一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括铝合金铸锭自动化生产线主体，所述铝合金铸锭自动化生产线主体的上端设置有上料辊道、铝合金铸锭机构与漏斗式下料盒，所述铝合金铸锭机构位于漏斗式下料盒的一端，所述上料辊道位于漏斗式下料盒的内壁，所述铝合金铸锭机构的一端设置有传输辊道，所述铝合金铸锭机构的内部设置有隔热机构。本实用新型专利技术所述的一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，通过设置的漏斗式下料盒便于放入原料，减少放料的时间，通过设置的隔热机构将铝合金铸锭机构产生的热量与噪音阻隔并减少，为铝合金铸锭自动化生产领域带来了更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线
本技术涉及铝合金铸锭自动化生产线领域，具体为一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线。
技术介绍
铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。铸锭占整个金属铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。静态铸锭仅是单纯将熔化的金属倒入永久的铸模中凝固后，将铸锭从铸模中抽出，铸模可以再次使用。每年用这种方法生产出数以百万吨的钢。半连续铸锭工艺在铝工业中用于制造大多数的铸造合金，由这些合金加工出棒料、薄板、板条和板材的形状。现有的铝合金铸锭自动化生产线在安装使用时，放料不方便，无法一次性放入过多原料，并且再生产过程中还会产生热量与噪音，对工作人员造成不良影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，具备便于下料、隔热与降噪等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括铝合金铸锭自动化生产线主体，所述铝合金铸锭自动化生产线主体的上端设置有上料辊道、铝合金铸锭机构与漏斗式下料盒，所述铝合金铸锭机构位于漏斗式下料盒的一端，所述上料辊道位于漏斗式下料盒的内壁，所述铝合金铸锭机构的一端设置有传输辊道，所述铝合金铸锭机构的内部设置有隔热机构。优选的，所述上料辊道的前后两端外表面紧贴漏斗式下料盒的内壁，所述铝合金铸锭自动化生产线主体与漏斗式下料盒之间设置有固定螺丝，所述铝合金铸锭自动化生产线主体的上端外表面通过固定螺丝与漏斗式下料盒的下端外表面可拆卸链接，所述铝合金铸锭自动化生产线主体与铝合金铸锭机构之间设置有固定柱，所述铝合金铸锭自动化生产线主体的上端外表面通过固定柱与铝合金铸锭机构的下端外表面固定连接，所述铝合金铸锭机构与隔热机构之间设置有固定槽，所述铝合金铸锭机构的内壁与隔热机构的外表面固定连接。优选的，所述漏斗式下料盒包括漏斗式下料盒主体、放料口与出料口，所述放料口位于漏斗式下料盒主体的一端外表面，所述出料口位于漏斗式下料盒主体的另一端外表面。优选的，所述漏斗式下料盒主体与放料口一体成型，所述漏斗式下料盒主体与出料口一体成型。优选的，所述隔热机构包括隔热板与降噪层，所述隔热板位于降噪层的后端外表面。优选的，所述隔热板与降噪层之间设置有固定胶，所述隔热板的前端外表面通过固定胶与降噪层的后端外表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，具备以下有益效果：1、该一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，由铝合金铸锭自动化生产线主体、上料辊道、铝合金铸锭机构、传输辊道、漏斗式下料盒与隔热机构组成，其中漏斗式下料盒由漏斗式下料盒主体、放料口与出料口组成，通过设置的放料口放入若干原料，而漏斗式下料盒主体紧贴上料辊道，便可以直接将原料倒入，不必担心原料会落到地面，通过设置的出料口，阻挡堆积在漏斗式下料盒主体内部的原料一次性过多的从上料辊道传输到铝合金铸锭机构。2、该一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，由铝合金铸锭自动化生产线主体、上料辊道、铝合金铸锭机构、传输辊道、漏斗式下料盒与隔热机构组成，其中隔热机构由隔热板与降噪层，通过设置的隔热板将铝合金铸锭机构产生的热量阻隔，避免对工作人员与降噪层造成损害，通过设置的降噪层将铝合金铸锭机构产生的噪音减少，其中隔热板的材质为真空隔热板，这种材料是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，降噪层的材质为吸音棉，这种材料是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，吸音率高，隔音性能好。