本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，包括底座和脱模架，所述脱模架一侧内壁通过螺钉固定有上模，脱模架两侧内壁分别开有滑动槽，其中一个滑动槽内壁滑动连接有两个滑动块，其中一个滑动槽两侧内壁分别焊接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆分别与两个滑动块相连接。通过设置有脱模架，通过控制第三电动伸缩杆不停的伸缩，连接板能够上下转动，从而带动连接板另一侧的敲打板上下移动，由于敲打板是转动连接于连接板上的，所以会保存竖直状态，对上模进行敲打，能够震动合金，使其从上模上脱落，同时设置有第二电动伸缩杆，通过控制第二电动伸缩杆伸缩，能够扩大敲打的面积，加快合金脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置
本技术涉及铝合金锭加工设备领域，具体涉及一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置。
技术介绍
在现有技术中，在合金熔炼工业中，经过熔炼的合金出炉倒入熔铸模具，再经一定时间冷却后，必须适时从模具中脱出，形成合金锭。经检索，中国专利授权公告号为CN209189785U的专利，公开了一种用于铝合金低压铸造模具加工的脱模机构，包括脱模架本体、外炉和连接板，所述外炉的下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于外炉的下表面呈矩形阵列分布，所述外炉的上表面焊接有支架，所述支架的下表面焊接有第一液压泵，且第一液压泵的下表面活动安装有第一液压杆，所述脱模架本体焊接在外炉的上表面，且脱模架本体的内壁上焊接有第二液压泵，所述第二液压泵的一侧外端面活动安装有第二液压杆。上述专利存在以下不足：在模具冷却后，利用第一液压杆将模具拿出，但是合金容易卡在模具内部，不容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，包括底座和脱模架，所述脱模架一侧内壁通过螺钉固定有上模，脱模架两侧内壁分别开有滑动槽，其中一个滑动槽内壁滑动连接有两个滑动块，其中一个滑动槽两侧内壁分别焊接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆分别与两个滑动块相连接，两个滑动块一侧外壁分别焊接有第二连接杆，第二连接杆外壁焊接有支撑架，支撑架顶部外壁通过铰链固定有第三电动伸缩杆，第二连接杆外壁转动连接有转动柱，转动柱内壁卡接有连接板，连接板一侧外壁通过铰链与第三电动伸缩杆相连接，连接板另一侧外壁转动连接有敲打板。作为本技术再进一步的方案：所述底座一侧外壁焊接有支架，支架一侧外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸的升降端设置有第一连接杆，第一连接杆与脱模架相连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部外壁焊接有外壳，外壳顶部外壁开有卡槽，卡槽与脱模架相适配。作为本技术再进一步的方案：所述外壳底部内壁卡接有下模，外壳两侧内壁分别焊接有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆一侧外壁分别焊接有支撑板。作为本技术再进一步的方案：所述下模底部内壁开有注入口，注入口内壁卡接有升液管，底座一侧内壁设置有送料室，升液管位于送料室内部。作为本技术再进一步的方案：所述送料室一侧内壁卡接有进料管，进料管内壁设置有第一阀门，进料管与外界的送料装置相连接。作为本技术再进一步的方案：所述送料室一侧内壁卡接有进气管，进气管与外界的气泵相连接，进气管内壁设置有第二阀门。与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，具备以下有益效果：1.该用于铝合金锭加工生产的脱模装置，通过设置有脱模架，将上模设置在脱模架上，当上模冷却，合金成型，需要取下合金时，通过控制第三电动伸缩杆不停的伸缩，连接板能够上下转动，从而带动连接板另一侧的敲打板上下移动，由于敲打板是转动连接于连接板上的，所以会保存竖直状态，对上模进行敲打，能够震动合金，使其从上模上脱落，同时设置有第二电动伸缩杆，通过控制第二电动伸缩杆伸缩，能够扩大敲打的面积，加快合金脱落。2.该用于铝合金锭加工生产的脱模装置，通过设置有液压缸，液压缸通过第一连接杆与脱模架相连接，外壳顶部外壁开有卡槽，卡槽与脱模架相适配，启动液压缸带动脱模架向下移动，卡槽能够对脱模架起到定位作用，防止上下模没有对齐，将脱模架上的上模与外壳内的下模相连接，然后通过控制外壳内壁上的两个第一电动伸缩杆，利用支撑板将上模夹紧固定住。3.该用于铝合金锭加工生产的脱模装置，通过在下模内设置有注入口，注入口内壁卡接有升液管，开启第一阀门，通过进料管向送料室进料，然后开启第二阀门，通过进气管向送料室加入干燥的压缩空气，材料在气体压力的作用下，能够沿着升液管上升，平稳的进入模具中成型，能够避免空气进入模具，造成合金成型失败。