一种铸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸锭装置，包括外壳、输水管和进水口，所述外壳的右侧上方设置有搅拌机构，所述外壳的右侧下方设置有螺丝，所述冷凝机的下方连接有冷凝管，所述输水管位于水泵的上方，所述输水管的上方安装有定型箱，所述定型箱的上方设置有出料口，所述进水口位于外壳的后方，所述出水口的左侧安装有水阀，所述喷头的上方固定有温度隔离板，所述保温层的内部设置有内壁，所述外壳的上方安装有盖板。该铸锭装置，与现有的普通铸锭装置相比，该设备便于对加工完成后的铸锭取出，减少工作人员取出铸锭的时间，提高设备的工作效率，同时该设备能够对原料进行搅拌，加快原料融化的速度，提高设备的工作效率且设备的能量利用率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭装置
本技术涉及铸锭装置
，具体为一种铸锭装置。
技术介绍
铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。现阶段的铸锭装置融化材料的速度过于缓慢，比较影响设备的工作效率，同时现阶段的铸锭装置不便于取出设备内部冷却完成的铸锭，所以现阶段的铸锭装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铸锭装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸锭装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的铸锭装置融化材料的速度过于缓慢，比较影响设备的工作效率，同时现阶段的铸锭装置不便于取出设备内部冷却完成的铸锭，所以现阶段的铸锭装置不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锭装置，包括外壳、输水管和进水口，所述外壳的右侧上方设置有搅拌机构，且外壳的左侧固定有水位监测管，所述外壳的右侧下方设置有螺丝，且螺丝的右侧安装有冷凝机，所述冷凝机的下方连接有冷凝管，且冷凝管的左侧安装有水泵，所述输水管位于水泵的上方，且输水管靠近外壳中轴线的一侧安装有喷头，所述输水管的上方安装有定型箱，且定型箱的前方固定有把手，所述定型箱的上方设置有出料口，且出料口的右侧安装有电磁阀，所述进水口位于外壳的后方，且进水口的下方固定有出水口，所述出水口的左侧安装有水阀，所述喷头的上方固定有温度隔离板，且温度隔离板的上方设置有保温层，所述保温层的内部设置有内壁，所述外壳的上方安装有盖板，且盖板的上方设置有合页。优选的，所述搅拌机构包括电机、风机、保护箱、传动带、搅拌轴和转轮，且电机的下方安装有风机，所述电机的外部设置有保护箱，且电机的上方连接有传动带，所述传动带的左侧设置有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置有转轮。优选的，所述搅拌轴通过转轮与外壳之间构成旋转结构，且搅拌轴通过传动带与电机相连接。优选的，所述水位监测管与外壳之间构成导通器结构，且搅拌机构与外壳之间为粘接。优选的，所述水泵通过螺丝与外壳相连接，且水泵与输水管之间为固定连接。优选的，所述定型箱与外壳之间构成抽拉结构，且定型箱与把手之间为粘接。优选的，所述盖板通过合页与外壳之间构成旋转结构，且外壳通过合页与盖板相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过电机、风机、搅拌轴和转轮，该设备的搅拌轴与转轮之间构成旋转结构，通过旋转结构对设备内部的材料进行搅拌，从而使设备内部的材料能够均匀受热，加快设备内部材料的融化速度，提高设备的工作效率，风机能够加快电机的散热速度，从而防止电机的温度过高损坏；2.本技术通过外壳、水位监测管、冷凝机、冷凝管、水泵、输水管和喷头，该设备的水位监测管与外壳之间构成导通器结构，通过导通器结构观察设备内部冷却液的液位，防止冷却液过少使设备无法正常工作，水泵通过输水管把冷却液从喷头处雾化喷出，多余的冷却液会从上面流下进行循环利用，冷凝机和冷凝管能够使冷却液一直处于低温状态；3.本技术通过外壳、定型箱、盖板和合页，该设备的定型箱与外壳之间构成抽拉结构，通过抽拉结构便于工作人员取出设备内部冷却完成的铸锭，盖板通过合页与外壳之间构成旋转结构，通过旋转结构便于工作人员对设备添加原料。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、外壳；2、搅拌机构；201、电机；202、风机；203、保护箱；204、传动带；205、搅拌轴；206、转轮；3、水位监测管；4、螺丝；5、冷凝机；6、冷凝管；7、水泵；8、输水管；9、喷头；10、定型箱；11、把手；12、出料口；13、电磁阀；14、进水口；15、出水口；16、水阀；17、温度隔离板；18、保温层；19、内壁；20、盖板；21、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸锭装置，包括外壳1、输水管8和进水口14，外壳1的右侧上方设置有搅拌机构2，且外壳1的左侧固定有水位监测管3，搅拌机构2包括电机201、风机202、保护箱203、传动带204、搅拌轴205和转轮206，且电机201的下方安装有风机202，电机201的外部设置有保护箱203，且电机201