附图说明图1为本技术一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线的整体结构示意图。图2为本技术一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线中漏斗式下料盒的结构示意图。图3为本技术一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线中隔热机构的剖析图。图中：1、铝合金铸锭自动化生产线主体；2、上料辊道；3、铝合金铸锭机构；4、传输辊道；5、漏斗式下料盒；6、隔热机构；501、漏斗式下料盒主体；502、放料口；503、出料口；601、隔热板；602、降噪层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括铝合金铸锭自动化生产线主体1，铝合金铸锭自动化生产线主体1的上端设置有上料辊道2、铝合金铸锭机构3与漏斗式下料盒5，铝合金铸锭机构3位于漏斗式下料盒5的一端，上料辊道2位于漏斗式下料盒5的内壁，铝合金铸锭机构3的一端设置有传输辊道4，铝合金铸锭机构3的内部设置有隔热机构6。进一步的，上料辊道2的前后两端外表面紧贴漏斗式下料盒5的内壁，铝合金铸锭自动化生产线主体1与漏斗式下料盒5之间设置有固定螺丝，铝合金铸锭自动化生产线主体1的上端外表面通过固定螺丝与漏斗式下料盒5的下端外表面可拆卸链接，铝合金铸锭自动化生产线主体1与铝合金铸锭机构3之间设置有固定柱，铝合金铸锭自动化生产线主体1的上端外表面通过固定柱与铝合金铸锭机构3的下端外表面固定连接，铝合金铸锭机构3与隔热机构6之间设置有固定槽，铝合金铸锭机构3的内壁与隔热机构6的外表面固定连接，便于生产铝锭。进一步的，漏斗式下料盒5包括漏斗式下料盒主体501、放料口502与出料口503，放料口502位于漏斗式下料盒主体501的一端外表面，出料口503位于漏斗式下料盒主体501的另一端外表面，便于放料。进一步的，漏斗式下料盒主体501与放料口502一体成型，漏斗式下料盒主体501与出料口503一体成型，让原料不会轻易落到地面。进一步的，隔热机构6包括隔热板601与降噪层602，隔热板601位于降噪层602的后端外表面，可以隔离热量与减少噪音。进一步的，隔热板601与降噪层602之间设置有固定胶，隔热板601的前端外表面通过固定胶与降噪层602的后端外表面固定连接，方便安装与使用。工作原理该一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，由铝合金铸锭自动化生产线主体1、上料辊道2、铝合金铸锭机构3、传输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括铝合金铸锭自动化生产线主体(1)，其特征在于：所述铝合金铸锭自动化生产线主体(1)的上端设置有上料辊道(2)、铝合金铸锭机构(3)与漏斗式下料盒(5)，所述铝合金铸锭机构(3)位于漏斗式下料盒(5)的一端，所述上料辊道(2)位于漏斗式下料盒(5)的内壁，所述铝合金铸锭机构(3)的一端设置有传输辊道(4)，所述铝合金铸锭机构(3)的内部设置有隔热机构(6)，所述漏斗式下料盒(5)包括漏斗式下料盒主体(501)、放料口(502)与出料口(503)，所述放料口(502)位于漏斗式下料盒主体(501)的一端外表面，所述出料口(503)位于漏斗式下料盒主体(501)的另一端外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，包括铝合金铸锭自动化生产线主体(1)，其特征在于：所述铝合金铸锭自动化生产线主体(1)的上端设置有上料辊道(2)、铝合金铸锭机构(3)与漏斗式下料盒(5)，所述铝合金铸锭机构(3)位于漏斗式下料盒(5)的一端，所述上料辊道(2)位于漏斗式下料盒(5)的内壁，所述铝合金铸锭机构(3)的一端设置有传输辊道(4)，所述铝合金铸锭机构(3)的内部设置有隔热机构(6)，所述漏斗式下料盒(5)包括漏斗式下料盒主体(501)、放料口(502)与出料口(503)，所述放料口(502)位于漏斗式下料盒主体(501)的一端外表面，所述出料口(503)位于漏斗式下料盒主体(501)的另一端外表面。


2.根据权利要求1所述的一种便于下料的铝合金铸锭自动化生产线，其特征在于：所述上料辊道(2)的前后两端外表面紧贴漏斗式下料盒(5)的内壁，所述铝合金铸锭自动化生产线主体(1)与漏斗式下料盒(5)之间设置有固定螺丝，所述铝合金铸锭自动化生产线主体(1)的上端外表面通过固定螺丝与漏斗式下料盒(5)的下端外表面可拆卸链...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳坚柱，
申请(专利权)人：史柏森喷涂深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44