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的用于铝合金锭加工生产的脱模装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的用于铝合金锭加工生产的脱模装置的前视结构示意图；图3为本技术提出的用于铝合金锭加工生产的脱模装置的脱模架内部结构示意图。图中：1-底座；2-外壳；3-上模；4-脱模架；5-液压缸；6-卡槽；7-注入口；8-第一电动伸缩杆；9-支撑板；10-第一阀门；11-进料管；12-送料室；13-升液管；14-进气管；15-第二阀门；16-下模；17-第一连接杆；18-第二电动伸缩杆；19-滑动块；20-第二连接杆；21-敲打板；22-转动柱；23-连接板；24-第三电动伸缩杆；25-支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，为了能够将合金快速脱落，如图1和3所示，包括底座1和脱模架4，所述脱模架4一侧内壁通过螺钉固定有上模3，脱模架4两侧内壁分别开有滑动槽，其中一个滑动槽内壁滑动连接有两个滑动块19，其中一个滑动槽两侧内壁分别焊接有第二电动伸缩杆18，两个第二电动伸缩杆18分别与两个滑动块19相连接，两个滑动块19一侧外壁分别焊接有第二连接杆20，第二连接杆20外壁焊接有支撑架25，支撑架25顶部外壁通过铰链固定有第三电动伸缩杆24，第二连接杆20外壁转动连接有转动柱22，转动柱22内壁卡接有连接板23，连接板23一侧外壁通过铰链与第三电动伸缩杆24相连接，连接板23另一侧外壁转动连接有敲打板21；通过设置有脱模架4，将上模3设置在脱模架4上，当上模3冷却，合金成型，需要取下合金时，通过控制第三电动伸缩杆24不停的伸缩，连接板23能够上下转动，从而带动连接板23另一侧的敲打板21上下移动，由于敲打板21是转动连接于连接板23上的，所以会保存竖直状态，对上模3进行敲打，能够震动合金，使其从上模3上脱落，同时设置有第二电动伸缩杆18，通过控制第二电动伸缩杆18伸缩，能够扩大敲打的面积，加快合金脱落。为了方便升降上模3，如图1和2所示，所述底座1一侧外壁焊接有支架，支架一侧外壁通过螺栓固定有液压缸5，液压缸5的升降端设置有第一连接杆17，第一连接杆17与脱模架4相连接，底座1顶部外壁焊接有外壳2，外壳2顶部外壁开有卡槽6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，包括底座(1)和脱模架(4)，其特征在于，所述脱模架(4)一侧内壁通过螺钉固定有上模(3)，脱模架(4)两侧内壁分别开有滑动槽，其中一个滑动槽内壁滑动连接有两个滑动块(19)，其中一个滑动槽两侧内壁分别焊接有第二电动伸缩杆(18)，两个第二电动伸缩杆(18)分别与两个滑动块(19)相连接，两个滑动块(19)一侧外壁分别焊接有第二连接杆(20)，第二连接杆(20)外壁焊接有支撑架(25)，支撑架(25)顶部外壁通过铰链固定有第三电动伸缩杆(24)，第二连接杆(20)外壁转动连接有转动柱(22)，转动柱(22)内壁卡接有连接板(23)，连接板(23)一侧外壁通过铰链与第三电动伸缩杆(24)相连接，连接板(23)另一侧外壁转动连接有敲打板(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，包括底座(1)和脱模架(4)，其特征在于，所述脱模架(4)一侧内壁通过螺钉固定有上模(3)，脱模架(4)两侧内壁分别开有滑动槽，其中一个滑动槽内壁滑动连接有两个滑动块(19)，其中一个滑动槽两侧内壁分别焊接有第二电动伸缩杆(18)，两个第二电动伸缩杆(18)分别与两个滑动块(19)相连接，两个滑动块(19)一侧外壁分别焊接有第二连接杆(20)，第二连接杆(20)外壁焊接有支撑架(25)，支撑架(25)顶部外壁通过铰链固定有第三电动伸缩杆(24)，第二连接杆(20)外壁转动连接有转动柱(22)，转动柱(22)内壁卡接有连接板(23)，连接板(23)一侧外壁通过铰链与第三电动伸缩杆(24)相连接，连接板(23)另一侧外壁转动连接有敲打板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，其特征在于，所述底座(1)一侧外壁焊接有支架，支架一侧外壁通过螺栓固定有液压缸(5)，液压缸(5)的升降端设置有第一连接杆(17)，第一连接杆(17)与脱模架(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金锭加工生产的脱模装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景山，于永乐，赵新建，胡新闯，孙伟娜，
申请(专利权)人：青海广泰新型金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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