一种立式循环作业浇注成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，其特征在于，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述从机头到机尾的回字形导轨设置在竖直方向的平面内；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述连接板外侧底部均对应横向连接有两个小车轴，所述每个小车轴均连接有车轮，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头和机尾的传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动锭模小车沿导轨回字形。可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低粉末率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式循环作业浇注成型机
本技术属于金属浇筑成型
，具体涉及一种立式循环作业浇注成型机。
技术介绍
现有的硅锰合金锭的生产过程是，将矿石熔炼后，浇筑到模具上成型为块状，硅锰合金锭多用于其他金属冶炼调剂，为了满足生产的规格要求，需对其进行破碎；但是在破碎时，会产生大量粉尘，粉末率高，造成极大浪费，而且破碎的金属锭大小不均匀；另外，破碎工序费时费力，增大了生产成本。现有专利也有涉及有关金属锭连续浇筑成型的专利，例如名称为《一种自振式连续浇铸系统》，申请号为201611005009.7的技术专利；和名称为《一种双排式连续浇铸系统》，申请号为201611004743.1的技术专利。但均不能一次性浇筑成型为满足规格要求的硅锰合金锭，其浇筑成型的硅锰合金锭仍然需要进行再次破碎，而且脱模时依靠金属锭自身重力，或者辅助以振动装置进行脱模，其缺陷是脱模效率不高或增大能耗。受于上述两点限制，仍旧不能解决根本问题，不适于投入实际生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种立式循环作业浇注成型机；可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低金属锭破碎时产生的粉末率。为了达到上述目的，本技术采取以下技术方案：一种立式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述从机头到机尾的回字形导轨设置在竖直方向的平面内，所述机头和机尾的传动链轮均竖向设置；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述每个模具在浇筑面的左右两侧和对应的连接板可拆卸连接，所述连接板外侧底部均对应横向连接有两个小车轴，所述每个小车轴均连接有车轮，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头和机尾的传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动锭模小车沿导轨回字形循环运行；所述每个模具均设置有两排向浇筑面前后两侧开口的半开锭坑，所述模具在回字形运行的直线运行过程中，相邻两排锭坑合并成底部密闭的完整锭坑，在机头和机尾部分运行时，模具在浇筑面各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落；所述机头或机尾部分的传动链轮连接有减速机组。进一步地，所述模具和左右两侧的连接板均通过螺栓连接，所述模具两侧均设置有固定槽，所述连接板上对应设置有安装孔，螺栓的螺帽置于所述固定槽内留有间隙并且卡住，螺栓的螺栓柱伸出所述固定槽的槽口，并穿过对应连接板的安装孔通过螺母连接固定，所述安装孔和螺栓柱也留有间隙；使得模具在高温变形时，仍然可拆卸。进一步地，所述模具的左右两侧从上往下设置有两组固定槽，连接板从上往下设置有两组与固定槽配合的安装孔。进一步地，所述连接板的宽度小于等于模具左右两侧的宽度，安装时连接板侧边不能超出模具的前后侧面。进一步地，所述小车轴上均套接有轴套，所述模具的上下两个浇筑面各有两排半开锭坑，所述半开锭坑为半球状或柱状。进一步地，所述机尾的传动链轮通过安装轴和轴承安装于支撑框架；所述轴承设置有轴承座，所述轴承座连接有对其向机头方向施加拉力的配重装置。进一步地，所述配重装置包括拉力绳、配重盘和三个安装于支撑框架的定滑轮，使得配重盘设置于机尾外端；所述轴承的轴承座上设置有连接拉力绳的连接孔。立式循环作业浇注成型机整体运行形式：支撑框架上设有回字形导轨，沿所述轨道设置若干锭模小车，所述锭模小车配合回字形导轨的限位形成传动链，所述回字形导轨两端设置有机头和机尾，所述机头和机尾分别设置有一个传动链轮，所述传动链轮通过其上的齿直接驱动部分锭模小车，使得所有锭模小车在回字形导轨内运行。具体如何传动：回字形导轨内设置一定数量的锭模小车，每个锭模小车对应一个模具，每个锭模小车相当于一个单位传动链；具体地，所述每个锭模小车对应设置两个小车轴，所述传动链轮的齿恰好可置于所述两个小车轴之间的间隙，如此，传动链轮转动时可直接驱动部分锭模小车，由于锭模小车之间均为紧贴设置于回字形导轨内，如此，可实现所有锭模小车运行于回字形导轨内。具体如何下料：所述模具在体形上与现有技术中的模具相比较小，每个模具在浇筑面均设置有两排锭坑，且为半开口的半开锭坑，每个模具与相邻的模具就会凑成一排底部密闭的完整锭坑，在机头处下料时，由于机头处为曲线运行，每相邻的两个模具均会掰开，金属锭即可自主脱模，并且，每个模具均会翻转，实现高效率下料。