一种金属锭铸造生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种金属锭铸造生产线，包括框架、金属锭铸造板、连接板、刮料盒、驱动装置。金属锭铸造板、连接板铰接组成的运载面滑动设置于框架上，刮料盒设置于运载面上方，驱动装置带动运载面移动。本发明专利技术在保证金属锭形状完整的同时，多余的金属液被刮到下一个模具中，继续使用，节约能源、消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锭铸造生产线
本专利技术属于金属铸造
，具体涉及为一种金属锭铸造生产线。
技术介绍
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。金属冶炼是金属工业的第一步，为下游生产合金提供原材料。为了方便运输，冶炼后所得到的单一金属材质经常铸造成金属锭，然后打包运输。现有技术中，金属锭铸造时，向模具中注入的金属液有多又少，少了，金属锭成型后有缺陷，不美观；多了，多余的金属液溢出模具，通过链条式传送带的缝隙，流入到车间地面，后期回收在熔炼，即带来了安全隐患，同时又是对能源的一种浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属锭铸造生产线，本专利技术在保证金属锭形状完整的同时，多余的金属液被刮到下一个模具中，继续使用，节约能源、消除安全隐患。本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：一种金属锭铸造生产线，包括框架、金属锭铸造板、连接板、刮料盒、驱动装置。所述的框架包括上下各两根对称布置的横梁、四块第一端板、与下方横梁底部固定连接的若干根支撑腿，所述的第一端板设置于上下横梁之间，并与两根横梁端部固定连接。所述的横梁内部设有内腔，内腔上方内侧、外侧分别设有开口滑道、内滑道，内腔内部设有若干个第一齿轮以及支撑转轮。金属锭铸造板、连接板依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，金属锭铸造板、连接板铰接形成的顶面为平整的平面，金属锭铸造板上设有铸造模，铸造模开口朝上，金属锭铸造板两端底面设有第一齿条、连接板两端底面设有第二齿条，金属锭铸造板、连接板两端均穿过开口滑道搭放于内滑道上，若干个第一齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合连接。刮料盒包括刮料板、刮料板两侧固定连接的挡料板，刮料板、挡料板底面与运载面顶面接触，挡料板侧壁与横梁固定连接。所述的驱动装置包括第一电机，第一电机输出轴带动第一齿轮旋转。优选的，所述的第一端板内侧设有导向转轮，导向转轮插入至金属锭铸造板、连接板围绕成的运载面内部，使得运载面两端为弧形。优选的，相邻两块金属锭铸造板之间设有3～7块连接板，金属锭铸造板、连接板之间以及相邻两块连接板之间均通过插设连接轴进行铰接。优选的，所述的刮料板顶部设有防溅板，所述的防溅板上插设有与铸造模等同数量的下料管。下料管上方贯通连接有上端开口的填料盒或填料总管。当下料管上方贯通连接的是填料总管时，两块挡料板之间架设有若干根气体保护支管，气体保护支管上设有若干个开口朝下的出气孔，若干根气体保护支管共同与气体保护总管贯通连接。优选的，运载面上方设有冷却装置，所述的冷却装置位于刮料盒的前端，所述的冷却装置内部设有冷却内腔，冷却装置外部设有与冷却内腔贯通连接的进气口、排气口。进气口位于排气口前方。优选的，所述的驱动装置包括第一电机、第一同步带、皮带轮、第二同步带、第二齿轮。若干个第二齿轮通过连接轴与同一侧上方、下方横梁内部的第一齿轮固定连接，第二同步带套设在所有的第二齿轮上。第一电机输出轴上的皮带轮与皮带轮之间共同套设第一同步带，皮带轮与一个第二齿轮固定连接。优选的，上方横梁下方固定有振动装置，所述的振动装置位于下料管正下方。所述的振动装置包括固定板、底部拉板、电缸、振动棒。固定板两端分别与上方两根横梁固定连接，固定板顶面内凹有水平滑槽，底部拉板、电缸、振动棒均设置于水平滑槽内部。底部拉板顶面设有第三齿条。电缸活塞杆末端与底部拉板一端固定连接。振动板包括第二击打头、第二垂直杆、第三齿轮、转轴，两根转轴分别固定于第三齿轮轴向的两端，转轴转动插设于水平滑槽内壁中，第二垂直杆上下两端分别与第二击打头、第三齿轮齿面固定连接，第三齿轮与第三齿条(1022)啮合连接。运载面向前移动，铸造模移动至下料管正下方时，第二击打头位于相邻两个铸造模之间，且第二击打头高于铸造模底面。优选的，所述的下方的横梁前端顶面固定有辅助下料装置。所述的辅助下料装置包括两块第二端板、水平杆、侧位击打器、转杆、第二电机、垂直击打器、套筒、推力弹簧。第二端板与横梁固定连接，水平杆两端分别与两块第二端板顶面固定连接，转杆两端穿过第二端板，转杆一端与第二电机输出轴固定连接。侧位击打器与转杆固定连接，侧位击打器包括一个或两个击打端，击打端通过杆与转杆固定连接。垂直击打器包括第一击打头、第一垂直杆，第一击打头固定于第一垂直杆下端，第一垂直杆上设有垂直滑道，转杆穿过垂直滑道，第一垂直杆上位于垂直滑道上方设有压板，转杆上固定有凸轮，凸轮行线部与压板接触。水平杆下方固定有套筒，第一垂直杆顶端插设于套筒内部，套筒内部设有推力弹簧，推力弹簧位于第一垂直杆顶端与套筒顶面之间。优选的，下方横梁底面固定有下料板，下料板位于辅助下料装置正下方。下料板包括底板、侧板、连接杆、第一固定杆、拉力弹簧第二固定杆。