【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法
本专利技术涉及铝合金制作
，特别涉及一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法。
技术介绍
铝合金材料因其具有密度低、比强度高、比刚度高、加工性能优异、可焊并具有一定的耐腐蚀性能的优点，而在航空航天、石油化工、轨道交通、新能源汽车等多个领域得到了广泛的应用。铝合金产品（例如7000系铝合金产品）在制作过程中添加较高的锌元素和/或铜元素之后，合金熔体流动性随之降低，导致在熔炼过程中产生的杂质气体不易排出，进而使产品出现疏松、夹渣等缺陷，影响了产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金铸锭的生产装置与制备方法，能够促进熔炼过程中产生的杂质气体的排除，进而避免产品出现疏松、夹渣等缺陷，使产品的质量得到了保证。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种铝合金铸锭制作装置，包括：熔炼设备、结晶设备、连通管和除气设备；所述熔炼设备具有用以盛放制作原料的第一腔体，所述熔炼设备能够对所述原料进行加热使其融化成为液体，在所述第一腔体内设置有温度采集装...
【技术保护点】
1.一种铝合金铸锭制作装置，其特征在于：/n包括：熔炼设备（1）、结晶设备（2）、连通管（3）和除气设备（5）；/n所述熔炼设备（1）包括用以盛放原料的第一腔体（11），所述熔炼设备（1）能够对所述制作原料进行加热使其融化成为液体，在所述第一腔体（11）内设置有温度采集装置（12），用以实时监测所述熔炼设备（1）内熔体的加热温度，在所述第一腔体（11）内设置有用以对熔体进行搅拌的超声波发生器（4）；/n所述结晶设备（2）为第二腔体（21），所述连通管（3）的两端分别与所述第一腔体（11）和所述第二腔体（21）连接，使在所述第一腔体（11）内的熔体能够通过所述连通管（3）流入...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸锭制作装置，其特征在于：
包括：熔炼设备（1）、结晶设备（2）、连通管（3）和除气设备（5）；
所述熔炼设备（1）包括用以盛放原料的第一腔体（11），所述熔炼设备（1）能够对所述制作原料进行加热使其融化成为液体，在所述第一腔体（11）内设置有温度采集装置（12），用以实时监测所述熔炼设备（1）内熔体的加热温度，在所述第一腔体（11）内设置有用以对熔体进行搅拌的超声波发生器（4）；
所述结晶设备（2）为第二腔体（21），所述连通管（3）的两端分别与所述第一腔体（11）和所述第二腔体（21）连接，使在所述第一腔体（11）内的熔体能够通过所述连通管（3）流入所述第二腔体（21），并在所述第二腔体（21）内凝固成铸锭；
所述除气设备（5）设置在所述第一腔体（11）中，用以除去熔体中的气体。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的制作装置，其特征在于：
在所述连通管（3）内设置有过滤装置（6），用以对流经所述连通管（3）的熔体进行过滤；
在所述连通管（3）的外壁上设置有保温装置（7），用以对流经所述连通管（3）的熔体进行保温。
3.一种铝合金铸锭的制作方法，使用如权利要求1或2所述的铝合金制作装置，其特征在于：包括步骤：
A、将融化完毕后的纯铝装入第一腔体中，并对其进行加热，使其保持完全融化状态；
B、向第一腔体中的熔体加入中间合金，并进行持续搅拌，同时调整加热温度；
C、超声波发生器对第一腔体内的液体进行超声搅拌；
I、将第一腔体内的熔体通过连通管输送到第二腔体中；
J、对进入所述第二腔体中的熔体进行铸造；
在步骤B中所述的中间合金包括：铝铜中间合金、纯锌锭；其中在步骤A中，加热温度小于或等于760℃；步骤B包括
B1、向第一腔体中的熔体加入铝铜中间合金、纯锌锭、铝锆中间合金、铝锑中间合金，并控制加热温度为750℃至770℃之间，同时持续搅拌10min至15min后进入步骤B2；
B2、向第一腔体中的熔体加入纯镁锭、铝钛硼中间合金与铝钛碳中间合金，并控制炉体熔炼温度为730℃～745℃，同时持续搅拌12min至18min；
在步骤B1中将锌元素在熔体中的占比控制为6.8%至7.0%，将铜元素在熔体的占比控制为2.0%至2.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴圣龙，何维维，臧金鑫，陈军洲，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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