有益效果：本技术可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，成型的金属锭大小均匀，大大降低了粉末率；不用再进行破碎工序，提高了生产效率，降低了生产成本；解决了浇筑成型的金属锭太小不利于脱模的技术难题，本技术中每相邻的两个模具在机头或机尾处均会掰开，金属锭即可自主脱模，结合模具翻转，下料效率效率更高；模具更加小巧，模具与锭模小车可拆卸连接，便于保养和更换；传动方式新颖，用链轮直接驱动锭模小车的方式，替换传统的链式传动，免去中间传动环节。附图说明图1为立式循环作业浇注成型机的主要结构示意图；图2为立式循环作业浇注成型机的俯视结构示意图；图3为立式循环作业浇注成型机的机头处截面示意图；图4为立式循环作业浇注成型机的直线运行处截面示意图；图5为锭模小车的截面结构示意图；图6为锭模小车的复俯视结构示意图；图7为锭模小车的配合示意图；图中，支撑框架1，回字形导轨2，机头3，机尾4，锭模小车5，模具51，半开锭坑511，完整锭坑512，固定槽513，连接板52，小车轴531，车轮532，轴套533，拉力绳61，定滑轮62，配重盘63，传动链轮7，减速机组8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图7出示了一种立式循环作业浇注成型机，包括支撑框架1、固定在支撑框架1上的机头3、机尾4、浇铸部，所述机头3和机尾4设置有传动链轮7，所述支撑框架1上设置有从机头3到机尾4的回字形导轨，所述从机头3到机尾4的回字形导轨设置在竖直方向的平面内，所述机头3和机尾4的传动链轮7均竖向设置；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车5均包括模具51和分别连接于模具51左右两侧的连接板52，所述每个模具51在浇筑面的左右两侧和对应的连接板52可拆卸连接，所述连接板52外侧底部均对应横向连接有两个小车轴531，小车轴531和连接板52通过安装孔装配，所述小车轴531上设置有键槽和螺纹，所述小车轴531通过螺纹连接件和销键固定，所述每个小车轴531均连接有车轮532，所述车轮532均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头3和机尾4的传动链轮7的齿均可置于任意两个相邻小车轴531之间的间隙，并驱动锭模小车5沿导轨回字形循环运行；本技术所述的“机头3和机尾4的传动链轮7的齿均可置于任意两个相邻小车轴531之间的间隙”的含义为机头3和机尾4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，其特征在于，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述从机头到机尾的回字形导轨设置在竖直方向的平面内，所述机头和机尾的传动链轮均竖向设置；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述每个模具在浇筑面的左右两侧和对应的连接板可拆卸连接，所述连接板外侧底部均对应横向连接有两个小车轴，所述每个小车轴均连接有车轮，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头和机尾的传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动锭模小车沿导轨回字形循环运行；所述每个模具均设置有两排向浇筑面前后两侧开口的半开锭坑，所述模具在回字形运行的直线运行过程中，相邻两排锭坑合并成底部密闭的完整锭坑，在机头和机尾部分运行时，模具在浇筑面各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落；所述机头或机尾部分的传动链轮连接有减速机组。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式循环作业浇注成型机，包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，其特征在于，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述从机头到机尾的回字形导轨设置在竖直方向的平面内，所述机头和机尾的传动链轮均竖向设置；所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述每个模具在浇筑面的左右两侧和对应的连接板可拆卸连接，所述连接板外侧底部均对应横向连接有两个小车轴，所述每个小车轴均连接有车轮，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头和机尾的传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动锭模小车沿导轨回字形循环运行；所述每个模具均设置有两排向浇筑面前后两侧开口的半开锭坑，所述模具在回字形运行的直线运行过程中，相邻两排锭坑合并成底部密闭的完整锭坑，在机头和机尾部分运行时，模具在浇筑面各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落；所述机头或机尾部分的传动链轮连接有减速机组。


2.如权利要求1所述的立式循环作业浇注成型机，其特征在于，所述模具和左右两侧的连接板均通过螺栓连接，所述模具两侧均设置有固定槽，所述连接板上对应设置有安装孔，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫军红，张素娴，杨浩，李君龙，
申请(专利权)人：宁夏吉元冶金集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64