一种圆锭铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锭铸造机，涉及铸造设备技术领域，包括承重板和模具接盘，所述承重板的下表面固定连接有承重腿，所述承重板的上表面中部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端的顶端正面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面靠近第一伸缩气缸伸缩端的一侧固定连接有模具底盘，所述第一连接板的上表面远离第一伸缩气缸伸缩端的一侧固定连接有连接杆。本实用新型专利技术圆锭铸造机，通过在承重板上连接伸缩气缸与伸缩杆，形成竖式结构，利用较少的零件快速生产圆锭，更好的降低成本，提高了空间利用率，解决了现有的圆锭铸造机构造复杂，设备使用成本高，占用空间大的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锭铸造机
本技术涉及铸造设备
，具体为一种圆锭铸造机。
技术介绍
圆锭铸造机是铸锭作业所常用的设备，可分为工艺设备、专用机械设备及附属设施三类，铸锭设备的完善与革新是铸锭技术进步的基础。近代铸锭设备技术发展的主要特征是设备不断大型化和操作机械化与自动化。现有的圆锭铸造机，包括其上设有凹槽的模座，其特征在于模座由固定模座和活动模座构成，其中，固定模座上设有立柱，立柱上设有旋转臂，旋转臂上设有升降挤压头，活动模座设于滑动件上，现有的圆锭铸造机构造复杂，设备使用成本高，占用空间大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆锭铸造机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的圆锭铸造机构造复杂，设备使用成本高，占用空间大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆锭铸造机，包括承重板和模具接盘，所述承重板的下表面固定连接有承重腿，所述承重板的上表面中部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端的顶端正面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面靠近第一伸缩气缸伸缩端的一侧固定连接有模具底盘，所述第一连接板的上表面远离第一伸缩气缸伸缩端的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离连接杆的一侧下表面固定连接有压杆，所述压杆远离第二连接板的一端固定连接有第一推片，所述第一推片靠近压杆的一侧开设有注料孔，所述第一推片的外侧嵌套有圆模具，所述圆模具的背面通过连接片固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与承重板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的另一端固定安装有注料斗，所述注料斗的底部固定连接有注料管，所述承重板的上表面一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端固定连接有第二推片，所述承重板的上表面另一侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上表面与模具接盘固定连接，所述模具接盘的上表面固定连接有防滑边。进一步的，所述圆模具的高度大于第一推片到模具底盘的距离，所述第一推片到模具底盘的距离大于第一伸缩气缸的伸缩端上下活动的距离。进一步的，所述承重腿设置有四个，四个所述承重腿分布在承重板的下表面四角处。进一步的，所述模具底盘的直径与圆模具的内径相等，所述第一推片的直径略小于圆模具的内径。进一步的，所述注料孔的直径大于注料管的外径。进一步的，所述防滑边设置为回字形结构。(三)有益效果本技术提供了一种圆锭铸造机，具备以下有益效果：(1)、该圆锭铸造机，通过在承重板上连接伸缩气缸与伸缩杆，形成竖式结构，利用较少的零件快速生产圆锭，更好的降低成本，提高了空间利用率，保证了在大规模统一使用时有低成本占地少的优点，通过在顶部设置进料口的方式避免了设备之间的干扰，达到了大规模统一应用的效果，通过模具接盘能够使生产出的产品固定在一定范围，方便收集，通过精简零件能够有效避免设计复杂成本较高的出现，解决了现有的圆锭铸造机构造复杂，设备使用成本高，占用空间大的情况。附图说明图1为本技术圆锭铸造机的左边俯视结构示意图；图2为本技术圆锭铸造机的正视刨面的结构示意图；图3为本技术圆锭铸造机的左视结构示意图。图中：1、承重板；2、承重腿；3、第一伸缩气缸；4、模具接盘；5、第一连接板；6、模具底盘；7、连接杆；8、第二连接板；9、压杆；10、第一推片；11、注料孔；12、圆模具；13、连接片；14、第一支撑杆；15、注料斗；16、注料管；17、第二支撑杆；18、第二伸缩气缸；19、防滑边；20、第二推片；21、第三支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆锭铸造机，包括承重板1和模具接盘4，承重板1的下表面固定连接有承重腿2承重腿2为圆形用于支撑设备的重量，承重腿2设置有四个，四个承重腿2分布在承重板1的下表面四角处，承重板1的上表面中部固定连接有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的伸缩端的顶端正面固定连接有第一连接板5，第一连接板5的上表面靠近第一伸缩气缸3伸缩端的一侧固定连接有模具底盘6，第一连接板5的上表面远离第一伸缩气缸3伸缩端的