一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，包括铝合金加工主体，所述铝合金加工主体的前端外表面设置收集机构，所述铝合金加工主体的上端外表面设置有放弹出机构，所述铝合金加工主体的下端外表面设置有支撑架。本实用新型专利技术所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，增加防护，可以使得在铝合金加工的过程中，铝合金产生的而废屑对工作人员的伤害，加强铝合金加工的机器安全性，其次增加收集机构，可以对钻孔时产生的废屑和水流进行收集，保持钻孔工作台的干净整洁，还能保持水流的循环使用，减少铝合金加工机器的后期的维修次数，给铝合金生产带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线
本技术涉及铝合金加工等领域，具体为一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。现有用铝合金自动化生产线，在对铝合金进行加工的时候，钻孔会产生一定量的热量，所以一般在进行钻孔时候，都会用水去给铝合金进行降温，但是在钻孔所产生的铝屑会在水流的冲击下留在工作台的两侧，并不能保证工作台的干净卫生，而且有时工作台积攒太多废屑导致工作台不能工作，而且还加大清洗的难度，其次在钻孔和打磨期间都会产生废屑，钻孔时水流的冲击和打磨时打磨机的磨动都会有一定概率把铝屑给冲飞和磨飞，到处飞动的铝屑很可能划伤和击伤工作人员，造成重大事故，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，具备收集废屑和防护等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，包括铝合金加工主体，所述铝合金加工主体的前端外表面设置收集机构，所述铝合金加工主体的上端外表面设置有放弹出机构，所述铝合金加工主体的下端外表面设置有支撑架，所述铝合金加工主体的上端内表面设置有加工头，所述收集机构包括水槽、拆卸提手、水箱、出水口、过滤网和收集盖，所述拆卸提手位于收集盖前端外表面，所述拆卸提手、出水口和收集盖均位于水箱的前端外表面，且拆卸提手位于出水口的上端，所述过滤网位于水箱的内部，所述水槽位于水箱的上端。优选的，所述铝合金加工主体与收集机构之间设置有焊接，且铝合金加工主体的前端外表面通过焊接与收集机构后端外表面固定连接，所述铝合金加工主体与放弹出机构之间设置有一号固定胶，且铝合金加工主体的上端外表面通过一号固定胶与放弹出机构的下端外表面固定连接，所述铝合金加工主体与支撑架之间设置有焊接，所述铝合金加工主体的下端外表面通过焊接与支撑架的上端外表面固定连接，所述加工头与铝合金加工主体之间设置有焊接，且加工头的上端外表面通过焊接与铝合金加工主体的上端内表面固定连接，所述支撑架的数量为四组。优选的，所述拆卸提手和出水口与水箱之间均设置有二号固定胶，且拆卸提手和出水口的后端外表面均通过二号固定胶与水箱的前端外表面固定连接，所述过滤网与水箱之间设置有卡槽，且出水口的四周外表面通过卡槽与水箱的内部固定连接，所述收集盖与水箱之间设置有合页，且水箱的前端外表面通过合页与收集盖的下端外表面固定连接。优选的，所述放弹出机构包括玻璃纤维、支撑杆架、卡扣、活动玻璃板、活动链和风扇，所述玻璃纤维均位于支撑杆架的前后两端，所述活动链位于活动玻璃板的一侧外表面，所述活动玻璃板位于玻璃纤维的一侧外表面，所述卡扣位于活动玻璃板的上端外表面，所述风扇位于支撑杆架的下端外表面，所述活动链的数量为两组。优选的，所述玻璃纤维与支撑杆架之间均设置有固定卡槽，且玻璃纤维的后端外表面通过固定卡槽与支撑杆架的前端外表面固定连接，所述活动链与活动玻璃板之间均设置有固定螺栓，且活动链的一侧外表面通过固定螺栓与活动玻璃板的一侧外表面固定连接，所述卡扣与活动玻璃板之间设置有三号固定胶，且卡扣的一侧外表面通过三号固定胶与活动玻璃板的一侧外表面固定连接，所述活动玻璃板的上端外表面通过卡扣与玻璃纤维的上端外表面可拆卸链接。优选的，所述加工头包括钻头、降温喷头和水管，所述钻头和降温喷头均位于加工头的下端外表面，所述水管位于加工头的上端外表面，所述水管与加工头之间均设置有四号固定胶，且水管的下端外表面通过四号固定胶与加工头的上端外表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，具备以下有益效果：1、该一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，通过设置的收集机构，当铝合金加工主体增加收集机构，电源带动铝合金加工主体启动时，启动的铝合金加工主体将会对铝合金材料进行钻孔，铝合金材料放在工作台上，工作台上的夹板会夹紧铝合金材料，此时加工头上的钻头会对铝合金进行钻孔，而降温喷头会把水管中流动的水喷射到钻孔处，使得铝合金材料和钻头不会发生过热损害，而且还可以把废屑带到水槽内，在水槽内的水和废屑会随着重力向水箱里流，流入水箱中的水和废屑会与过滤网接触，使得水与废屑分离，加工完成后工作人员可以从出水口放掉今天的水，然后用手去拉动拆卸提手，拉动的拆卸提手带动收集盖一起运动，打开水箱后，工作人员清理废屑，然后从卡槽内拿出过滤网，对过滤网进行清理，清理好过滤网后重新安装会卡槽内，然后扣上收集盖，完成今天的加工，保持了工作台的干净卫生，也防止工作台的损害，减少维修次数。