一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机制造技术

本发明专利技术提供一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，涉及缝焊机领域。该椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，包括工作架，所述工作架顶部靠近侧壁位置固定连接有限位架，所述限位架顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端贯穿限位架顶部，且第一液压缸驱动端固定连接有限位板，所述限位架底部位于限位板位置设置有钢板料带，所述限位架内底部固定连接有第一限位元件。本发明专利技术通过启动第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动箱滑动，再通过第五液压缸驱动滑动架下降，从而带动焊接机与成型筒处的加工原料进行焊接任务，其焊接迅速，大大提升焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机
本专利技术涉及缝焊机
，具体为一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机。
技术介绍
现有的对发电机消声器进行焊接，皆是采用缝焊机进行人工焊接，其工作效率低，成品效果差，为此我们提出一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，解决了现有的缝焊机工作效率低，成品效果差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，包括工作架，所述工作架顶部靠近侧壁位置固定连接有限位架，所述限位架顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端贯穿限位架顶部，且第一液压缸驱动端固定连接有限位板，所述限位架底部位于限位板位置设置有钢板料带，所述限位架内底部固定连接有第一限位元件，通过在钢板料带位置放置有加工原料，通过启动第一限位元件带动钢板料带运动，从而带动加工原料运输至限位架；所述工作架顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有进料轮，通过启动第一电机带动进料轮转动从而将加工原料运输至成型筒位置，方便进行加工任务；所述工作架顶部设置有固定板，且固定板位于进料轮远离限位架侧，所述固定板侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸驱动端固定连接有推杆，所述固定板远离第二液压缸侧设置有成型筒，所述成型筒与固定板滑动连接，所述成型筒底部设置有第三液压缸，且第三液压缸与工作架固定连接，所述第三液压缸驱动端与成型筒靠近固定板位置固定连接，所述成型筒底部设置有第四液压缸，且第四液压缸与工作架固定连接，所述第四液压缸驱动端设置有成型压块，通过启动第三液压缸，使得成型筒下压，再启动第四液压缸带动成型压块将加工原料绕成型筒进行成型任务，完成焊接后，通过启动第二液压缸，带动推杆将成型原料推送至出料架位置，沿出料架完成出料任务；所述成型筒远离限位架侧设置有焊接架，所述焊接架靠近成型筒的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑动箱，且滑动箱与焊接架滑动连接，所述滑动箱顶部固定连接有第五液压缸，所述第五液压缸贯穿滑动箱，且第五液压缸驱动端固定连接有滑动架，所述滑动架与滑动箱滑动连接，所述滑动架侧壁设置有焊接机，通过启动第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动箱滑动，再通过第五液压缸驱动滑动架下降，从而带动焊接机与成型筒处的加工原料进行焊接任务。优选的，所述第一限位元件与钢板料带位置相配合，完成对加工原料的运输任务。优选的，所述进料轮与钢板料带位置相配合，且进料轮与成型筒位置相配合，加工原料运输至限位板，再运输至进料轮位置，通过进料轮运输至成型筒底部，进行成型任务。优选的，所述焊接机与成型筒位置相配合。优选的，所述工作架靠近成型筒的侧壁固定连接有出料架，方便完成焊接任务的工件进行出料。工作原理：如图3所示，通过在装置钢板料带前设置有供料机构，供料机构对装置进行稳定供料，并对弯曲的原料进行压平，同时对原料运输提供动力，即进行送料，压平后的材料从钢板料带位置进入装置，即通过第一限位元件进行限位，使得加工原料运输至限位架，加工原料运输至限位板，并进行切割任务，完成切割后再运输至进料轮位置，通过启动第一电机带动进料轮转动从而将加工原料运输至成型筒位置，方便进行加工任务；通过启动第三液压缸，使得成型筒下压，再启动第四液压缸带动成型压块将加工原料绕成型筒进行成型任务，随后通过启动第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动箱滑动，再通过第五液压缸驱动滑动架下降，从而带动焊接机与成型筒处的加工原料进行焊接任务，通过启动第二液压缸，带动推杆将成型原料推送至出料架位置，沿出料架完成出料任务。(三)有益效果本专利技术提供了一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机。具备以下有益效果：1、本专利技术提出一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，其通过在钢板料带位置放置有加工原料，通过通过第一限位元件进行限位，使得加工原料运输至限位架，通过启动第一电机带动进料轮转动从而将加工原料运输至成型筒位置，通过启动第三液压缸，使得成型筒下压，再启动第四液压缸带动成型压块将加工原料绕成型筒进行成型任务，完成焊接后，通过启动第二液压缸，带动推杆将成型原料推送至出料架位置，沿出料架完成出料任务，其加工效率高，效果好。2、本专利技术提出一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，其通过启动第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动箱滑动，再通过第五液压缸驱动滑动架下降，从而带动焊接机与成型筒处的加工原料进行焊接任务，其焊接迅速，大大提升焊接效率。