一种铝锭连续浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭连续浇铸设备，包括连铸机和设置在连铸机上的分流器；所述的连铸机包括连铸机架、若干根互相平行且转动设置在连铸机架上的连铸转轴、设置在连铸转轴上的A传动轮、与A传动轮传动连接的A传动带、若干个设置在A传动带上的浇铸模具。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案能够实现连续浇铸以提高浇铸的效率，并且能够实现工具循环使用，使整个结构紧凑，合理控制工具的移动时间、铝制品的冷却速度，在满足生产需求的同时减小设备占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续浇铸设备
本技术涉及冶金
，具体是一种铝锭连续浇铸设备。
技术介绍
铝熔化作业是汽车轮毂生产工艺中的第一步工艺步骤，一般选用的铝原料为高纯度的铝锭，或轮毂切削时产生的铝刨花、铝屑等铝废料，但是在铝熔化的过程中，由于铝废料存在纯度不高、湿气重等因素，在熔化时会产生较多的杂质，为了避免高纯度的铝锭不受污染，一般将铝锭和铝废料分别通过两个熔化炉进行熔炼。相对于高纯度铝锭，铝废料的量一般较小，分别熔炼又会增加设备的使用成本以及占地面积，容易导致资源浪费，并增加生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝锭连续浇铸设备，用于提高浇铸的效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种铝锭连续浇铸设备，包括连铸机和设置在连铸机上的分流器；所述的连铸机包括连铸机架、若干根互相平行且转动设置在连铸机架上的连铸转轴、设置在连铸转轴上的A传动轮、与A传动轮传动连接的A传动带、若干个设置在A传动带上的浇铸模具。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的连铸转轴上还设置有B传动轮，B传动轮传动连接有B传动带。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的B传动轮中的其中一个作为主动轮传动连接有连铸电机。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的连铸转轴中的一个与分流器传动连接，利用该连铸转轴作为分流器的动力源。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的分流器包括固定通道和一端与固定通道动密封连接的转动通道，所述的转动通道为圆柱形，转动通道的自由端端面上设置有若干个以转动通道的轴线为轴线呈环形均匀分布的圆管型分流嘴。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的分流嘴的自由端被过端面的斜截面斜截，且斜截面朝向转动通道的轴线倾斜。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的分流嘴自由端端面被截断的面积大于或等于自由端端面积的二分之一。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的连铸机架上设置有冷却装置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的连铸机架的外侧设置有防护栏。本方案所取得的有益效果是：本方案能够实现连续浇铸以提高浇铸的效率，并且能够实现工具循环使用，使整个结构紧凑，合理控制工具的移动时间、铝制品的冷却速度，在满足生产需求的同时减小设备占地面积。附图说明图1为连铸机的结构示意图；图2为图1的B处放大图；图3为连铸转轴的结构示意图；图4为分流器的主视图；图5为分流器的左视局部剖视图；图6为分流嘴的结构示意图。其中：5-分流器，51-固定通道，52-转动通道，53-分流嘴，54-定位柱，6-连铸机，61-连铸机架，63-防护栏，64-连铸电机，65-B传动轮，66-B传动带，68-浇铸模具，69-连铸转轴，610-A传动轮，611-A传动带。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种铝锭连续浇铸设备，包括连铸机6和设置在连铸机6上的分流器5；所述的连铸机6包括连铸机架61、若干根互相平行且转动设置在连铸机架61上的连铸转轴69、设置在连铸转轴69上的A传动轮610、与A传动轮610传动连接的A传动带611、若干个设置在A传动带611上的浇铸模具68。利用连铸转轴69上的A传动轮610带动A传动带611转动，通过A传动带611的循环转动带动浇铸模具68移动，浇铸模具68承接分流器5分流的铝液。通过控制A传动带611的移动速度与分流器5分流铝液的速度保持一致，能够在浇铸模具68循环移动的过程中实现连续浇铸，从而提高浇铸的效率。在输送铝液的过程中使铝液在浇铸模具68内冷却凝固以完成浇铸，将凝固后的铝锭取出，使空的浇铸模具68循环转动。