一种铝锭输送装置制造方法及图纸

技术编号:28011839 阅读:61 留言:0更新日期:2021-04-09 22:48
本实用新型专利技术公开了一种铝锭输送装置,包括支撑架、输送带、冷却池、搅拌装置和敲击装置,所述支撑架的两端分别设置有主动轮和从动轮,且支撑架上半部分的中部向下凹陷形成凹陷部,所述输送带沿支撑架的轮廓布置且输送带分别与主动轮和从动轮传动连接,所述输送带的外侧固定连接有若干个铝锭铸造模具,所述支撑架的凹陷部置于所述冷却池内,所述搅拌装置包括固定杆和搅拌器,所述固定杆的两端分别与支撑架固定连接且固定杆靠近凹陷部的顶端,所述搅拌器置于所述冷却池内,所述敲击装置固定连接于支撑架的下半部分,所述敲击装置用于敲击铝锭铸造模具使铝锭脱模。本实用新型专利技术能够实现铝锭的快速冷却,保证铝锭的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭输送装置
本技术涉及铝锭的浇铸
,具体涉及一种铝锭输送装置。
技术介绍
铝是一种银白色金属,在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位,铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属,由于铝的材质轻,因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭和飞船等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。现有的铝锭在铸造过程中通过将铝液注入铝锭铸造模具内,然后铝锭铸造模具在输送带上运输,运输过程中铝液冷却成型并且铝锭铸造模具随输送带翻转至开口朝下,成型后的铝锭在重力的作用下自动脱模。由于铝液温度超过600摄氏度,简单的冷却难以达到铝锭成型的目的,必须要延长铝锭的冷却时间来确保铝锭能够冷却成型,这样会导致效率的降低;并且铝锭在冷却过程中,会粘附在模具的凹腔内,导致脱模困难,可能出现漏脱的现象。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题,本技术公开了一种铝锭输送装置,其具体技术方案如下:一种铝锭输送装置,包括支撑架、输送带、冷却池、搅拌装置和敲击装置,所述支撑架的两端分别设置有主动轮和从动轮,且支撑架上半部分的中部向下凹陷形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭输送装置,其特征在于:包括支撑架(1)、输送带(2)、冷却池(3)、搅拌装置(4)和敲击装置(5),所述支撑架(1)的两端分别设置有主动轮(6)和从动轮(7),且支撑架(1)上半部分的中部向下凹陷形成凹陷部(11),所述输送带(2)沿支撑架(1)的轮廓布置且输送带(2)分别与主动轮(6)和从动轮(7)传动连接,所述输送带(2)的外侧固定连接有若干个铝锭铸造模具(8),所述支撑架(1)的凹陷部(11)置于所述冷却池(3)内,所述铝锭铸造模具(8)随输送带(2)穿过所述冷却池(3),所述冷却池(3)内注有冷却液,所述搅拌装置(4)包括固定杆(41)和搅拌器(42),所述固定杆(41)的...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭输送装置,其特征在于:包括支撑架(1)、输送带(2)、冷却池(3)、搅拌装置(4)和敲击装置(5),所述支撑架(1)的两端分别设置有主动轮(6)和从动轮(7),且支撑架(1)上半部分的中部向下凹陷形成凹陷部(11),所述输送带(2)沿支撑架(1)的轮廓布置且输送带(2)分别与主动轮(6)和从动轮(7)传动连接,所述输送带(2)的外侧固定连接有若干个铝锭铸造模具(8),所述支撑架(1)的凹陷部(11)置于所述冷却池(3)内,所述铝锭铸造模具(8)随输送带(2)穿过所述冷却池(3),所述冷却池(3)内注有冷却液,所述搅拌装置(4)包括固定杆(41)和搅拌器(42),所述固定杆(41)的两端分别与支撑架(1)固定连接且固定杆(41)靠近凹陷部(11)的顶端,所述搅拌器(42)置于所述冷却池(3)内,所述敲击装置(5)固定连接于支撑架(1)的下半部分,所述敲击装置(5)用于敲击铝锭铸造模具(8)使铝锭脱模。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭输送装置,其特征在于:所述敲击装置(5)包括固定板、敲击柱、连接柱(51)、凸轮(52)和处于拉伸状态的弹簧(53),所述固定板包括互相垂直的第一弯折板(54)和第二弯折板(55),所述第一弯折板(54)和第二弯折板(55)固定连接,所述第一弯折板(54)的端部与支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗践祥
申请(专利权)人:新邵县鸿祥废旧金属加工有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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