附图说明图1为本专利技术提出一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机的第一结构示意图；图2为本专利技术提出一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机的第二结构示意图；图3为本专利技术提出一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机的整体结构示意图。其中，1、工作架；11、限位架；12、钢板料带；13、第一液压缸；14、限位板；15、第一限位元件；16、固定板；17、出料架；2、第一电机；21、进料轮；3、第二液压缸；31、推杆；4、第三液压缸；41、成型筒；42、第四液压缸；43、成型压块；5、焊接架；51、第二电机；52、螺纹杆；53、滑动箱；54、第五液压缸；55、滑动架；56、焊接机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，本专利技术实施例提供一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，包括工作架1，工作架1顶部靠近侧壁位置固定连接有限位架11，限位架11顶部固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13驱动端贯穿限位架11顶部，且第一液压缸13驱动端固定连接有限位板14，限位架11底部位于限位板14位置设置有钢板料带12，同时装置靠近钢板料带12位置设置有供料机构，供料机构对装置进行稳定供料，并对弯曲的原料进行压平，同时对原料运输提供动力，限位架11内底部固定连接有第一限位元件15，第一限位元件15与钢板料带12位置相配合，完成对加工原料进行限位运输任务；通过在钢板料带12位置放置有加工原料，通过第一限位元件15对远离进行限位，使得加工原料运输至限位架11；工作架1顶部中心处固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端固定连接有进料轮21，进料轮21与钢板料带12位置相配合，且进料轮21与成型筒41位置相配合，加工原料运输至限位板14，再运输至进料轮21位置，通过进料轮21运输至成型筒41底部，进行成型任务；通过启动第一电机2带动进料轮21转动从而将加工原料运输至成型筒41位置，方便进行加工任务；工作架1顶部设置有固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)顶部靠近侧壁位置固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)顶部固定连接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)驱动端贯穿限位架(11)顶部，且第一液压缸(13)驱动端固定连接有限位板(14)，所述限位架(11)底部位于限位板(14)位置设置有钢板料带(12)，所述限位架(11)内底部固定连接有第一限位元件(15)；/n所述工作架(1)顶部中心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端固定连接有进料轮(21)；/n所述工作架(1)顶部设置有固定板(16)，且固定板(16)位于进料轮(21)远离限位架(11)侧，所述固定板(16)侧壁固定连接有第二液压缸(3)，所述第二液压缸(3)驱动端固定连接有推杆(31)，所述固定板(16)远离第二液压缸(3)侧设置有成型筒(41)，所述成型筒(41)与固定板(16)滑动连接，所述成型筒(41)底部设置有第三液压缸(4)，且第三液压缸(4)与工作架(1)固定连接，所述第三液压缸(4)驱动端与成型筒(41)靠近固定板(16)位置固定连接，所述成型筒(41)底部设置有第四液压缸(42)，且第四液压缸(42)与工作架(1)固定连接，所述第四液压缸(42)驱动端设置有成型压块(43)；/n所述成型筒(41)远离限位架(11)侧设置有焊接架(5)，所述焊接架(5)靠近成型筒(41)的侧壁固定连接有第二电机(51)，所述第二电机(51)驱动端固定连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)螺纹连接有滑动箱(53)，且滑动箱(53)与焊接架(5)滑动连接，所述滑动箱(53)顶部固定连接有第五液压缸(54)，所述第五液压缸(54)贯穿滑动箱(53)，且第五液压缸(54)驱动端固定连接有滑动架(55)，所述滑动架(55)与滑动箱(53)滑动连接，所述滑动架(55)侧壁设置有焊接机(56)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种椭圆形发电机消声器全自动成型缝焊机，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)顶部靠近侧壁位置固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)顶部固定连接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)驱动端贯穿限位架(11)顶部，且第一液压缸(13)驱动端固定连接有限位板(14)，所述限位架(11)底部位于限位板(14)位置设置有钢板料带(12)，所述限位架(11)内底部固定连接有第一限位元件(15)；
所述工作架(1)顶部中心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动端固定连接有进料轮(21)；
所述工作架(1)顶部设置有固定板(16)，且固定板(16)位于进料轮(21)远离限位架(11)侧，所述固定板(16)侧壁固定连接有第二液压缸(3)，所述第二液压缸(3)驱动端固定连接有推杆(31)，所述固定板(16)远离第二液压缸(3)侧设置有成型筒(41)，所述成型筒(41)与固定板(16)滑动连接，所述成型筒(41)底部设置有第三液压缸(4)，且第三液压缸(4)与工作架(1)固定连接，所述第三液压缸(4)驱动端与成型筒(41)靠近固定板(16)位置固定连接，所述成型筒(41)底部设置有第四液压缸(42)，且第四液压缸(42)与工作架(1)固定连接，所述第四液压缸(42)驱动端设置有成型压块(43)；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：明东，蒋杰，
申请(专利权)人：重庆酷艾特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50