侧板固定于底板上方前后两侧，底板左端两侧分别与连接杆固定连接，连接杆左端与第一固定杆底部铰接，两根第一固定杆顶部与左侧横梁底面固定连接，两根第二固定杆顶面与右侧横梁底面固定连接，拉力弹簧上下两端分别与第二固定杆底面、底板顶面固定连接。下料板下方设有传送带，传动带顶面从左向右移动。一种金属锭成型转运方法，包括以下步骤：A、金属锭铸造板、连接板组成的运载面移动，铸造模移动到下料管下方时，金属液通过下料管倒入到铸造模内部，运载面继续向前移动，如果倒入的金属液体积大于铸造模内部的容积，多余的金属液被刮料板阻拦，并流入到下一个铸造模内部；B、装有金属液的铸造模移动到冷却装置下方，冷气通过进气口进入，通过出气口排出，持续对冷却装置进行降温，进而加快铸造模内部金属液的冷却；C、在向铸造模内部灌入金属液时，电缸带动底部拉板往复运动，第三齿条带动第三齿轮往复旋转，使得第二击打头有频率的敲击铸造模侧面，有利于将金属液灌入时内部携带的气泡敲碎排出，避免金属锭内部出现气孔的现象；D、铸造好的金属锭向前移动，通过前端第一挡板的导向转轮转向后，铸造模的开口朝下，金属锭掉落到下料板上，在右侧金属锭重力的作用下，下料板右端下拉拉力弹簧，使得下料板右端向下倾斜，下料板上的金属锭向右滑落到传送带上，下料板有效的避免了金属锭直接掉落对传送带造成冲击；E、当带有金属锭的铸造模移动到下料板上方时，第二电机带动转杆转动，侧位击打器对铸造模一侧或两侧进行敲击，同时转杆转动带动凸轮转动，在推力弹簧的推动下第一击打头下移，敲击铸造模底面，辅助铸造模内部的金属锭掉落。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果：(1)金属锭铸造板与连接板所组成的运载面上端面为平面、无缝隙，因此可以通过刮料板将多余的金属液刮到下一个铸造模内部，即保证了铸造后金属锭的外观完整度，同时对多余的金属液进行有效利用，节约能源，降低安全隐患。(2)在对铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属锭铸造生产线，其特征在于：/n包括框架(1)、金属锭铸造板(2)、连接板(3)、刮料盒(4)、驱动装置(6)，/n所述的框架(1)包括上下各两根对称布置的横梁(101)、四块第一端板(102)、与下方横梁(101)底部固定连接的若干根支撑腿(103)，所述的第一端板(102)设置于上下横梁(101)之间，并与两根横梁(101)端部固定连接，/n所述的横梁(101)内部设有内腔(1011)，内腔(1011)上方内侧、外侧分别设有开口滑道(1012)、内滑道(1013)，内腔(1011)内部设有若干个第一齿轮(104)以及支撑转轮(105)，/n金属锭铸造板(2)、连接板(3)依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，金属锭铸造板(2)、连接板(3)铰接形成的顶面为平整的平面，金属锭铸造板(2)上设有铸造模(201)，铸造模(201)开口朝上，金属锭铸造板(2)两端底面设有第一齿条(202)、连接板(3)两端底面设有第二齿条(301)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)两端均穿过开口滑道(1012)搭放于内滑道(1013)上，若干个第一齿轮(104)分别与第一齿条(201)、第二齿条(301)啮合连接，/n刮料盒(4)包括刮料板(401)、刮料板(401)两侧固定连接的挡料板(402)，刮料板(401)、挡料板(402)底面与运载面顶面接触，挡料板(402)侧壁与横梁(101)固定连接，/n所述的驱动装置(6)包括第一电机(601)，第一电机(601)输出轴带动第一齿轮(104)旋转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
包括框架(1)、金属锭铸造板(2)、连接板(3)、刮料盒(4)、驱动装置(6)，
所述的框架(1)包括上下各两根对称布置的横梁(101)、四块第一端板(102)、与下方横梁(101)底部固定连接的若干根支撑腿(103)，所述的第一端板(102)设置于上下横梁(101)之间，并与两根横梁(101)端部固定连接，
所述的横梁(101)内部设有内腔(1011)，内腔(1011)上方内侧、外侧分别设有开口滑道(1012)、内滑道(1013)，内腔(1011)内部设有若干个第一齿轮(104)以及支撑转轮(105)，
金属锭铸造板(2)、连接板(3)依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，金属锭铸造板(2)、连接板(3)铰接形成的顶面为平整的平面，金属锭铸造板(2)上设有铸造模(201)，铸造模(201)开口朝上，金属锭铸造板(2)两端底面设有第一齿条(202)、连接板(3)两端底面设有第二齿条(301)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)两端均穿过开口滑道(1012)搭放于内滑道(1013)上，若干个第一齿轮(104)分别与第一齿条(201)、第二齿条(301)啮合连接，
刮料盒(4)包括刮料板(401)、刮料板(401)两侧固定连接的挡料板(402)，刮料板(401)、挡料板(402)底面与运载面顶面接触，挡料板(402)侧壁与横梁(101)固定连接，
所述的驱动装置(6)包括第一电机(601)，第一电机(601)输出轴带动第一齿轮(104)旋转。


