一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座、支腿，所述支腿固定在支座上，所述支腿上设置有连铸机，所述连铸机与支腿之间设置有传动结构，所述连铸机上设置有锭模，所述锭模由设置的连接装置连接，所述锭模上设置有固定柱，所述锭模的上部设置有硅铁模具，所述连接装置与固定柱连接在一起，所述支腿之间设置有浇筑斗，所述浇筑斗设置于连铸机的上部。该装置简化生产工序，由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间，提高金属的收得率，减少了实际生产与浇筑过程中，硅铁的损失率，改善生产现场工人的劳动条件，也易于实现整个硅铁生产的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机
本专利技术涉及铁合金生产领域，具体涉及一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机。
技术介绍
铁合金是钢铁工业和机械行业必不可少的重要原料之一,随着我国钢铁工业的飞速发展,钢品种的增多和质量的提高,从而对铁合金生产提出了更高的要求,铁合金生产技术日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。铁合金是炼钢最主要的脱氧剂和元素添加剂。近年来随着市场竞争加剧，钢铁行业对产品洁净度的要求逐年提高，与之相应也对铁合金产品的质量提出了更高的要求。铁合金行业现普遍采用逐层浇注至锭模内，通过天车将铁水包中的铁水浇注到锭模中，待凝固后人工撬铁，运送至库房进行人工破碎，最终获取相应粒度装袋。这种流程存在以下问题：浇注过程飞溅严重，浇注现场紊乱，事故多发；破碎过程中合金粉化率高，成品在运输过程中二次变粉的情况较为严重，产生大量的回炉碎铁；该工艺生产的铁合金硬度低、偏析严重，并且存在缩松和夹渣。综上所述，现行工艺效率低下并且生产过程中资源浪费十分严重。为此，开发一种新型的浇注成形工艺是铁合金行业急需解决的问题，随着连铸技术的逐步完善，连铸机基本解决了这些问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其应用时将合金液连续浇注到设计的多个锭模中，一次性即可浇注获得形状、粒度合理的铁合金产品，从而省去了传统工艺中的破碎环节，简化工艺，缩短流程。铁合金连铸机设备的工作原理为：开启传动系统和喷浆系统，锭模上浆；打开浇注系统中间包水口，合金液通过中间溜槽流入锭模；锭模运转至适宜位置开启水冷系统，液态合金迅速凝固；锭模运转至脱模点，铸锭脱落进入集料筐，通过高度落差产生的冲量使铸锭破碎，得到粒状铁合金产品，成形铸锭。本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座、支腿，所述支腿固定在支座上，所述支腿上设置有连铸机，所述连铸机与支腿之间设置有传动结构，所述连铸机上设置有锭模，所述锭模由设置的连接装置连接，所述锭模上设置有固定柱，所述锭模的上部设置有硅铁模具，所述连接装置与固定柱连接在一起，所述支腿之间设置有浇筑斗，所述浇筑斗设置于连铸机的上部。进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述浇筑斗设置为铸铁外壳，内部设置有耐火浇注料，所述浇筑斗的底部设置有下料口，所述下料口与连铸机正对。进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述传动结构内设置有传动电机，所述传动电机与连铸机连接并传动连铸机转动。进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述连接装置设置为耐高温金属链条。进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述连铸机的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置设置为水冷槽，所述连铸机在传动的过程中进入水冷槽冷却后再传动出水冷槽。进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述硅铁模具上设置有半球形、正方体形模型，所述模型均匀设置在硅铁模具上。目前，浇注过程飞溅严重，浇注现场紊乱，事故多发；破碎过程中合金粉化率高，成品在运输过程中二次变粉的情况较为严重，产生大量的回炉碎铁；该工艺生产的铁合金硬度低、偏析严重，并且存在缩松和夹渣。所以本申请提供了一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座、支腿，所述支腿固定在支座上，支腿上设置有连铸机，连铸机与支腿之间设置有传动结构，连铸机上设置有锭模，锭模由设置的连接装置连接，锭模上设置有固定柱，锭模的上部设置有硅铁模具，连接装置与固定柱连接在一起，支腿之间设置有浇筑斗，所述浇筑斗设置于连铸机的上部。在实际使用中，将合金液连续浇注到设计的多个锭模中，一次性即可浇注获得形状、粒度合理的铁合金产品，从而省去了传统工艺中的破碎环节，简化工艺，缩短流程。