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7远离第一连接板5的一端固定连接有第二连接板8，第二连接板8远离连接杆7的一侧下表面固定连接有压杆9，压杆9远离第二连接板8的一端固定连接有第一推片10，第一推片10靠近压杆9的一侧开设有注料孔11，第一推片10的外侧嵌套有圆模具12，为了不使原材料泄露述模具底盘6的直径与圆模具12的内径相等，为了使原料注入顺利注入到圆模具12中，第一推片10的直径略小于圆模具12的内径，述圆模具12的高度大于第一推片10到模具底盘6的距离，第一推片10到模具底盘6的距离大于第一伸缩气缸3的伸缩端上下活动的距离，圆模具12的背面通过连接片13固定连接有第一支撑杆14，第一支撑杆14的一端与承重板1的上表面固定连接，第一支撑杆14的另一端固定安装有注料斗15，注料斗15的底部固定连接有注料管16，注料孔11的直径大于注料管16的外径，承重板1的上表面一侧固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17的上表面固定连接有第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18的伸缩端固定连接有第二推片20，承重板1的上表面另一侧固定连接有第三支撑杆21，第三支撑杆21的上表面与模具接盘4固定连接，模具接盘4的上表面固定连接有防滑边19，防止加工品向四处滑落防滑边19设置为回字形结构。工作原理，该圆锭铸造机，使用者首先通过控制第一伸缩气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锭铸造机，包括承重板(1)和模具接盘(4)，其特征在于，所述承重板(1)的下表面固定连接有承重腿(2)，所述承重板(1)的上表面中部固定连接有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)的伸缩端的顶端正面固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的上表面靠近第一伸缩气缸(3)伸缩端的一侧固定连接有模具底盘(6)，所述第一连接板(5)的上表面远离第一伸缩气缸(3)伸缩端的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离第一连接板(5)的一端固定连接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)远离连接杆(7)的一侧下表面固定连接有压杆(9)，所述压杆(9)远离第二连接板(8)的一端固定连接有第一推片(10)，所述第一推片(10)靠近压杆(9)的一侧开设有注料孔(11)，所述第一推片(10)的外侧嵌套有圆模具(12)，所述圆模具(12)的背面通过连接片(13)固定连接有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)的一端与承重板(1)的上表面固定连接，所述第一支撑杆(14)的另一端固定安装有注料斗(15)，所述注料斗(15)的底部固定连接有注料管(16)，所述承重板(1)的上表面一侧固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的上表面固定连接有第二伸缩气缸(18)，所述第二伸缩气缸(18)的伸缩端固定连接有第二推片(20)，所述承重板(1)的上表面另一侧固定连接有第三支撑杆(21)，所述第三支撑杆(21)的上表面与模具接盘(4)固定连接，所述模具接盘(4)的上表面固定连接有防滑边(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆锭铸造机，包括承重板(1)和模具接盘(4)，其特征在于，所述承重板(1)的下表面固定连接有承重腿(2)，所述承重板(1)的上表面中部固定连接有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)的伸缩端的顶端正面固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的上表面靠近第一伸缩气缸(3)伸缩端的一侧固定连接有模具底盘(6)，所述第一连接板(5)的上表面远离第一伸缩气缸(3)伸缩端的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离第一连接板(5)的一端固定连接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)远离连接杆(7)的一侧下表面固定连接有压杆(9)，所述压杆(9)远离第二连接板(8)的一端固定连接有第一推片(10)，所述第一推片(10)靠近压杆(9)的一侧开设有注料孔(11)，所述第一推片(10)的外侧嵌套有圆模具(12)，所述圆模具(12)的背面通过连接片(13)固定连接有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)的一端与承重板(1)的上表面固定连接，所述第一支撑杆(14)的另一端固定安装有注料斗(15)，所述注料斗(15)的底部固定连接有注料管(16)，所述承重板(1)的上表面一侧固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的上表面固定连接有第二伸缩气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金科，
申请(专利权)人：哈尔滨市东方铸造材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23