2.根据权利要求1所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
所述的第一端板(102)内侧设有导向转轮(1021)，导向转轮(1021)插入至金属锭铸造板(2)、连接板(3)围绕成的运载面内部，使得运载面两端为弧形。


3.根据权利要求1或2所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
相邻两块金属锭铸造板(2)之间设有3～7块连接板(3)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)之间以及相邻两块连接板(3)之间均通过插设连接轴(302)进行铰接。


4.根据权利要求3所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
所述的刮料板(401)顶部设有防溅板(403)，所述的防溅板(403)上插设有与铸造模(201)等同数量的下料管(405)，
下料管(405)上方贯通连接有上端开口的填料盒(404)或填料总管(4051)，
当下料管(405)上方贯通连接的是填料总管(4051)时，两块挡料板(402)之间架设有若干根气体保护支管(4061)，气体保护支管(4061)上设有若干个开口朝下的出气孔，若干根气体保护支管(4061)共同与气体保护总管(406)贯通连接。


5.根据权利要求1或2或4所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
运载面上方设有冷却装置(5)，所述的冷却装置(5)位于刮料盒(4)的前端，所述的冷却装置(5)内部设有冷却内腔(503)，冷却装置(5)外部设有与冷却内腔(503)贯通连接的进气口(501)、排气口(502)，
进气口(501)位于排气口(502)前方。


6.根据权利要求5所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
所述的驱动装置(6)包括第一电机(601)、第一同步带(602)、皮带轮(603)、第二同步带(604)、第二齿轮(605)，
若干个第二齿轮(605)通过连接轴与同一侧上方、下方横梁(101)内部的第一齿轮(104)固定连接，第二同步带(604)套设在所有的第二齿轮(605)上，
第一电机(601)输出轴上的皮带轮与皮带轮(603)之间共同套设第一同步带(602)，皮带轮(603)与一个第二齿轮(605)固定连接。


7.根据权利要求4或6所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
上方横梁(101)下方固定有振动装置(10)，所述的振动装置(10)位于下料管(405)正下方，
所述的振动装置(10)包括固定板(1001)、底部拉板(10021)、电缸(1003)、振动棒(1004)，
固定板(1001)两端分别与上方两根横梁(101)固定连接，固定板(1001)顶面内凹有水平滑槽(10011)，底部拉板(10021)、电缸(1003)、振动棒(1004)均设置于水平滑槽(1002)内部，
底部拉板(10021)顶面设有第三齿条(10022)，
电缸(1003)活塞杆末端与底部拉板(10021)一端固定连接，
振动板(1004)包括第二击打头(10041)、第二垂直杆(10042)、第三齿轮(10043)、转轴(10044)，两根转轴(1004...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振光，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37