的上方连接有传动带204，传动带204的左侧设置有搅拌轴205，且搅拌轴205的外部设置有转轮206，搅拌轴205通过转轮206与外壳1之间构成旋转结构，且搅拌轴205通过传动带204与电机201相连接，通过电机201、风机202、搅拌轴205和转轮206，该设备的搅拌轴205与转轮206之间构成旋转结构，通过旋转结构对设备内部的材料进行搅拌，从而使设备内部的材料能够均匀受热，加快设备内部材料的融化速度，提高设备的工作效率，风机202能够加快电机201的散热速度，从而防止电机201的温度过高损坏；水位监测管3与外壳1之间构成导通器结构，且搅拌机构2与外壳1之间为粘接，外壳1的右侧下方设置有螺丝4，且螺丝4的右侧安装有冷凝机5，冷凝机5的下方连接有冷凝管6，且冷凝管6的左侧安装有水泵7，水泵7通过螺丝4与外壳1相连接，且水泵7与输水管8之间为固定连接，通过外壳1、水位监测管3、冷凝机5、冷凝管6、水泵7、输水管8和喷头9，该设备的水位监测管3与外壳1之间构成导通器结构，通过导通器结构观察设备内部冷却液的液位，防止冷却液过少使设备无法正常工作，水泵7通过输水管8把冷却液从喷头9处雾化喷出，多余的冷却液会从上面流下进行循环利用，冷凝机5和冷凝管6能够使冷却液一直处于低温状态；输水管8位于水泵7的上方，且输水管8靠近外壳1中轴线的一侧安装有喷头9，输水管8的上方安装有定型箱10，且定型箱10的前方固定有把手11，定型箱10与外壳1之间构成抽拉结构，且定型箱10与把手11之间为粘接，定型箱10的上方设置有出料口12，且出料口12的右侧安装有电磁阀13，进水口14位于外壳1的后方，且进水口14的下方固定有出水口15，出水口15的左侧安装有水阀16，喷头9的上方固定有温度隔离板17，且温度隔离板17的上方设置有保温层18，保温层18的内部设置有内壁19，外壳1的上方安装有盖板20，且盖板20的上方设置有合页21，盖板20通过合页21与外壳1之间构成旋转结构，且外壳1通过合页21与盖板20相连接，通过外壳1、定型箱10、盖板20和合页21，该设备的定型箱10与外壳1之间构成抽拉结构，通过抽拉结构便于工作人员取出设备内部冷却完成的铸锭，盖板20通过合页21与外壳1之间构成旋转结构，通过旋转结构便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭装置，包括外壳(1)、输水管(8)和进水口(14)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧上方设置有搅拌机构(2)，且外壳(1)的左侧固定有水位监测管(3)，所述外壳(1)的右侧下方设置有螺丝(4)，且螺丝(4)的右侧安装有冷凝机(5)，所述冷凝机(5)的下方连接有冷凝管(6)，且冷凝管(6)的左侧安装有水泵(7)，所述输水管(8)位于水泵(7)的上方，且输水管(8)靠近外壳(1)中轴线的一侧安装有喷头(9)，所述输水管(8)的上方安装有定型箱(10)，且定型箱(10)的前方固定有把手(11)，所述定型箱(10)的上方设置有出料口(12)，且出料口(12)的右侧安装有电磁阀(13)，所述进水口(14)位于外壳(1)的后方，且进水口(14)的下方固定有出水口(15)，所述出水口(15)的左侧安装有水阀(16)，所述喷头(9)的上方固定有温度隔离板(17)，且温度隔离板(17)的上方设置有保温层(18)，所述保温层(18)的内部设置有内壁(19)，所述外壳(1)的上方安装有盖板(20)，且盖板(20)的上方设置有合页(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸锭装置，包括外壳(1)、输水管(8)和进水口(14)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧上方设置有搅拌机构(2)，且外壳(1)的左侧固定有水位监测管(3)，所述外壳(1)的右侧下方设置有螺丝(4)，且螺丝(4)的右侧安装有冷凝机(5)，所述冷凝机(5)的下方连接有冷凝管(6)，且冷凝管(6)的左侧安装有水泵(7)，所述输水管(8)位于水泵(7)的上方，且输水管(8)靠近外壳(1)中轴线的一侧安装有喷头(9)，所述输水管(8)的上方安装有定型箱(10)，且定型箱(10)的前方固定有把手(11)，所述定型箱(10)的上方设置有出料口(12)，且出料口(12)的右侧安装有电磁阀(13)，所述进水口(14)位于外壳(1)的后方，且进水口(14)的下方固定有出水口(15)，所述出水口(15)的左侧安装有水阀(16)，所述喷头(9)的上方固定有温度隔离板(17)，且温度隔离板(17)的上方设置有保温层(18)，所述保温层(18)的内部设置有内壁(19)，所述外壳(1)的上方安装有盖板(20)，且盖板(20)的上方设置有合页(21)。


2.根据权利要求1所述的一种铸锭装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机(201)、风机(202)、保护箱(203)、传动带(204)、搅拌轴(205)和转轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：花丽明，曹峰，陈甦，王勇，肖体凡，戢习武，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33