述井体的上表面的两侧对称设有支撑杆，且支撑杆的底部设有固定架，所述支撑杆的上部设有活动架，且且活动架的上表面设有模具，所述支撑杆的一侧设有轴承盘，且轴承盘的内部设有钢丝绳，并且钢丝绳的一端设有铝锭本体，所述支撑杆的底部设有液压驱动器，且液压驱动器的上部设有竖杆，所述活动架的一端设有紧固螺丝。优选的，所述缓冲机构的底部设有气囊，所述缓冲机构的上部设有橡胶圈，且橡胶圈的内部设有安装槽。优选的，所述振动机构的底部设有底座，所述底座的上部对称设有垫块，且垫块的内部固定设有弹簧柱，并且弹簧柱的一端设有支撑板，所述支撑板的上表面设有激振器，且激振器的一侧设有第一电机，所述激振器的上部设有顶柱。优选的，所述垫块的一侧设有第二电机，且第二电机的输出端设有转动轴，并且转动轴的外壁设有搅拌叶片。优选的，所述支撑杆与活动架通过螺钉构成活动结构，且支撑杆与活动架呈垂直结构。优选的，所述转动轴和搅拌叶片通过焊接构成整体结构，且搅拌叶片由轴承钢所制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术所设有的振动机构的底部设有转动轴，转动轴的外壁设有若干个搅拌叶片，由于铝锭铸造过程中常常由于人工搅拌不均致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹，该装置就是针对这一问题在平常的铝锭铸造井的基础上加设有均匀搅拌的机构，防止出现结晶过程中出现裂纹等问题增加本技术的使用性且具有良好的推广前景。(2)本技术所设有的模具架具备升降的功能，包括固定架、活动架、竖杆、液压驱动器和紧固螺丝，采用液压驱动器为竖杆提供动力在支撑杆的内部上下位移，从而实现了活动架无需手动操作就能上下移动，本实用的结构简单且实用性强，仅需一个液压驱动器以及竖杆便能完成模具浇注完成后的归位，精简了设备结构，使整体更容易操作。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术图1中2的结构示意图；图3为本技术中模具架升降的结构示意图；图4为本技术图1中3的结构示意图。图中：1、井体；2、缓冲机构；201、气囊；202、橡胶圈；203、安装槽；3、振动机构；301、底座；302、垫块；303、弹簧柱；304、支撑板；305、激振器；306、第一电机；307、顶柱；4、承接杆；5、支撑杆；6、固定架；7、活动架；8、模具；9、轴承盘；10、钢丝绳；11、铝锭本体；12、液压驱动器；13、竖杆；14、紧固螺丝；15、第二电机；16、转动轴；17、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有振动装置的铝锭铸造井，包括井体1、振动机构3和支撑杆5，振动机构3的底部设有缓冲机构2，且缓冲机构2与振动机构3通过承接杆4连接，井体1的上表面的两侧对称设有支撑杆5，且支撑杆5的底部设有固定架6，支撑杆5的上部设有活动架7，且且活动架7的上表面设有模具8，支撑杆5的一侧设有轴承盘9，且轴承盘9的内部设有钢丝绳10，并且钢丝绳10的一端设有铝锭本体11，支撑杆5的底部设有液压驱动器12，且液压驱动器12的上部设有竖杆13，活动架7的一端设有紧固螺丝14。本实施例中，缓冲机构2的底部设有气囊201，缓冲机构2的上部设有橡胶圈202，且橡胶圈202的内部设有安装槽203，气囊201有别于往常所使用的缓冲材料，气囊201不易损坏使用寿命更久。本实施例中，振动机构3的底部设有底座301，底座301的上部对称设有垫块302，且垫块302的内部固定设有弹簧柱303，并且弹簧柱303的一端设有支撑板304，支撑板304的上表面设有激振器305，且激振器305的一侧设有第一电机306，激振器305的上部设有顶柱307，使整个装置实现共同震动的目的。本实施例中，垫块302的一侧设有第二电机15，且第二电机15的输出端设有转动轴16，并且转动轴16的外壁设有搅拌叶片17，在铝锭浇注的过程中，启动第二电机15，使搅拌叶片17均匀搅拌，可以达到受热均匀的目的，进而铝锭的铸造过程更安全且不易受损。本实施例中，支撑杆5与活动架7通过螺钉构成活动结构，且支撑杆5与活动架7呈垂直结构，使模架可以实现自动上下位移的目的，完成模具8浇注后归位的操作，为操作人员减少了工作量。本实施例中，转动轴16和搅拌叶片17通过焊接构成整体结构，且搅拌叶片17由轴承钢所制成，使搅拌装置的结构更加稳固，使其在工作过程中更加安全。本技术的工作原理及使用流程：该具有振动装置的铝锭铸造井在使用过程中，在铝锭本体11在井内结晶时，启动第二电机15，第二电机15带动转动轴16旋转，搅拌叶片17也随之搅动，该铝锭铸造井中的振动机构3在工作时，第一电机306带动激振器305振动，所述振动机构3的内部设有橡胶圈202和气囊201，在该装置工作时可以起到缓冲的作用，本技术中所设有的第一电机306和第二电机15的型号均为Y280M-2，本技术中所设有的激振器305的型号为JZ-50-6。本技术所设有的模架具备升降的功能，包括固定架6、活动架7、竖杆13、液压驱动器12和紧固螺丝14，采用液压驱动器12为竖杆13提供动力在支撑杆5的内部上下位移，从而实现了活动架7无需手动操作就能上下移动，本实用的结构简单且实用性强，仅需一个液压驱动器12以及竖杆13便能完成模具8浇注完成后的归位，精简了设备结构，使整体更容易操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有振动装置的铝锭铸造井，包括井体(1)、振动机构(3)和支撑杆(5)，其特征在于：所述振动机构(3)的底部设有缓冲机构(2)，且缓冲机构(2)与振动机构(3)通过承接杆(4)连接，所述井体(1)的上表面的两侧对称设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的底部设有固定架(6)，所述支撑杆(5)的上部设有活动架(7)，且且活动架(7)的上表面设有模具(8)，所述支撑杆(5)的一侧设有轴承盘(9)，且轴承盘(9)的内部设有钢丝绳(10)，并且钢丝绳(10)的一端设有铝锭本体(11)，所述支撑杆(5)的底部设有液压驱动器(12)，且液压驱动器(12)的上部设有竖杆(13)，所述活动架(7)的一端设有紧固螺丝(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有振动装置的铝锭铸造井，包括井体(1)、振动机构(3)和支撑杆(5)，其特征在于：所述振动机构(3)的底部设有缓冲机构(2)，且缓冲机构(2)与振动机构(3)通过承接杆(4)连接，所述井体(1)的上表面的两侧对称设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的底部设有固定架(6)，所述支撑杆(5)的上部设有活动架(7)，且且活动架(7)的上表面设有模具(8)，所述支撑杆(5)的一侧设有轴承盘(9)，且轴承盘(9)的内部设有钢丝绳(10)，并且钢丝绳(10)的一端设有铝锭本体(11)，所述支撑杆(5)的底部设有液压驱动器(12)，且液压驱动器(12)的上部设有竖杆(13)，所述活动架(7)的一端设有紧固螺丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有振动装置的铝锭铸造井，其特征在于：所述缓冲机构(2)的底部设有气囊(201)，所述缓冲机构(2)的上部设有橡胶圈(202)，且橡胶圈(202)的内部设有安装槽(203)。
3.根据权利要求1所述的一种具有振动装置的铝锭铸造井，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠志琼，
申请(专利权)人：屠志琼，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。