将分流器5与取下铝锭的工位设置在A传动带611的两端，使铝液在行程中能够充分冷却，连铸机架61内也能够设置冷却装置辅助冷却，提高铝液的冷却效率，从而能够缩短连铸机架61的整体长度，减小占地面积。实施例2：如图2、图3所示，本实施例中，所述的连铸转轴69上还设置有B传动轮65，B传动轮65传动连接有B传动带66。利用B传动带66带动B传动轮65转动，再利用B传动轮65带动连铸转轴69转动。浇铸模具68装入铝液之后会导致A传动带611承受的压力增加，从而使A传动轮610与A传动带611之间存在打滑的现象，以此会增加A传动轮610与A传动带611之间的磨损，利用B传动轮65与B传动带66作为主要的传动部件，在A传动轮610与A传动带611之间发生打滑时，A传动轮610在B传动轮65的带动下依然能够转动，使A传动轮610与A传动带611之间的摩擦始终保持为滚动摩擦，从而减小A传动轮610与A传动带611之间的磨损，有利于延长A传动轮610与A传动带611的使用寿命。为了增加传动的稳定性，所述的B传动轮65与B传动带66采用带齿的同步轮与同步带，或者采用链条与链轮，避免B传动轮65与B传动带66之间出现打滑的现象。并且，位于中部的B传动轮65与B传动带66也能够始终保持传动的状态，使得所有A传动轮610均能够同步转动，从而使A传动带611能够稳定转动，有利于使浇铸模具68保持移动的精度，在移动过程中精确的承接分流器5分流的铝液。本实施例中，所述的B传动轮65中的其中一个作为主动轮传动连接有连铸电机64。以此便于利用连铸电机64带动B传动轮65同步转动。连铸转轴69受到加工精度、安装精度等因素的影响，B传动带66受到加工精度的影响，可能会导致相邻两个B传动轮65的间距无法满足两个B传动轮65均能够与B传动带66刚好，连铸机架61上设置有用于控制B传动带66张紧程度的张紧轮，利用张紧轮调节相邻B传动轮65之间的B传动带66，使B传动带66与B传动轮65能够紧密贴合，以保证传动的效率。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的连铸转轴69中的一个与分流器5传动连接，利用该连铸转轴69作为分流器5的动力源。以此能够使连铸转轴69与分流器5同步转动，提高铝液分流的精度。如图4、图5所示，所述的分流器5包括固定通道51和一端与固定通道51动密封连接的转动通道52，所述的转动通道52为圆柱形，转动通道52的自由端端面上设置有若干个以转动通道52的轴线为轴线呈环形均匀分布的圆管型分流嘴53。固定通道51用于与输送铝液的输送设备连通，铝液进入到固定通道51之后，再进入转动通道52。转动通道52在转动的过程中，单独某一个圆管型分流嘴53从铝液的液面之上转动到液面之下，铝液则逐渐通过分流嘴53进入到分流嘴53下方的浇铸模具68，由于转动通道52的转动与浇铸模具68的移动同步进行，能够保证圆管型分流嘴53始终位于浇铸模具68上方，从而避免铝液漏洒。转动通道52持续转动使得分流嘴53逐渐转动到铝液液面之上，铝液不再进入这个分流嘴53而停止浇铸。注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭连续浇铸设备，其特征在于：包括连铸机(6)和设置在连铸机(6)上的分流器(5)；/n所述的连铸机(6)包括连铸机架(61)、若干根互相平行且转动设置在连铸机架(61)上的连铸转轴(69)、设置在连铸转轴(69)上的A传动轮(610)、与A传动轮(610)传动连接的A传动带(611)、若干个设置在A传动带(611)上的浇铸模具(68)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续浇铸设备，其特征在于：包括连铸机(6)和设置在连铸机(6)上的分流器(5)；
所述的连铸机(6)包括连铸机架(61)、若干根互相平行且转动设置在连铸机架(61)上的连铸转轴(69)、设置在连铸转轴(69)上的A传动轮(610)、与A传动轮(610)传动连接的A传动带(611)、若干个设置在A传动带(611)上的浇铸模具(68)。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸设备，其特征在于：所述的连铸转轴(69)上还设置有B传动轮(65)，B传动轮(65)传动连接有B传动带(66)。


3.根据权利要求2所述的一种铝锭连续浇铸设备，其特征在于：所述的B传动轮(65)中的其中一个作为主动轮传动连接有连铸电机(64)。


4.根据权利要求3所述的一种铝锭连续浇铸设备，其特征在于：所述的连铸转轴(69)中的一个与分流器(5)传动连接，利用该连铸转轴(69)作为分流器(5)的动力源。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪斌，
申请(专利权)人：都江堰川相铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51