铁合金连铸机设备的工作原理为：开启传动系统和喷浆系统，锭模上浆；打开浇注系统中间包水口，合金液通过中间溜槽流入锭模；锭模运转至适宜位置开启水冷系统，液态合金迅速凝固；锭模运转至脱模点，铸锭脱落进入集料筐，通过高度落差产生的冲量使铸锭破碎，得到粒状铁合金产品，成形铸锭。综上所述，本专利技术的以下有益效果：1、本专利技术一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，简化生产工序，由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。2、本专利技术一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，提高金属的收得率，模铸硅铁，在运送的过程中，常有跌落碎化现象，造成一定的损失。此外，在人工破碎过程中，破损率较高。采用锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88％，而连铸约为95～96％，因此采用连铸工艺可节约金属7～12％，这是一个相当可观的数字。3、本专利技术一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，改善劳动条件，易于实现自动化，连铸的机械化和自动化程度比较高，连铸过程已实现计算机自动控制，使操作工人从笨重的体力劳动中解放出来。近年来，随着科学技术的发展，自动化水平的提高，电子计算机也用于连铸生产的控制，除浇钢开浇操作外，全部都由计算机控制。4、本专利技术一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，由于连铸冷却速度快、连续拉坯、浇铸条件可控、稳定，因此铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能也稳定。用连铸坯轧成的板材，横向性能优于模铸，深冲性能也好，其他性能指标也优于模铸。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术锭模结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-支座，2-支腿，3-连铸机，4-传动结构，5-锭模，6-连接装置，7-固定柱，8-浇筑斗，9-硅铁模具。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1-2所示，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座1、支腿2，所述支腿2固定在支座1上，所述支腿2上设置有连铸机3，所述连铸机3与支腿2之间设置有传动结构4，所述连铸机3上设置有锭模5，所述锭模5由设置的连接装置6连接，所述锭模5上设置有固定柱7，所述锭模5的上部设置有硅铁模具9，所述连接装置6与固定柱7连接在一起，所述支腿2之间设置有浇筑斗8，所述浇筑斗8设置于连铸机3的上部。具体的，所述浇筑斗8设置为铸铁外壳，内部设置有耐火浇注料，所述浇筑斗8的底部设置有下料口，所述下料口与连铸机3正对。具体的，所述传动结构4内设置有传动电机，所述传动电机与连铸机3连接并传动连铸机3转动。具体的，所述连接装置6设置为耐高温金属链条。具体的，所述连铸机3的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置设置为水冷槽，所述连铸机3在传动的过程中进入水冷槽冷却后再传动出水冷槽。具体的，所述硅铁模具9上设置有半球形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，包括支座(1)、支腿(2)，所述支腿(2)固定在支座(1)上，所述支腿(2)上设置有连铸机(3)，所述连铸机(3)与支腿(2)之间设置有传动结构(4)，所述连铸机(3)上设置有锭模(5)，所述锭模(5)由设置的连接装置(6)连接，所述锭模(5)上设置有固定柱(7)，所述锭模(5)的上部设置有硅铁模具(9)，所述连接装置(6)与固定柱(7)连接在一起，所述支腿(2)之间设置有浇筑斗(8)，所述浇筑斗(8)设置于连铸机(3)的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，包括支座(1)、支腿(2)，所述支腿(2)固定在支座(1)上，所述支腿(2)上设置有连铸机(3)，所述连铸机(3)与支腿(2)之间设置有传动结构(4)，所述连铸机(3)上设置有锭模(5)，所述锭模(5)由设置的连接装置(6)连接，所述锭模(5)上设置有固定柱(7)，所述锭模(5)的上部设置有硅铁模具(9)，所述连接装置(6)与固定柱(7)连接在一起，所述支腿(2)之间设置有浇筑斗(8)，所述浇筑斗(8)设置于连铸机(3)的上部。


2.根据权利要求1所述的一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，所述浇筑斗(8)设置为铸铁外壳，内部设置有耐火浇注料，所述浇筑斗(8)的底部设置有下料口，所述下料口与连铸机(3)正对。

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，马宁，胡海福，段学武，孙新伟，
申请(专利权)人：宁夏海盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64