2、该一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，通过设置的防弹出机构，当工作人员去开启铝合金加工主体后，钻头和打磨机开始对铝合金材料进行加工，降温喷头可能会把废屑喷出，飞出的废屑与玻璃纤维碰撞，碰撞的废屑会被弹回重新落会工作台上，保护工作人员的安全，打磨机在运动时摩擦出的废屑也会同样与玻璃纤维碰撞，被碰撞的废屑会回到打磨台上，然后在小功率的风扇下进行吹出，使得工作台保持原样，工作结束后，工作人员去拉动卡扣，卡扣带动活动玻璃板一起运动，打开防护机构后，工作人员可以清理打磨工作台，清理完成后，盖上活动玻璃板，扣上卡扣，完成对打磨台清理，增加防护机构可以有效地防止废屑被弹出，对工作人员的危害，增加铝合金加工主体的安全性。附图说明图1为本技术一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线的整体结构示意图。图2为本技术一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线的收集机构结构图。图3为本技术一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线的防弹出结构图。图4为本技术一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线的加工头结构图。图中：1、铝合金加工主体；2、收集机构；3、防弹出机构；4、支撑架；5、加工头；201、水槽；202、拆卸提手；203、水箱；204、出水口；205、过滤网；206、收集盖；301、玻璃纤维；302、支撑杆架；303、卡扣；304、活动玻璃板；305、活动链；306、风扇；501、钻头；502、降温喷头；503、水管。具体实施方式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，包括铝合金加工主体(1)，所述铝合金加工主体(1)的前端外表面设置收集机构(2)，所述铝合金加工主体(1)的上端外表面设置有放弹出机构(3)，所述铝合金加工主体(1)的下端外表面设置有支撑架(4)，所述铝合金加工主体(1)的上端内表面设置有加工头(5)，所述收集机构(2)包括水槽(201)、拆卸提手(202)、水箱(203)、出水口(204)、过滤网(205)和收集盖(206)，所述拆卸提手(202)位于收集盖(206)前端外表面，所述拆卸提手(202)、出水口(204)和收集盖(206)均位于水箱(203)的前端外表面，且拆卸提手(202)位于出水口(204)的上端，所述过滤网(205)位于水箱(203)的内部，所述水槽(201)位于水箱(203)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，包括铝合金加工主体(1)，所述铝合金加工主体(1)的前端外表面设置收集机构(2)，所述铝合金加工主体(1)的上端外表面设置有放弹出机构(3)，所述铝合金加工主体(1)的下端外表面设置有支撑架(4)，所述铝合金加工主体(1)的上端内表面设置有加工头(5)，所述收集机构(2)包括水槽(201)、拆卸提手(202)、水箱(203)、出水口(204)、过滤网(205)和收集盖(206)，所述拆卸提手(202)位于收集盖(206)前端外表面，所述拆卸提手(202)、出水口(204)和收集盖(206)均位于水箱(203)的前端外表面，且拆卸提手(202)位于出水口(204)的上端，所述过滤网(205)位于水箱(203)的内部，所述水槽(201)位于水箱(203)的上端。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，其特征在于：所述铝合金加工主体(1)与收集机构(2)之间设置有焊接，且铝合金加工主体(1)的前端外表面通过焊接与收集机构(2)后端外表面固定连接，所述铝合金加工主体(1)与放弹出机构(3)之间设置有一号固定胶，且铝合金加工主体(1)的上端外表面通过一号固定胶与放弹出机构(3)的下端外表面固定连接，所述铝合金加工主体(1)与支撑架(4)之间设置有焊接，所述铝合金加工主体(1)的下端外表面通过焊接与支撑架(4)的上端外表面固定连接，所述加工头(5)与铝合金加工主体(1)之间设置有焊接，且加工头(5)的上端外表面通过焊接与铝合金加工主体(1)的上端内表面固定连接，所述支撑架(4)的数量为四组。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔打磨加工自动化生产线，其特征在于：所述拆卸提手(202)和出水口(204)与水箱(203)之间均设置有二号固定胶，且拆卸提手(202)和出水口(204)的后端外表面均通过二号固定胶与水箱(203)的前端外表面固定连接，所述过滤网(205)与水箱(203)之间设置有卡槽，且出水口(204)的四周外表面通过卡槽与水箱(203)的内部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳坚柱，
申请(专利权)人：史柏森喷涂深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44